【正文】 接、防腐、防火完畢驗收合格并辦理有關隱蔽手續(xù)后進行，最好是整體施工。鋪設前對彎曲變形者應矯正好，鋼柱、屋架頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干?？v向搭接部位一般會出現(xiàn)不同的縫隙，此縫隙會隨搭接長度的增加而加大，尤其在屋面上，搭接越長并不意味著防雨水的滲漏就越好。l 安裝完畢，應及時清掃施工垃圾，剪切下的邊角料應收集到地面上集中堆放。八、鋼結構質量施工管理1．質量保證組織措施l 建立質量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；經(jīng)常進行質量意識教育，樹立質量是企業(yè)的生命的思想觀念。l 質管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復查。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。（4）螺栓連接為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行；對于大型接頭應采用復擰，保證接頭內各個螺栓能均勻受力。未受過安全技術教育的人員不得進入安裝現(xiàn)場。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設備之間的最小距離不得小于1米。l 鋼結構生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護措施，定期檢測泄漏和接地情況。l 氧氣、乙炔、二氧化碳氣要放在規(guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數(shù)量的滅火器材。l 攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。l 地面通道上邊應設安全防護棚，接料平臺兩側的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。l 鋼梁安裝登高時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼關腳手架。Ⅵ、交叉作業(yè)l 結構安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。捆綁方法應正確、牢靠，以防吊裝中吊索被破壞或構件滑脫，使起重機失重而傾覆。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過，也不得在起重機的吊臂和正在吊裝的構件下停留或通過。Ⅺ、消防管理l 施工現(xiàn)場的消防安全，由施工單位負責，建設單位應督促施工單位做好消防安全工作。l 非施工現(xiàn)場消防負責人批準，任何人不得在施工現(xiàn)場內住宿。庫房材料成堆、成型、成色進庫。 （5）對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識；實行區(qū)域管理，劃分責任范圍，定期進行文明施工檢查。要使食堂、廁所等特殊部位保持清潔，防止流行病的傳播。l 所有進入防腐涂料涂裝現(xiàn)場的施工人員，應穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防護眼鏡。l 安裝電氣設備、進行電、氣切割作業(yè)等，必須由持證的電工、焊工操作。Ⅹ、氣割作業(yè)l 氧氣乙炔瓶放置安全距離應大于10米；氧氣乙炔瓶不應放在太陽下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米。使用的工具及安全帶的零部件，應放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。在整個抬吊過程中兩臺起重機的吊鉤滑車組均應保持鉛垂狀態(tài)。l 鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并搭設臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等操作工序的高空安全措施，隨構件同時安裝就位，并應考慮這些安全設施的拆卸工作。l 梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。l 鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，合格后，方可進行高空作業(yè)。l 單位工程施工應建立相應的責任制。l 所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任。焊接構件不得留存、連接起吊索具。l 如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應立即向技術安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。（7）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5㎜的縫應用拉錨釘固定。同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托有資質的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復測，大型設備安全檢測等關系結構安全的工藝。雨、雪天氣時，禁止露天焊接。2．質量保證監(jiān)督措施l 工序質量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。檢查數(shù)量：按面積抽查10%且不少于10㎡。夾芯板、保溫板之間的搭接或插接部位應設置密封條，密封條應通長，一般采用軟質泡沫聚氨脂密封膠條。不管采用何種連接型式，連接件的數(shù)量與間距應符合設計要求。根據(jù)已確認板型的有關技術參數(shù)繪制壓型鋼板排板圖。檢查數(shù)量：按每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘接強度和抗拉強度。鋼結構接頭、轉角處的涂層應均勻一致，無漏涂出現(xiàn)；涂層厚度應達到設計要求，否則，應進行補涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。l 涂裝施工時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于90%，空氣應流通。檢查方法：目光觀察檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。清洗方法有槽內浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。如有不符合規(guī)定的接點，應擴大10%進行抽查，如仍不符合規(guī)定，則整個節(jié)點應重新緊固并檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。l 永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，不不得采用大螺母代替墊圈，緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。檢查數(shù)量：鋼平臺按總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度抽查10%，鋼平臺不少于1個，欄桿不少于5米，鋼梯不應少與1跑。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、吊線和鋼尺等。