【正文】 主軸旋轉(zhuǎn)精度及其提高措施，它直接影響工件的表面粗糙度和表面缺陷。m~~10181。（1）選擇合適的主軸軸承：動靜壓軸承；（2）提高主軸的加工精度；（3）正確選擇主軸軸向止推方式：液體靜壓推力軸承。通常以主軸前端的撓度來度量。 砂輪主軸初步設(shè)計1. 砂輪架主軸的強度校核進行軸的強度校核時，應(yīng)根據(jù)軸的具體受載及應(yīng)力情況采取相應(yīng)的計算方法，并恰當?shù)剡x取其許用應(yīng)力。砂輪架主軸材料采用 42MnVB，并進行淬火，故選取許用應(yīng)力為 40MP。砂輪架主軸的尺寸如圖 4－1 所示。一般存在一個使主軸前端撓度最小，即剛性最好的支承跨距 L。 動靜壓軸承靜壓軸承是利用外部油源產(chǎn)生承載能力的油膜軸承，動靜壓混合軸承是一種既綜合了液體動壓和靜壓軸承的優(yōu)點，又克服了兩著缺點的新型多油楔油膜軸承。它的優(yōu)點如下：，應(yīng)用范圍廣。，因此摩擦阻力小，磨損小，能長期保持很高的運動精度。，可利用軸承中動壓效應(yīng)來承載。.，故這時供油壓力可相對較小，軸承可設(shè)計成較小軸頸，軸承結(jié)構(gòu)簡單，制造精度和材料要求不高。目前廣泛應(yīng)用的是定壓供油系統(tǒng)。在定壓供油系統(tǒng)中，節(jié)流器是關(guān)鍵部分，它起著限制流入油腔流量的阻尼作用，使油腔壓力僅隨外載荷的變化而變化。本次設(shè)計選用毛細管節(jié)流器。砂輪架主軸的軸向定位采用軸向止推靜壓軸承。軸上具有臺肩以形成承載面。 傳動裝置設(shè)計為了提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度，皮帶輪不直接裝在主軸上，而是裝在單獨的支架上，并用花鍵套帶動主軸旋轉(zhuǎn)，即采用卸荷皮帶輪的方案，如圖 4－2 所示。圖 卸荷皮帶輪 （4—N??切電 空5） ?砂= （~~）+ = 通過以上計算，取 =15kw，選擇 Y100L—4 型電動機N電因為多楔帶兼有 V 帶和平帶的優(yōu)點，外輪廓尺寸小，比 V 型帶傳動平穩(wěn)，所以皮帶采用多楔帶 [5]。工作面為楔側(cè)面，有橡膠和聚氨酯兩種 [5]。2）設(shè)計計算已知小帶輪轉(zhuǎn)速，即 =1500r/min，傳動比 i=；n1（1）計算功率由《機械設(shè)計》表 查得，工作情況系數(shù) 為 ，故KA ???ca（4－6）（2）由 和 選擇帶型can1由于 =， =1500r/min，查表后可知，取帶型為 L 型。D1，由此得 。（5）初定軸向間距由公式（4－5）（ + ） 2（ + ） ， 1D20a 1D2（4－8）可知 196 560，取 =400。dL（7）實際軸向間距 002dLa???（4－10）數(shù)控無心磨床砂輪修整器及鉆床夾具設(shè)計19???= 所以皮帶的實際軸向間距取 ＝401mm。1P（9）小帶輪的包角 021()????（4－11）＝176。.i P?P?又已知 ＝， ＝，得：?l （4—()????13）由此可以確定，取 Z＝15。2）帶輪的材料選用帶輪的材料選用 HT200。1(~3)D?（2）大帶輪 300，所以采用腹板式結(jié)構(gòu)。h 28036adm????（4－15），圓整后得 ＝165mm(1.~). bd 57L（4－16）， ()2BZPg???（4－17）其中 ——多楔帶的楔數(shù)，——多楔帶的槽間距，——第一槽對稱面到端面的距離。有了硬件和軟件和配合才能有效的完成系統(tǒng)的使命。本設(shè)計中要求砂輪架自動橫向進給（X ）和工作臺縱向進給（Y）在兩坐標進行控制。該磨床的砂輪架橫向進給機構(gòu)和工作臺縱向進給實行數(shù)控，主要的使用要求和功能如下：要有兩個步進電機分別驅(qū)動砂輪和工作臺。2．對冷卻液進行控制。4．頭架主軸電機啟停控制。6．手動快進和快退。8．鍵盤與顯示。數(shù)控無心磨床砂輪修整器及鉆床夾具設(shè)計2310．報警。根據(jù)以上要求來確定硬件電路方案。（1）主控制器，即中央處理單元 CPU。（3）儲存器，包括只讀可編程程序儲存器（ROM）和隨機讀寫數(shù)據(jù)儲存器（RAM） 。 數(shù)控系統(tǒng)硬件框圖 CPU 的選擇 在一般二坐標聯(lián)動的數(shù)據(jù)控系統(tǒng)中，推薦采用 MCS51 系列單片機作為主控制器。該系列產(chǎn)品是集中CPU， I/O 端口及部分 RAM 為一體的功能性很強的控制器。