【正文】 鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。 　　刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。 　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。(7)臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。夾具種類按使用特點可分為：①萬能通用夾具。由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時任務(wù)。省工、省時，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。 為多軸頭每個工作軸消耗的功率 為機床的額定功率 P 為多軸頭各工作軸軸向力的總和 為各工作軸的軸向力 為機床允許的最大軸向力首先計算每個工作軸的切削扭矩（ ）和軸向力（ ）：（ ） (33)(N) (34)因為每個工作軸的 和 相等，所以多軸頭的總軸向力和消耗的總功率為： （N） (kW)查 Z235 機床說明書，機床主軸最大進(jìn)給抗力 ，主電機功率 。下面按設(shè)計步驟分別討論每項內(nèi)容的設(shè)計要求和設(shè)計方法。 工作軸成圓形分布的；工作軸成環(huán)形分布的。此時，多軸頭外形勻稱。壓力中心相對于各個工作軸的坐標(biāo)計算公式如下： (41) (42)式中： 為壓力中心的橫坐標(biāo)為壓力中心的縱坐標(biāo)為各工作軸的軸向力為工作軸中心的橫坐標(biāo) 為工作軸中心的縱坐標(biāo)若 ，則公式變?yōu)椋? (43) (44)畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書17其中：N 為工作軸個數(shù)。二、傳動比的計算公式及其確定方法傳動比的計算公式單式傳動： （45）復(fù)式二級傳動： （46） 復(fù)式三級傳動： （47）式中： 為主動軸對第 N 根對工作軸的傳動比為第 N 根對工作軸的轉(zhuǎn)速（r/min）為主動軸的轉(zhuǎn)速（r/min）為主動軸上齒輪的齒數(shù)、 、 、 為惰輪的齒數(shù)第 N 根對工作軸上齒輪的齒數(shù)鉆孔多軸頭傳動比的確定方法畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書19鉆孔多軸頭是按對工作軸轉(zhuǎn)速初步確定的，然后驗算對工作軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，最后確定可行的傳動比。傳動比的理論值與實際理論值相差很小，鉆孔多軸頭可忽略不計，但對于攻絲多軸頭，則需要進(jìn)行驗算。按合理的攻絲切削速度，應(yīng)盡量選較低的機床轉(zhuǎn)速。工藝給定工作軸的轉(zhuǎn)速 ，Z235 機床主軸的各級轉(zhuǎn)速中與其相接近的轉(zhuǎn)速為 400r/min，但降速傳動會使工作軸上的齒輪加大，在此情況下，不易布置惰輪，故選低一級的轉(zhuǎn)速，即 225r/min。（3） 惰輪分度圓半徑及中心位置的確定在傳動系統(tǒng)中，有的惰輪與兩個齒輪相嚙合，有的與三個齒輪相嚙合。 （431） （432） 繪制傳動系統(tǒng)圖按照坐標(biāo)尺寸繪制傳動系統(tǒng)圖如圖 44 所示.畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書25圖 44 傳動系統(tǒng)圖 檢查結(jié)構(gòu)上的干涉現(xiàn)象 檢查齒頂外圓干涉在圖 44 中，主動輪與工作軸齒輪 5 的齒頂圓由可能發(fā)生干涉。第 5 章 齒輪的幾何尺寸計算畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書27在多軸頭傳動系統(tǒng)中，一般采用標(biāo)準(zhǔn)齒輪，但在這個設(shè)計中我們采用變位齒輪。（3）齒輪傳動箱。［C］為允許的工作能力系數(shù)，由軸承標(biāo)準(zhǔn)手冊查得。Manufacture41(2022)833C85畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書35致謝本論文是在指導(dǎo)教師劉琨明老師的精心指導(dǎo)下完成的，在論文的選題、開題、結(jié)題的過程中，處處都凝聚著導(dǎo)師的心血。在這篇論文中，我們嘗試用一臺三軸銑床和一個旋轉(zhuǎn)平臺通過表面雕刻加工的方法來制造加工螺旋斜面齒輪。S 和 S 是漸開線曲面，S 和 S 是切平面曲面，S 是地平面曲面，SS 和 S 提供間隙在運動過程中。在下列中，自由干涉 CL 數(shù)據(jù) S 已經(jīng)給出，相同的他可以求出 S 和 C，在切線上定義O 而 C 由銑刀中心確定，基于【6】 可以由 W 通過以下所得，?