【正文】 最外側(cè)安裝孔距離(L1)177。 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運。 下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測，并整理檢驗記錄。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。、加工根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內(nèi)板用BHP彩板。（1）安裝準(zhǔn)備 組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。 吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。 設(shè)計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。10%以內(nèi)。 檁條安裝前，對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進(jìn)行處理。 （8）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。（12）屋面板安裝安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。母線對地及線間絕緣良好。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進(jìn)行焊接。放線、吊線、緊線、綁扎線、導(dǎo)線敷設(shè)均應(yīng)由里向外進(jìn)行。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。 ② 支架安裝方法支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。 管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。A、電纜沿橋架敷設(shè) ① 敷設(shè)方法 在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。 ② 質(zhì)量要求 電纜的絕緣電阻≥10MΩ。B、電纜穿管敷設(shè) ① 敷設(shè)方法 電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護(hù)套處打上適量的滑石粉。根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，鋸掉多余電纜。電纜頭制做完畢后，應(yīng)滿足絕緣要求，試驗合格立即與設(shè)備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。 照明線路導(dǎo)線線間及對地絕緣電阻≥，動力線路絕緣電阻≥1MΩ。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置活動自如，導(dǎo)線留有一定的余度。 ③ 成品保護(hù) 材料清點后，選擇比較干燥通風(fēng)的場所，按順序擺放，防止雜物進(jìn)入，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。（8）電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。 電纜兩端包扎，防潮。敷設(shè)完畢后，沿全線整理，水平敷設(shè)時在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5m處固定，垂直敷設(shè)時， 處固定。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進(jìn)行絕緣測試，1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間絕緣電阻≥10MΩ。配管，套絲連接，焊接接地線。待混凝土完全凝固后，在基礎(chǔ)槽鋼上做好標(biāo)記，按順序?qū)⒐褡影惭b到基礎(chǔ)槽鋼上。 根據(jù)圖紙的安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，確定其安裝位置。 根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置進(jìn)行放線，制作支架。制作支架，將支架焊接在吊車梁側(cè)向。 母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導(dǎo)電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。所有自攻螺絲保證橫直豎平。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。（11）鋼構(gòu)件驗收由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護(hù)措施，方可拆卸吊具。初擰宜為終擰的50%。 地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進(jìn)行處理。擰緊地腳螺絲. 用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時使用。支承面地腳螺栓的允許偏差：項 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高177。840mm210mm屋面板規(guī)格安裝方式：1150mm墻面板規(guī)格安裝方式：、圍護(hù)門窗安裝 為了提高安裝精度。 （5） 構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，發(fā)放合格證書。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。 ⑦構(gòu)件驗收記錄 ⑧預(yù)拼裝記錄 ⑨構(gòu)件發(fā)運、包裝清單、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形除銹噴涂 檢驗、編號、包裝 (1) 原材料檢驗 原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗，檢驗資料存檔待查。 構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。5．0節(jié)點處桿件軸線錯位 預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。L/2500177。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度177。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。（5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進(jìn)行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。分格玻璃條應(yīng)分格尺寸準(zhǔn)確、牢固，接頭嚴(yán)密，并做為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。②用EX200挖掘機(jī)開挖基坑，人工清底，打夯機(jī)夯實。②裝飾：待整個廠房安裝、招標(biāo)書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進(jìn)行裝飾施工。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報告。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。2％粗、細(xì)骨料+3％水、外加劑177。5)混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。4)混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。4)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，O預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，O預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，05)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差(m)軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5板、墻、殼177。鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。(11為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。3)鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。并及時進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。看筋人員應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。、墊層砼，振搗密實，表面抹平。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。施工用電由業(yè)主指定點引入，設(shè)總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設(shè)分配電箱就近供電。開工后，現(xiàn)場立即投入獨立基礎(chǔ)的開挖施工工作，與此同時鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在構(gòu)件廠預(yù)制制作，隨基礎(chǔ)施工的進(jìn)展，獨立基礎(chǔ)混凝土澆注及時跟進(jìn)，到9月15日具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場做好準(zhǔn)備。 （5）施工時要加強(qiáng)對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。外墻采用190厚頁巖多孔燒結(jié)磚，外墻采用190厚頁巖多孔燒結(jié)磚。2車間建筑結(jié)構(gòu)形式為單層雙跨門式鋼結(jié)構(gòu)廠房，建筑按6度抗震設(shè)防，抗震等級為 三級 ，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為25年，總建筑面積: ㎡，建筑層數(shù)4層。有關(guān)安全生產(chǎn)和文明施工的規(guī)定。國家現(xiàn)行的有關(guān)機(jī)具設(shè)備和材料的施工要求和標(biāo)準(zhǔn)。1．工程名稱：廣西耀寧機(jī)械有限公司2車間、研發(fā)樓、倉庫工程地址：南寧市伊嶺工業(yè)集中區(qū)B31號設(shè)計單位：南寧綜合設(shè)計院建設(shè)單位：廣西耀寧機(jī)械有限公司監(jiān)理單位：廣西恒基建設(shè)工程咨詢有限公司地勘單位：南寧市機(jī)械施工有限責(zé)任公司施工單位：北海市第二建筑公司南寧第一分公司 本工程為廣西耀寧機(jī)械有限公司2車間、研發(fā)樓、倉庫，位于南寧市武鳴縣伊嶺工業(yè)集中區(qū)內(nèi)。倉庫為地上 3層 框架結(jié)構(gòu)，地下0層，；建筑結(jié)構(gòu)等級為二級，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度：6度，建筑防火設(shè)計分類為二類，耐火等級為二級，屋面防水等級為Ⅲ級；本工程+，；基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)。 （4）施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護(hù)工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場展開施工。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時注意不要影響基礎(chǔ)等項目的施工。 測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。（1）主要施工工藝流程：工藝流程獨立基礎(chǔ)：修整基坑——墊層砼——基礎(chǔ)鋼筋綁扎——支杯基側(cè)模、杯芯模板——鋼筋隱檢、模板預(yù)檢——砼澆筑——拆除杯芯模板、側(cè)?！硼B(yǎng)護(hù)、將基礎(chǔ)十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實其準(zhǔn)確性。檢查施工縫的嚴(yán)密性、檢查模板的支撐是否牢固、看模人員應(yīng)檢查對拉螺栓螺帽有無松動，短柱根底部堵縫是否嚴(yán)密，堵縫用同砼同標(biāo)號的砂漿。、杯芯模板拆除，視氣溫情況，在砼初凝后終凝前，將模板分體拆除或用撬棍撬動杯芯模用倒鏈拔出，需注意拆模時間，以免破壞杯口砼。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1％。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。圖鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當(dāng)各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。10柱、梁177。3)對—跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱：當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000。2)模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。3)混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和設(shè)計的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗證配合比的依據(jù)。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料177。2)后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水 砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時，可進(jìn)行砌體施工?；焖畨Π辞逅畨?biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:，并按設(shè)計施做分格線。 檢修坑及地軌基礎(chǔ)和排水井施工 （1）檢修坑施工 ①首先進(jìn)行測量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖深度。以及預(yù)埋軌底角鋼和電纜管。在墊層上按11m方格安放玻璃條， 并用水泥漿固定， 水泥漿頂部要低于玻璃條頂4~6mm， 并做成45176。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干凈。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。 本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。牛