【正文】 因其單邊余量：Z=所以銑削深度 ap=每齒進(jìn)給量 af：根據(jù)參考文獻(xiàn)，取 af=，取 V=機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n= min/??π V按照參考文獻(xiàn)：n=300r/min實(shí)際銑削速度 v：v= s/進(jìn)給量 mZaVff /???工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ?由于粗銑加工單邊余量為 3mm，小于 5mm，故銑削寬度 =3mm。 粗銑加工余量：?jiǎn)芜厼?==,分兩次走刀，固每次加工余量為1ZZ= /2=,加工精度等級(jí)為 IT12。02.?數(shù)控?zé)o心磨床砂輪修整器及鉆床夾具設(shè)計(jì)35 半精銑余量:單邊為 Z=1mm，加工精度等級(jí)為 IT11。本設(shè)計(jì)采用查表修正法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法相結(jié)合確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 工序設(shè)計(jì) 零件機(jī)械加工工藝路線擬定后還需對(duì)每一工序進(jìn)行設(shè)計(jì)。工序 6 鉆、粗鉸、精鉸 Φ10H7mm，保證孔內(nèi)壁粗糙度為 工序 7 終檢。工序 7 終檢。工序 3 粗銑、半精銑 Φ8mm 孔的上下兩個(gè)端面。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。②熱處理工序的安排 在機(jī)械加工前要進(jìn)行退火處理③輔助工序的安排 檢驗(yàn)工序：在加工好工件之后，應(yīng)安排鉗工去毛刺工序，在最終檢驗(yàn)前，應(yīng)安排清洗工序，最后，將零件油封、入庫。 粗加工階段 銑端面，鉆孔。 零件表面加工方法的選擇零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還需要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)原則，應(yīng)以 Φ40mm 外圓柱面為粗基準(zhǔn)面（兩個(gè)短 V 形塊定位） ，限制 4 個(gè)自由度，用不加工面（擋銷定位，見夾具裝配圖）限制一個(gè)移動(dòng)的自由度，再用 Φ10H7mm 孔的外圓面（支撐釘定位）限定一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，達(dá)到完全定位。（3）是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ?，需要采用統(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基面?；孢x擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率?？紤]到零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。另外，該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好。主要加工表面為 Φ10H7mm 孔。其中，主要加工表面為兩個(gè)Φ8H7mm 的孔。1）機(jī)床測(cè)量?jī)x的進(jìn)給和退出，徑向測(cè)量?jī)x的垂直橫向進(jìn)給和退出，尾架的松開；2）潤(rùn)滑部分。江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文30結(jié)構(gòu)符號(hào)近似于實(shí)物的結(jié)構(gòu)，直觀性強(qiáng)，容易理解，但繪制麻煩。（2）液體流量也速度的關(guān)系進(jìn)入油缸的流量越多，工作臺(tái)速度就越快，定量油泵的流量要大于工作臺(tái)最大速度所需的流量。另外，油所處的容積還要不斷的變化，容積不變化，油泵就不能吸油與排油，油缸不能移動(dòng)，也不能完成傳動(dòng)作用。步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路如圖 所示，由四部分組成。 與 控制 8255A 的讀寫。它由 4*7 鍵和 7 位 LED 顯示器組成。由 ，兩位控制片選結(jié)果。 2764EPROM 8K= 需 13 條地址線132 6264RAM 8K= 需 13 條地址線但由于訪問片外 TOM 與訪問片外 RAM 所以用控制線不同，且 與 ， 不PSENRDW會(huì)同時(shí)有效，所以兩者地址可以完全重疊。根據(jù)以上控制需要分配這些接口：（1）OUTPUT：控制砂輪架進(jìn)給五相步進(jìn)電機(jī) 1M1AP 控制工作臺(tái)進(jìn)給五相步進(jìn)電機(jī) 2B 工件頭架旋轉(zhuǎn)（C）異步電機(jī) 線圈觸點(diǎn)占 1 位3 砂輪旋轉(zhuǎn)（F）異步電機(jī) 線圈觸點(diǎn)占 1 位4 液壓泵異步電機(jī)（ ， ， ）線圈觸點(diǎn)占 3 位567 液壓繼電器（ ， ， ） 線圈觸點(diǎn)占 3 位1AY23A（2）OUTPUT： 限位開關(guān)（ ， ） 口X?Z3BP 零位開關(guān)（ ， ）（3）I/O （面板）： 鍵盤 4*7=28 口3A2C 顯示器 米字形 口2PB 手動(dòng)按鈕（ ， ，F(xiàn) C ） X?: 啟動(dòng)/暫停 警報(bào) .3 急停 .2P（5）波段開關(guān)（編輯，自動(dòng)，手動(dòng)） :江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文26由上述可知：共使用了三片 8255A 芯片，其中還剩余 口（八位）可以利用。