，其中2212tan[]VHU?????2sin()mcwR????畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書40 在相配框架的切線平面中圖片 5 的 已經(jīng)給出，我們可以通過以下方式把他轉(zhuǎn)化成?，如下所示 ，其中?10[,]cos()in()iARotX????????1sin()???這說明的是螺旋線的特定要素不僅由球面漸開線的大小決定，還有螺旋線的旋轉(zhuǎn)數(shù)量決定，截止以前的討論螺旋點的半表面模型可以有以下公式得到。這樣，在四分之三軸不能執(zhí)行以上的數(shù)控機床代碼，最多三軸可以同時控制。很顯然，機器表面的形狀和質(zhì)量是相當(dāng)好，與通過偏離機器刀具生產(chǎn)的齒輪相比看不出有什么問題，為了要精度更準(zhǔn)確些我們用 CMM 來測量機器齒輪的齒，顯示單一約束錯誤，比鄰約束錯誤，還有形成約束錯誤。設(shè)想刀具中心和他的正常聯(lián)合矢量分別有 C 和 來表示，在四軸結(jié)構(gòu)的道具運動被定cN義為 CL 線，C 作為 CL 線上的補償點，說明，認(rèn)為找到 T 是一個問題，定義干涉軸為為 V 和左邊的切線為 C， 關(guān)于干涉軸的旋轉(zhuǎn)如下： ,cN1[]2cARotV??[,]2cANRot??畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書41初始化 T 在左邊切線上，T 跟這 C 更新如果下邊更新條件滿足 這個條件1()0iCTV??可以通過以下幾何觀察獲得定義?為繞 A 旋轉(zhuǎn)沿 CC 的角度，第一最關(guān)鍵的點是有最大角度的補償點，這樣Ｔ根據(jù)Ｃ變化，但是Ｔ不根據(jù)Ｃ變化，從Ｃ穿過Ｃ找到Ｔ，找到Ｔ是非常簡單出了一些更新條件： 2()0,[1:]jTVjkn???? 四軸同步控制的數(shù)控機床代碼編輯因為ＣＣ點 ，我們將得到兩點，自由評測中心Ｃ點，可行的刀具軸線范圍(,)Suw的關(guān)鍵兩點 和 ，通過這些，數(shù)控機床代碼，前三個參數(shù)是刀具頂部位置和＠是旋1T2轉(zhuǎn)平臺的旋轉(zhuǎn)角度，可以通過以下公式計算。 加工步驟 工件以圓錐線通過回轉(zhuǎn)制作加工出來，工序加工通過幾個步驟完成， （1）用幾把端銑刀進(jìn)行粗加工， （2）幾把球銑刀進(jìn)行半精加工， （3）一把球銑刀進(jìn)行精加工，為縮短加工時間，粗加工和半精加工我們選用一把大的刀具，精加工的要求已經(jīng)確定，半精加工去除不平滑表面，在精加工過程中，整個表面用一把直徑為 D 的銑刀加工，這是為了防止在換刀過程中在表面上留下切削痕跡，在本片論文中為簡便省略了粗加工和半精加工的計算程序。2 螺旋斜面齒輪的幾何模型 一般的，螺旋斜面齒輪的幾何模型會給定一系列的特定參數(shù)，這些特定參數(shù)有一個工程制圖提供，像圖片 3 中展示，一些參數(shù)（主要參數(shù)）需要用幾何定義，一些參數(shù)（輔助參數(shù)）通過計算方程式獲得，表一總結(jié)了一些關(guān)鍵的參數(shù)以及一些參數(shù)的之間的關(guān)系。最近，基于數(shù)控機床的齒輪加工刀具在工業(yè)實踐中已經(jīng)有了發(fā)展和提高（圖片 2） 。畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書32這個軸承中,其中 (N),所以可以得到: （711） （712）查軸承手冊,允許的工作能力系數(shù)[C]=31000,即[C]C,滿足所需,可以使用.畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書33結(jié)論由本文的論述，我們了解到：通過對底蓋的加工工藝與多軸頭的設(shè)計，在齒輪、各種輔助零部件、工藝流程等方面進(jìn)行合理設(shè)計和選擇，有效提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高了可靠性，具備一定的先進(jìn)性，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，為解決此類多孔零件的加工問題舉了一個實例。下面是部分軸承的驗算。（2）導(dǎo)向部件。表 44 允許接觸應(yīng)力材料 熱處理 硬度 HRC 允許接觸應(yīng)力 45 調(diào)質(zhì) 30～35 1500調(diào)質(zhì) 30～35 1620調(diào)質(zhì) 30～35 2180根據(jù)表 44，公式變?yōu)椋? （436）式中： d 為工作軸或中間軸直徑（cm） 為軸上所受的扭矩（N*cm）。原始尺寸： 。但是，各軸受力情況的好壞，將影響到多軸頭的工作情況及各軸和軸承的使用壽命。初步確定齒數(shù)時，還必須檢查主動軸上齒輪的尺寸是否足夠大，因為主動輪的直徑比較大，如果主動輪上齒輪的齒數(shù)過少，就保證不了厚度。 