【正文】 組合工序。該工件毛坯經鑄模成型，毛坯中間留有 Φ22mm 毛坯孔。 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。由于零件年產量為 4000 件，以達到大批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在 12kg 以下，故可采用機械造型中的金屬模鑄造。這三組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：（1）Φ8H7mm 孔與 Φ25H9mm 孔具有平行度，公差為 。，間隙供油3）動靜壓軸承a..砂輪架主軸軸承部分機床液壓系統(tǒng)的擬訂，要與機械，電器配合，將各個液壓回路進行組合，達到總體設計所需要的動作循環(huán)程序。職能符號只表示元件的作用，不能表示出結構，繪制迅速方便，已列入國標。磨床的液壓傳動，就是利用容積的變化來完成其動作的。 口的 控制一五相步進電機，RDWAP40A:控制另一步進電機。 0 0 EPRAM62640 0 8255A（1） 1 0 8255A（2） 1 1 8255A（3）由此，可得地址分派如下： 0000~00FFH RAM6264 0000~00FFH ROM2764 0001~01FFH 8255A（1） 0002~02FFH 8255A（2） 0002~03FFH 8255A（3）圖 　接口框圖5..鍵盤，顯示接口電路數控無心磨床砂輪修整器及鉆床夾具設計27圖 　鍵盤和顯示接口電路如圖 所示，本數控系統(tǒng)采用行列式鍵盤，即用 I/O 口線組成行列結構，按鍵設置在行列的交點上。 3CP總線連接①數據總線（DB ） 口為數據 I/O 口，數據總線由它連接各芯片數據 I/O 口。擴展 6264 框圖如下8031 單片機共有四個八位并行 I/O 口，但可供用戶使用的只有 口及 口。所以本設計中選用 2764EPROM 芯片，它是雙列直插式 28 腳芯片。MCS51 系列單片機主要有三種型號的產品：8031，8051 和 8751。11．急停。3．砂輪主軸電機控制。g （4—(1)2(51)????????18）5）大帶輪的結構尺寸數控無心磨床砂輪修整器及鉆床夾具設計21圖 大帶輪的結構尺寸 （4—20326adhm????17） （4—(~).18） （4—.???19）由軸端直徑 Φ60 選用內花鍵套：862H778H1012H11GB114487 ，如圖江南大學學士學位論文22圖 內花鍵套的結構尺寸4 數控系統(tǒng)設計 概述任何一個數控系統(tǒng)都是由硬件和軟件兩部分構成，硬件是組成系統(tǒng)的基礎，軟件是系統(tǒng)的靈魂。（10）多楔帶楔數的確定 1()AdlKPZ???（4－12）其中 1(bih??）查表得 ，???，代入 的計算公式中，得 ＝。（3）確定帶輪基準直徑由《金屬切削機床設計簡明手冊》表 4—43，取主動輪基準直徑 =80mm。軸承的間隙通過修磨調整墊圈的厚度來保證。一定壓力的壓力油，經節(jié)流器流入兩相對運動體間的油腔，通過油腔壓力來平衡外載荷。動靜壓軸承在零件轉速到很高的范圍內的 各種相對速度下都能承載，而且載荷范圍大，其承載能力取決于供油壓力，軸承軸頸結構和相對大小；，阻尼大，抗振性好。軸的扭轉強度條件為 ???????（4－1）——扭轉切應力（單位為 MP）T?—— 軸所受扭矩（單位為 ）Nm:—— 軸的扭轉截面系數（單位為 ）W3—— 軸傳遞的功率（單位為 KW）p數控無心磨床砂輪修整器及鉆床夾具設計15—— 計算界面處的直徑（單位為 mm）d—— 許用扭轉應力（單位為 r/mm）[]T?由上式可得軸的直徑為 []TPdn???:（4－2） ??由上述計算可以得知砂輪架最小直徑為 ，考慮到砂輪架的剛度等因素，取主軸的最小直徑為 60mm。m。