本設(shè)計中也采用 8031 單片機。單片機應(yīng)用系統(tǒng)擴展的芯片大多采用 EPROM 芯片。在滿足容量要求的同時，盡量選擇大容量芯片，以減少芯片數(shù)量，使系統(tǒng)簡化。單片機規(guī)定 口分時輸出低 8 位地址和數(shù)據(jù)的通道口。本設(shè)計中采用 74LS373 作為地址鎖存器。單片機應(yīng)用系統(tǒng)數(shù)據(jù)存儲器擴展電路一般采用 6/16 和 6264 表態(tài) RAM 數(shù)據(jù)存儲器，其選用規(guī)則與 EPROM 程序存儲器的要求相同。容量為 8K。因此要1P3進行 I/O 接口的擴展。它是有 A，B。由 8255A 自單片機接受地址址信息，控制信息，在數(shù)據(jù)總線與端口間傳送數(shù)據(jù)狀態(tài)控制信號。根據(jù)以上控制需要分配這些接口：（1）OUTPUT：控制砂輪架進給五相步進電機 1M1AP 控制工作臺進給五相步進電機 2B 工件頭架旋轉(zhuǎn)（C）異步電機 線圈觸點占 1 位3 砂輪旋轉(zhuǎn)（F）異步電機 線圈觸點占 1 位4 液壓泵異步電機（ ， ， ）線圈觸點占 3 位567 液壓繼電器（ ， ， ） 線圈觸點占 3 位1AY23A（2）OUTPUT： 限位開關(guān)（ ， ） 口X?Z3BP 零位開關(guān)（ ， ）（3）I/O （面板）： 鍵盤 4*7=28 口3A2C 顯示器 米字形 口2PB 手動按鈕（ ， ，F(xiàn) C ） X?: 啟動/暫停 警報 .3 急停 .2P（5）波段開關(guān)（編輯，自動，手動） :江南大學學士學位論文26由上述可知：共使用了三片 8255A 芯片，其中還剩余 口（八位）可以利用。0P②地址總線（AB ） 設(shè)計中一共使用了一片 TAM（8K ） ，一片 TOM（8K） ，三片8255A。 2764EPROM 8K= 需 13 條地址線132 6264RAM 8K= 需 13 條地址線但由于訪問片外 TOM 與訪問片外 RAM 所以用控制線不同，且 與 ， 不PSENRDW會同時有效，所以兩者地址可以完全重疊。 五位高地址。由 ，兩位控制片選結(jié)果。使用的顯示器為 16 段米字管和 LED（發(fā)光二極管顯示器） 。它由 4*7 鍵和 7 位 LED 顯示器組成。 與控制電機與電液閥 8255A 的聯(lián)接其它輔助電路設(shè)計圖 　輔助電路 8031 的 口向 8255A 輸出八位數(shù)據(jù)以控制電機和液壓閥。 與 控制 8255A 的讀寫。 控制四個異步電機的啟停， 控制液壓閥。步進電機驅(qū)動電路如圖 所示，由四部分組成。圖 　步進電機驅(qū)動電路助圖 　光隔引腳及接線圖數(shù)控無心磨床砂輪修整器及鉆床夾具設(shè)計295 液壓系統(tǒng)設(shè)計 概述磨床通常以電動機作為動力，由它帶動機械，液壓傳動系統(tǒng)完成機床的各種運動，再通過電器，液壓系統(tǒng)控制這些運動之間的轉(zhuǎn)換和先后順序及其聯(lián)系。另外，油所處的容積還要不斷的變化，容積不變化，油泵就不能吸油與排油，油缸不能移動，也不能完成傳動作用。2）液壓傳動的兩個重要參數(shù)——壓力，流量（1）液體壓力與負載的關(guān)系：齒輪油泵的供油壓力，隨著工作臺受到的負載大小正變化。（2）液體流量也速度的關(guān)系進入油缸的流量越多，工作臺速度就越快，定量油泵的流量要大于工作臺最大速度所需的流量。在管路中流動的油液，壓力（實際上是壓力差）流量與液阻密切相關(guān)，液阻增大，壓力差增大或流量減小。江南大學學士學位論文30結(jié)構(gòu)符號近似于實物的結(jié)構(gòu)，直觀性強，容易理解，但繪制麻煩。在實際工作中有以下幾個步驟：?！吐费b配圖。1）機床測量儀的進給和退出，徑向測量儀的垂直橫向進給和退出，尾架的松開；2）潤滑部分。數(shù)控無心磨床砂輪修整器及鉆床夾具設(shè)計316 鉆床夾具設(shè)計 零件的功用題目所給的零件是 CA6140 車床上的杠桿（見零件圖） ，它位于車床的自動機構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動的作用。其中，主要加工表面為兩個Φ8H7mm 的孔。其中，Φ25H9mm 孔及兩端面為主要加工面。主要加工表面為 Φ10H7mm 孔。（2）Φ10H7mm 孔與 Φ25H9mm 孔具有平行度，公差為 。