4）驗算進(jìn)給量的差值，用實際傳動比 求出的 與絲錐螺距的名義值的差值應(yīng)在 范圍內(nèi)，差值過大應(yīng)重新選擇齒輪齒數(shù)。這時，比較計算后的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量與工藝規(guī)定的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量之值是否相近，此外，還要從工藝方面考慮，按計算后的對工作軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量進(jìn)行加工是否可行，若不行，還要重新確定傳動比。3 、 應(yīng)盡可能不選最高一級或最低一級的機床轉(zhuǎn)速，以便給工藝上的更改留有余地。則壓力中心不應(yīng)超過法蘭盤半徑。此時，機床主軸及多軸頭本身均不受彎曲力矩。外嚙合傳動有如下幾種傳動分布形式：工作軸成長方形分布的；工作軸成“一 ”字形分布的；工作軸成框形分布的 。 選擇傳動方式多軸頭的齒輪傳動系統(tǒng)一般是定軸輪系，[即主動軸、工作軸、惰輪軸的中心距是固定的。在齒輪傳動系統(tǒng)圖中應(yīng)清晰的表明：齒輪的傳動方式，各齒輪的齒數(shù)及模數(shù)，主動軸及工作軸的旋轉(zhuǎn)方向，齒輪層數(shù)（對兩層以上）。畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書12畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書13 核算多軸頭的總軸向力（ ）和消耗的總功率（ ）要核算多軸頭的總軸向力和消耗的總功率，使其不超過機床允許的最大軸向力和機床的額定功率。三、模塊、組合夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)?？梢愿鼡Q或調(diào)整元件的專用夾具。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。(5)深孔鉆床：使用特制深孔鉆頭，工件旋轉(zhuǎn)，鉆削深孔的鉆床。圖 31 刀具圖 機床有關(guān)規(guī)格尺寸1. 概 述鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用最廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。 　　刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。此外，還有組合刀具。1938 年，德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的專利。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明最早的文獻(xiàn)記載是在 1822 年，但直到 1864 年才作為商品生產(chǎn)。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。 10 銑 以上以加工免為精基準(zhǔn)，加工下表面，使鉆孔臺厚度為 16mm，表面至要求。5 銑以零件的下底面為粗基準(zhǔn)，銑底蓋的上表面，保證個尺寸余量 。本零件的重點工序是四個（三個）孔的加工工序，因為這幾個孔必須保證位置的要求，而且這幾個孔并不是環(huán)型規(guī)則布置，不可能采用分度盤來加工；其次如果采用畫線來加工的話，位置誤差將會很大，不能保證零件的技術(shù)要求；即使我們采用了畫線來加工，對我們的生產(chǎn)員工的技術(shù)水平有很大的要求，會大大降低生產(chǎn)率。 工藝卡。表 21 加工零件 1 及工序表 22 加工零件 2 及工序零件名稱 底蓋——前鋼板彈簧前支架工序名稱 鉆四孔設(shè)備型號 Z535工序號工序內(nèi)容夾具輔圖 刀具刀輔具 量具S（毫米/轉(zhuǎn)）n（轉(zhuǎn)/分）V（米/秒）T 機 T 單 T 總2同時鉆四個162。適用于高精度鉆孔，鏜孔。針對上述問題，相關(guān)企業(yè)要重視創(chuàng)新，主動加大科技投入；樹立尊重知識、保護(hù)知識產(chǎn)權(quán)的法律意識；企業(yè)對技術(shù)骨干要有留人和防挖辦法；可在市場接受的范圍內(nèi)，適當(dāng)進(jìn)行漲價，以促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展。在看到我國零部件機械行業(yè)獲得長足發(fā)展的同時，一些潛在的問題也不容忽視。 二、行業(yè)格局發(fā)生很大變化。參照該調(diào)節(jié)原理可進(jìn)行其他任意孔系加工裝置的設(shè)計，還可以用于攻絲、擴、锪孔等加工裝置。根據(jù)這些工件的切削條件，可以確定多軸頭架的工藝主參數(shù)。針對工廠里多孔鉆削時，孔徑一般較小，多在 10