以便于頭尾架定位，冷卻液回流；及使頭尾架不等高時修刮側面 橫向進給機構交流伺服電機聯軸器滾珠絲桿砂輪架壓力卸荷導軌 壓力油 卸去 壓力60%~75V—平導軌 10*95砂輪架行程 37lm?橫 砂輪修整器伺服電機絲桿修整器直線滾動導軌主軸直徑 D=50mm，采用液體動壓軸承 (16r/min )修整速度= ??1/3~5V砂修整器直徑 故702?12~9/ms?線數控無心磨床砂輪修整器及鉆床夾具設計13修整器行程為 160mm 液壓系統(tǒng)①修整器；②尾架；③量儀（兩個） ；④潤滑油； ⑤床身導軌；⑥砂輪架卸荷導軌；⑦絲桿；⑧直線滾動導軌； ⑨間歇 電氣部分SIMENS 810G 控制五坐標軸 砂輪架主軸 機床保護系統(tǒng)①靜壓供油系統(tǒng) 壓力繼電器 壓差發(fā)訊器 液壓控制器 電路延時②尾架伸縮油缸靜壓供油系統(tǒng)：設置自動循環(huán)電路，可手動，也可用于腳踏。類比取 1095Hm? (3—4)??212/???5）工作臺回轉中心位置 B9 （3—?9/39。hl?下工作臺 中心 ??10.~439。1μm 的機床已越來越多；從主軸轉速來看， 主軸達 60000r/min，13kw 達 42022r/min，高速已不是小功率主軸的專有特征；從剛性上看，已出現可加工 60HRC 硬度材料的加工中心。30176?；镜猛鈭A磨削方法有兩種，即橫磨法磨外圓和縱磨法磨外圓，如圖1－1 和圖 1－2 所示。目前在工業(yè)發(fā)達的國家中，磨床在機床總數中的比例已達 30%40%。磨床與其他機床相比，具有以下幾個特點：磨床的磨具（砂輪）相對于工件做高速旋轉運動（一般砂輪圓周線速度在 35 米/秒左右，目前已向 200 米/秒以上發(fā)展） ；它能加工表面硬度很高的金屬和非金屬材料的工件；它能使工件表面獲得很高的精度和光潔度；易于實現自動化和自動線，進行高效率生產；磨床通常是電動機油泵 發(fā)動部件，通過機械，電氣，液壓傳動 傳動部件帶動工件和砂輪相對運動 工件部分組成 [1]。該課題要求繪制磨床總體布局裝配圖、導輪修整器裝配圖、導輪轉體裝配圖、砂輪修整器裝配圖，最后撰寫設計說明書。本課題旨在讓學生綜合運用大學四年所學的知識，設計數控無心磨床，樹立理論聯系實際的作風和嚴謹的科學態(tài)度。隨著機械產品精度、可靠性和壽命的要求不斷提高以及新型材料的應用增多，磨削加工技術正朝著超硬度磨料磨具、開發(fā)精密及超精密磨削（從微米、亞微米磨削向納米磨削發(fā)展）和研制高精度、高剛度、多軸的自動化磨床等方向發(fā)展。 ②次設計首先是針對數控無心磨床的市場實用情況的數據 進行采集工作，以確定設計方案 。關鍵詞：導輪修整器。（1）查閱國內外磨床相關資料，確定磨床總體布局中各部件（如砂輪架、頭架和尾架等）尺寸；（2）檢驗主軸前端擾度，確保主軸剛度；（3）砂輪架采用靜動壓軸承以提高旋轉精度，增強抗振性，延長軸承的使用壽命；（4）采用皮帶和花鍵副帶動主軸旋轉，減少主軸變形，使載荷分布均勻；（5）采用 Auto CAD 繪制裝配圖和零件圖；（6）參看液壓工程方面的資料，設計磨床液壓系統(tǒng)的設計；（7）參考磨削溫度測試研究論文，認真、虛心向指導老師和研究生學習，進行大量的磨削溫度的測試實驗。隨著科學技術的發(fā)展，對機械零件的精度和表面質量要求越來越高，各種高硬度材料的應用日益增多。但是要實現精密磨削加工，則所用的磨床就應該滿足以下幾個基本要求： 。 精密磨削時如果產生振動，會對加工質量產生嚴重不良影響。圖 橫磨法磨外圓江南大學學士學位論文4圖 縱磨法磨外圓（3）整塊深度切削方法：除了在磨削過程中，要進行間隙調整外，這種方法與傳遞方法很相似，同時這種方法具有代表性，除了磨削短而粗的軸。為避免砂輪架與工件或尾架相碰，砂輪安裝在砂輪架的右邊，從斜向切入，一次磨削工件外圓和端面。