它是有 A，B。容量為 8K。本設(shè)計(jì)中采用 74LS373 作為地址鎖存器。在滿足容量要求的同時(shí)，盡量選擇大容量芯片，以減少芯片數(shù)量，使系統(tǒng)簡(jiǎn)化。本設(shè)計(jì)中也采用 8031 單片機(jī)。 數(shù)控系統(tǒng)硬件框圖 CPU 的選擇 在一般二坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)據(jù)控系統(tǒng)中，推薦采用 MCS51 系列單片機(jī)作為主控制器。（1）主控制器，即中央處理單元 CPU。數(shù)控?zé)o心磨床砂輪修整器及鉆床夾具設(shè)計(jì)2310．報(bào)警。6．手動(dòng)快進(jìn)和快退。2．對(duì)冷卻液進(jìn)行控制。本設(shè)計(jì)中要求砂輪架自動(dòng)橫向進(jìn)給（X ）和工作臺(tái)縱向進(jìn)給（Y）在兩坐標(biāo)進(jìn)行控制。h 28036adm????（4－15），圓整后得 ＝165mm(1.~). bd 57L（4－16）， ()2BZPg???（4－17）其中 ——多楔帶的楔數(shù)，——多楔帶的槽間距，——第一槽對(duì)稱面到端面的距離。2）帶輪的材料選用帶輪的材料選用 HT200。1P（9）小帶輪的包角 021()????（4－11）＝176。（5）初定軸向間距由公式（4－5）（ + ） 2（ + ） ， 1D20a 1D2（4－8）可知 196 560，取 =400。2）設(shè)計(jì)計(jì)算已知小帶輪轉(zhuǎn)速，即 =1500r/min，傳動(dòng)比 i=；n1（1）計(jì)算功率由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 查得，工作情況系數(shù) 為 ，故KA ???ca（4－6）（2）由 和 選擇帶型can1由于 =， =1500r/min，查表后可知，取帶型為 L 型。圖 卸荷皮帶輪 （4—N??切電 空5） ?砂= （~~）+ = 通過以上計(jì)算，取 =15kw，選擇 Y100L—4 型電動(dòng)機(jī)N電因?yàn)槎嘈◣Ъ嬗?V 帶和平帶的優(yōu)點(diǎn)，外輪廓尺寸小，比 V 型帶傳動(dòng)平穩(wěn)，所以皮帶采用多楔帶 [5]。軸上具有臺(tái)肩以形成承載面。本次設(shè)計(jì)選用毛細(xì)管節(jié)流器。目前廣泛應(yīng)用的是定壓供油系統(tǒng)。，可利用軸承中動(dòng)壓效應(yīng)來承載。它的優(yōu)點(diǎn)如下：，應(yīng)用范圍廣。一般存在一個(gè)使主軸前端撓度最小，即剛性最好的支承跨距 L。砂輪架主軸材料采用 42MnVB，并進(jìn)行淬火，故選取許用應(yīng)力為 40MP。通常以主軸前端的撓度來度量。m~~10181。Ⅲ 修整器導(dǎo)軌：折疊式江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文143 部件設(shè)計(jì)（砂輪修整器設(shè)計(jì)） 砂輪修整器設(shè)計(jì)的基本要求砂輪修整器是磨床上用來帶動(dòng)砂輪作高速旋轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件，主要由傳動(dòng)部件和主軸軸承部分組成，主軸與軸承是砂輪的主要組成部分，因此對(duì)砂輪設(shè)計(jì)提出的基本要求也是針對(duì)主軸軸承部分的。傾斜 10176。圖 砂輪架的導(dǎo)軌（2）砂輪架橫向行程長(zhǎng)度 l橫江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文10 ??~2lss???橫 絲 桿 快 速 快 速（3－7）式中 為砂輪架快速進(jìn)退的行程，一般取 。4）確定頭尾架頂尖中心至床身底面的高度 H1左右 [1]10~H?根據(jù)工人身高，經(jīng)驗(yàn)。h?= 250=95mm2（2）寬度 4539。角； ；（金剛石滾輪） ，采用 MARPPOS 公司軸向，徑向測(cè)量?jī)x，配用該公司 E5 數(shù)控框（如圖 3－1 所示）來控制軸向尺寸，徑向尺寸，測(cè)量?jī)x布置在橫梁上；數(shù)控?zé)o心磨床砂輪修整器及鉆床夾具設(shè)計(jì)7圖 E5 數(shù)控框X 軸：砂輪架進(jìn)給 Y 軸：修整器進(jìn)給Z 軸：工作臺(tái)移動(dòng) W 軸：工件旋轉(zhuǎn)各軸采用交流伺服電機(jī)，通過精密無間隙彈性連軸器直接與滾珠絲桿相連；（減小熱變形，簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)，易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，通用化，便于維修） ；；； 縱向與橫向尺寸的確定①工件最大長(zhǎng)度 ；1750lm?②頭架長(zhǎng)度 ；24③尾架長(zhǎng)度 ；3l④上臺(tái)面長(zhǎng)度 ；41230(2~4)160l m??⑤下臺(tái)面長(zhǎng)度 ；??54%l??