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。當柱底板面積比較大時，應在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一般為1～2個φ80～100㎜。l 各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應將檁條等構件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。如果端部已有抗風柱已校正，可與其固定?？捎脝螜C進行兩、三、四點或結合使用鐵扁擔起吊，如圖。通過增加墊板的措施進行調整，達到規(guī)范要求。l 柱垂直度 兩臺經(jīng)緯儀找柱子成90176。l 若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做包角預防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強板，對格構柱增加支撐桿。并對構件進行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進行檢查，對構件的變形、缺陷、不合格處，應在地面進行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。l 當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不少于一個能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規(guī)定：基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填夯實完畢；基礎的軸線標志和標高及基準點準確、齊全；基礎頂面應平整，二次澆灌處的基礎表面應鑿毛、地腳螺栓應完好無損。包裝應符合交通運輸部門的有關規(guī)定。l 根據(jù)裝配工序對構件用鋼印將構件代號打入構件翼緣上，距邊緣500㎜范圍內。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。l 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗、復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。6） 對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質檢部檢驗合格后才能施焊。其引弧板引出板寬度應大于50㎜，㎜，厚度應不小于6㎜。焊接工藝參數(shù)的選擇，應在保證焊接質量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。焊接T型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。l 立裝 根據(jù)構件的特點和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。l 應根據(jù)結構形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內部后外部，以減少變形。（7）構件組裝一般規(guī)定l 組裝平臺、模架等應平整牢固，以保證構件的組裝精度。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。l 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、㎜，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。l 大型工件的切割，應先從短邊開始。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構件必須一起號料。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，并應防止構件被壓壞和變形。并編制材料采購計劃。地基是推山填土承載力較差，為混凝土柱基礎。 (施 工 平 面 圖 略)五、施工工序 （1） 生活設施施工 （2） 施工機具布置（3） 材料進場存放、驗收 （4） 技術準備2. 鋼結構制作組裝、檢驗（1） 鋼材放樣,下料,開孔（2） 切割、矯正成型（3） 邊緣、端部和摩擦面加工（4） 鋼結構構件組裝、校正、檢驗 （5） 各構件第一遍防腐涂刷 3. 鋼結構焊接、檢驗4. 鋼結構安裝、檢驗（1） 基礎檢查 （2） 吊裝前準備（3） 鋼柱吊裝校正 （4） 鋼梁吊裝校正（5） 鋼屋架安裝校正 （6） 其他鋼構件安裝校正、檢驗 5．螺栓連接、檢驗（1） 普通螺栓連接 （2） 普通螺栓連接、檢驗 6．鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗（1）鋼構件表面除銹（2）鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗7. 防火涂料涂裝、檢驗 8. 壓型金屬板安裝、檢驗 9. 掃尾與驗收（1）工程掃尾（2）交接驗收（3）拆除施工設施 七、施工方案1．流程圖（1） 鋼結構制作工藝流程圖制作工藝材料檢驗施工詳圖放樣、切割零件校正制孔組裝 不合格報告檢查 合格焊接報告無損檢驗 不合格外形尺寸檢驗 合格報告報告清理、噴砂、油漆驗收（2）單層鋼結構安裝工藝流程圖檢查設備、工具數(shù)量及完好情況構件運至中轉庫準備工作構件分類檢查配套高強度螺栓及摩擦面檢查構件檢查放線及驗線（軸線、標高復核）按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標高處理及分中檢查 構件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設計要求焊接固定柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設計要求進行焊接）吊車梁、平臺及屋面結構安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定（3）多層與高層鋼結構安裝工藝流程圖檢查吊裝設備、工具數(shù)量完好情況鋼構件運至中轉庫準備工作構件分類、檢查配套放線及驗線（軸線標高）高強度螺栓及摩擦面復試檢修構件特殊工種復試：焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、測量工預埋螺栓驗收及鋼筋混凝土基礎面處理按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放構件中心及標高標識檢查吊裝設備、工具數(shù)量完好情況安裝操作吊欄及通道安裝柱、梁核心框架調整標高、軸線、坐標、垂直度、全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀跟蹤觀測高強度螺栓初、復擰提出校正復測記錄，對超差進行校正柱與柱節(jié)點焊接框架整體校正碳弧氣刨焊接順序：上層→下層→中層梁與柱、梁與梁節(jié)點焊接超聲波探傷提出焊縫超聲波探傷報告零星構件（隅撐）安裝提出校正復測記錄，對超差進行校正不合格合格安裝壓型鋼板焊接螺栓、螺釘下一節(jié)流水段準備工作（4）壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準備繪制排版圖、統(tǒng)計構件數(shù)壓型鋼板加工試驗鑒定配件加工鋼結構安裝檢驗返饋交驗、運輸、入庫交驗、運輸、入庫放壓型鋼板安裝位置線搭設支頂架抽驗抽驗壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接邊角處下料鋪設壓型鋼板調直、壓實、點焊自檢栓釘放線、焊接合格不合格放封邊