大量的工業(yè)清洗機和切削液處理機系統(tǒng)反映現代制造業(yè)對環(huán)保越來越高的要求。h?= 250=95mm2（2）寬度 4539。圖 砂輪架的導軌（2）砂輪架橫向行程長度 l橫江南大學學士學位論文10 ??~2lss???橫 絲 桿 快 速 快 速（3－7）式中 為砂輪架快速進退的行程，一般取 。Ⅲ 修整器導軌：折疊式江南大學學士學位論文143 部件設計（砂輪修整器設計） 砂輪修整器設計的基本要求砂輪修整器是磨床上用來帶動砂輪作高速旋轉的關鍵部件，主要由傳動部件和主軸軸承部分組成，主軸與軸承是砂輪的主要組成部分，因此對砂輪設計提出的基本要求也是針對主軸軸承部分的。通常以主軸前端的撓度來度量。一般存在一個使主軸前端撓度最小，即剛性最好的支承跨距 L。，可利用軸承中動壓效應來承載。本次設計選用毛細管節(jié)流器。圖 卸荷皮帶輪 （4—N??切電 空5） ?砂= （~~）+ = 通過以上計算，取 =15kw，選擇 Y100L—4 型電動機N電因為多楔帶兼有 V 帶和平帶的優(yōu)點，外輪廓尺寸小，比 V 型帶傳動平穩(wěn)，所以皮帶采用多楔帶 [5]。（5）初定軸向間距由公式（4－5）（ + ） 2（ + ） ， 1D20a 1D2（4－8）可知 196 560，取 =400。2）帶輪的材料選用帶輪的材料選用 HT200。本設計中要求砂輪架自動橫向進給（X ）和工作臺縱向進給（Y）在兩坐標進行控制。6．手動快進和快退。（1）主控制器，即中央處理單元 CPU。本設計中也采用 8031 單片機。本設計中采用 74LS373 作為地址鎖存器。它是有 A，B。 2764EPROM 8K= 需 13 條地址線132 6264RAM 8K= 需 13 條地址線但由于訪問片外 TOM 與訪問片外 RAM 所以用控制線不同，且 與 ， 不PSENRDW會同時有效，所以兩者地址可以完全重疊。它由 4*7 鍵和 7 位 LED 顯示器組成。步進電機驅動電路如圖 所示，由四部分組成。（2）液體流量也速度的關系進入油缸的流量越多，工作臺速度就越快，定量油泵的流量要大于工作臺最大速度所需的流量。其中，主要加工表面為兩個Φ8H7mm 的孔。另外，該零件結構簡單，工藝性好。基面選擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質量和生產率。 （1）粗基準的選擇 按照有關粗基準原則，應以 Φ40mm 外圓柱面為粗基準面（兩個短 V 形塊定位） ，限制 4 個自由度，用不加工面（擋銷定位，見夾具裝配圖）限制一個移動的自由度，再用 Φ10H7mm 孔的外圓面（支撐釘定位）限定一個轉動的自由度，達到完全定位。 粗加工階段 銑端面，鉆孔。除此以外，還應當考慮經濟效率，以便使生產成本盡量下降。工序 7 終檢。 工序設計 零件機械加工工藝路線擬定后還需對每一工序進行設計。02.?數控無心磨床砂輪修整器及鉆床夾具設計35 半精銑余量:單邊為 Z=1mm，加工精度等級為 IT11。因其單邊余量：Z=所以銑削深度 ap=每齒進給量 af：根據參考文獻，取 af=，取 V=機床主軸轉速 n= min/??π V按照參考文獻：n=300r/min實際銑削速度 v：v= s/進給量 mZaVff /???工作臺每分進給量 ?由于粗銑加工單邊余量為 3mm，小于 5mm，故銑削寬度 =3mm。 粗銑加工余量：單邊為 ==,分兩次走刀，固每次加工余量為1ZZ= /2=,加工精度等級為 IT12。本設計采用查表修正法和經驗估計法相結合確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。工序 6 鉆、粗鉸、精鉸 Φ10H7mm，保證孔內壁粗糙度為 工序 7 終檢。工序 3 粗銑、半精銑 Φ8mm 孔的上下兩個端面。②熱處理工序的安排 在機械加工前要進行退火處理③輔助工序的安排 檢驗工序：在加工好工件之后，應安排鉗工