⑥床身長(zhǎng)度 ；615l⑦后床身長(zhǎng)度 （考慮砂輪架和修整器大小按經(jīng)驗(yàn)給定） ；70lm⑧整個(gè)床身寬度 （視覺效果） ；8⑨砂輪架中心與機(jī)床床身對(duì)稱線相距 0231ll??江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文8圖 磨床縱向尺寸1）畫出橫向尺寸床身的 V 型導(dǎo)軌作為橫向尺寸的基準(zhǔn)，畫出床身的平面導(dǎo)軌作為高度尺寸的基準(zhǔn)線，根據(jù)確定的工作臺(tái)參數(shù)，導(dǎo)軌參數(shù) B1’，B2’中心畫出左視圖2）確定上，下工作臺(tái)厚度和寬度（1）厚度：用類比法上工作臺(tái) 中心 （3－1）　??~.339。大量的工業(yè)清洗機(jī)和切削液處理機(jī)系統(tǒng)反映現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)環(huán)保越來越高的要求。圖 砂輪架與頭架，尾架中心連線傾斜一角度 磨床的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢(shì)隨著機(jī)械產(chǎn)品精度、可靠性和壽命的要求不斷提高以及新型材料的應(yīng)用增多，磨削數(shù)控?zé)o心磨床砂輪修整器及鉆床夾具設(shè)計(jì)5加工技術(shù)正朝著超硬度磨料磨具、開發(fā)精密及超精密磨削（從微米、亞微米磨削向納米磨削發(fā)展）和研制高精度、高剛度、多軸的自動(dòng)化磨床等方向發(fā)展 [4]，如用于超精密磨削的樹脂結(jié)合劑砂輪的金剛石磨粒平均半徑可小至 4μm、磨削精度高達(dá) ；使用電主軸單元可使砂輪線速度高達(dá) 400m/s，但這樣的線速度一般僅用于實(shí)驗(yàn)室，實(shí)際生產(chǎn)中常用的砂輪線速度為 40－60m/s；從精度上看，定位精度＜2μm ，重復(fù)定位精度≤177。為避免砂輪架與工件或尾架相碰，砂輪安裝在砂輪架的右邊，從斜向切入，一次磨削工件外圓和端面。 ，176。圖 橫磨法磨外圓江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文4圖 縱磨法磨外圓（3）整塊深度切削方法：除了在磨削過程中，要進(jìn)行間隙調(diào)整外，這種方法與傳遞方法很相似，同時(shí)這種方法具有代表性，除了磨削短而粗的軸。 外圓磨削和端面外圓磨床在外圓磨削過程中，工件是安裝在兩頂尖的中心之間，砂輪旋轉(zhuǎn)是引起切削旋轉(zhuǎn)的主要來源和原因。 精密磨削時(shí)如果產(chǎn)生振動(dòng)，會(huì)對(duì)加工質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重不良影響。主軸的徑向圓跳動(dòng)一般應(yīng)小于 1um，軸向圓跳動(dòng)應(yīng)限制在 2—3um 以內(nèi)。但是要實(shí)現(xiàn)精密磨削加工，則所用的磨床就應(yīng)該滿足以下幾個(gè)基本要求： 。它在金屬切削機(jī)床所占的比重不斷上升。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械零件的精度和表面質(zhì)量要求越來越高，各種高硬度材料的應(yīng)用日益增多。此外，還有以柔性砂帶為切削工具的砂帶磨床，以油石和研磨劑為切削工具的精磨磨床等。（1）查閱國(guó)內(nèi)外磨床相關(guān)資料，確定磨床總體布局中各部件（如砂輪架、頭架和尾架等）尺寸；（2）檢驗(yàn)主軸前端擾度，確保主軸剛度；（3）砂輪架采用靜動(dòng)壓軸承以提高旋轉(zhuǎn)精度，增強(qiáng)抗振性，延長(zhǎng)軸承的使用壽命；（4）采用皮帶和花鍵副帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，減少主軸變形，使載荷分布均勻；（5）采用 Auto CAD 繪制裝配圖和零件圖；（6）參看液壓工程方面的資料，設(shè)計(jì)磨床液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；（7）參考磨削溫度測(cè)試研究論文，認(rèn)真、虛心向指導(dǎo)老師和研究生學(xué)習(xí)，進(jìn)行大量的磨削溫度的測(cè)試實(shí)驗(yàn)。 wheel dresser body V目 錄1 緒論 .....................................................................1 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 ...........................................................1 畢業(yè)設(shè)計(jì)目的 ...........................................................1 任務(wù)與要求： ...........................................................1. 用途和規(guī)格 ............................................................1 設(shè)計(jì)重點(diǎn)與難點(diǎn) ..................