另外，該零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好。Q=10000*1*(1+4%+1%)=10500 件/年從計算結(jié)果可知，該零件為成批生產(chǎn)。考慮到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。基面選擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。（1）以哪一個表面作為加工時的精基面或統(tǒng)一基準，才能保證加工精度，使整個機械加工工藝過程順利地進行。（3）是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用統(tǒng)一基準以外的精基面?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 （1）粗基準的選擇 按照有關(guān)粗基準原則，應(yīng)以 Φ40mm 外圓柱面為粗基準面（兩個短 V 形塊定位） ，限制 4 個自由度，用不加工面（擋銷定位，見夾具裝配圖）限制一個移動的自由度，再用 Φ10H7mm 孔的外圓面（支撐釘定位）限定一個轉(zhuǎn)動的自由度，達到完全定位。在選擇時，主要應(yīng)考慮基準重合的問題。 零件表面加工方法的選擇零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還需要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性方面的要求，在選擇時，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點及其經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點和技術(shù)要求，慎重決定。其各表面加工方法選擇如下。 粗加工階段 銑端面，鉆孔。 精加工階段 精銑有粗糙度要求的端面，精鉸孔等。②熱處理工序的安排 在機械加工前要進行退火處理③輔助工序的安排 檢驗工序：在加工好工件之后，應(yīng)安排鉗工去毛刺工序，在最終檢驗前，應(yīng)安排清洗工序，最后，將零件油封、入庫。制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一工序 1 粗銑、半精銑 Φ25H9mm 孔上端面。工序 3 粗銑、半精銑 Φ8mm 孔的上下兩個端面。工序 5 鉆、粗鉸兩個 Φ8mm，一個 Φ10mm 的孔。工序 7 終檢。工序 2 粗銑、半精銑 Ф25H9mm 上端面和 Ф8H7 上端面工序 3 擴要加工 Ф25mm 的孔，將毛坯孔 Ф22mm 擴孔到 。工序 6 鉆、粗鉸、精鉸 Φ10H7mm，保證孔內(nèi)壁粗糙度為 工序 7 終檢。因此最終確定采用方案二對工件進行加工。 工序設(shè)計 零件機械加工工藝路線擬定后還需對每一工序進行設(shè)計。 加工余量的確定機械加工余量對工藝過程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量，余量過大，不但增加機械加工勞動量，而且增加了材料、刀具、能源的消耗，從而增加了成本，所以必須合理地安排加工余量。本設(shè)計采用查表修正法和經(jīng)驗估計法相結(jié)合確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。1。02.?數(shù)控無心磨床砂輪修整器及鉆床夾具設(shè)計35 半精銑余量:單邊為 Z=1mm，加工精度等級為 IT11。 二孔外端面的加工余量 取毛坯的單邊加工余量 Z=,鑄件尺寸精度等級為 5，固偏差為177。 粗銑加工余量：單邊為 ==,分兩次走刀，固每次加工余量為1ZZ= /2=,加工精度等級為 IT12。 各工序所用機床及工藝裝備確定如下：工序 10 15，銑床 X61W、銑刀、專用夾具；工序 20 25，立式鉆床 Z53鉆刀、鉸刀、專用夾具；工序 30 35：立式鉆床 Z53鉆刀、鉸刀、專用夾具。因其單邊余量：Z=所以銑削深度 ap=每齒進給量 af：根據(jù)參考文獻，取 af=，取 V=機床主軸轉(zhuǎn)速 n= min/??π V按照參考文獻：n=300r/min實際銑削速度 v：v= s/進給量 mZaVff /???工作臺每分進給量 ?由于粗銑加工單邊余量為 3mm，小于 5mm，故銑削寬度 =3mm。zf zf根據(jù)機床使用說明書，取主