【正文】 而效核所設(shè)計的夾具是否會與機床、刀具發(fā)生干涉。 這類尺寸公差、形位公差和配合性質(zhì)直接影響到工件的加工精度和夾具的使用壽命，所以必須合理選取，一般可以按以下公式來確定 Tj=（1/2~1/5）Tg式中 Tj—夾具裝配圖上的尺寸公差或形位公差值 Tg—與Tj相對應(yīng)的工件尺寸公差或形位公差值當工件精度要求低，批量大時，Tj取小值，以便延長夾具的使用壽命，但又不增加制造的難度。夾具的外形輪廓尺寸可以不標注公差。如銑床夾具中定位元件和定位鍵側(cè)面的平行度等的位置要求。減少輔助工時，提高生產(chǎn)率使用夾具裝夾工件無需劃線找證，可顯著地減少輔助工時，方便快捷；可提高工件剛性，使用較大的切削用量；可實現(xiàn)多件、多工位同時裝夾，可采用高效夾緊機構(gòu)，提高勞動生產(chǎn)率。4造成定位誤差的原因：（1）由于定位基準與工序基準不一定重合引起的定位誤差，稱基準不重合誤差，即工序基準對定位基準在加工方向上的最大變動量，用ΔB表示。夾具裝配圖（見附錄5）結(jié)束語經(jīng)過三年大學的專業(yè)知識和技能的學習，畢業(yè)設(shè)計就是檢驗自己專業(yè)的各方面能力的一次大考試，從剛分到的畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)，到現(xiàn)在做出來的結(jié)果，在這方面自己還有很多的不足，因此在做畢業(yè)設(shè)計的過程中感覺到有點吃力，自己畢業(yè)以后在這方面還得有特加強。在自己的努力、老師的指導(dǎo)和同學的幫助下，我終于完成了畢業(yè)設(shè)計。這樣在進入工廠后能更好的更快的適應(yīng)本職工作，做好本職工作。（3）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力可能小，在保證夾緊可靠的前提下，減小夾緊力可以減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，同時可以使機構(gòu)輕便，緊湊以及減少工件變形，為此，應(yīng)使加緊力Q的方向最好與切削力下，工件重力G的方向，這時所需夾緊力為最小。夾具的主要定位元件為一個平面、和一個定位銷進行定位。當工件的位置精度要求較嚴時，要對夾具在機床上的安裝誤差提出要求。其作用是保證加工面與定位基準面之間的位置精度?？梢园聪铝性瓌t來確定。 ：總圖上，凡是在夾具內(nèi)部有配合要求的表面，都必須按配合性質(zhì)和配合精度標注配合尺寸，以保證夾具裝配后能滿足規(guī)定的使用要求。這種連接方式適用于徑向尺寸較大的夾具。 夾具與機床主軸的連接。所以△D=△B+△Y=0。增大h值，排屑方便，但刀具的剛度和孔的加工精度都會降低。夾具體表面與工件應(yīng)留有足夠的間隙，一般為4~15mm。 6）人為誤差的可能性最少。鉆模板用于安裝鉆套，并確保鉆套在鉆模板上的正確位置，鉆模板分為：固定鉆模板、鉸鏈式鉆模板和可卸式鉆模板。為便于快速裝卸工件，本零件采用螺旋夾緊機構(gòu)。 夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性較好的方向和部位。手動夾緊機構(gòu)的動力由人力保證。定位元件不僅限制工件的自由度，還有支持工件，承受夾緊力的作用，因此，應(yīng)有足夠的強度和剛度，以免使用中變形或損壞。 ，對加工、裝配、檢驗和維修等問題應(yīng)通盤考慮，以降低制造成本 ， +，距C面距離為20mm。 。夾具設(shè)計是直接為產(chǎn)品生產(chǎn)服務(wù)的生產(chǎn)技術(shù)準備工作，其設(shè)計周期要求短，因此設(shè)計時多采用參照或憑經(jīng)驗確定的辦法來保證受力件的強度和剛度，通常不進行詳細計算，有時采用簡便公式或用圖表做為涉及參考。因此，設(shè)計時，應(yīng)重點把握定位方案的確定和精度分析這兩道關(guān)。估算的方法：一是找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。 夾緊力的確定夾緊力方向的確定：（1）夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。夾緊裝置的設(shè)計要求夾緊裝置的設(shè)計和選用是否正確，都保證工件的精度、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動強度有很大的影響。動力裝置是產(chǎn)生原始作用力的裝置。 造成定位誤差的原因有兩個：一是定位基準與工序基準不重合，由此產(chǎn)生基準不重合誤差△b；二是定位基準與限制位基準不重合，由此產(chǎn)生基準位移誤差△y 。工件定位方式及其定位元件（1）工件以平面定位。夾具上的定位元件重復(fù)限制工件的同一個或幾個自由度的定位稱為重復(fù)定位。（2）縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。機床夾具種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。查《機械加工工藝手冊》，根據(jù)以上原則，該座體的機械加工切削用量、進給量的確定選擇如下：底面粗加工=3～4 mm，f=～ mm∕r半精加工=～1mm，f= mm∕r端面粗加工=3～5mm, f=～∕r半精加工=～, f= mm∕r內(nèi)孔粗加工=5～8mm， f=～∕min半精加工=～3mm, f=～∕min精加工=～, f=～∕min鉆孔f=～∕r擴孔f=～∕r攻螺紋v=11～12m∕min 工時定額的計算時間定額不僅是勞動生產(chǎn)率的指標，也是安排生產(chǎn)計劃、計算生產(chǎn)成本的重要依據(jù)，還是新建或擴建工廠（或車間）時計算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。1. 粗加工時切削用量的選擇量或側(cè)吃刀量，其次確定進給速度，最后確定切削速度。 切削用量與工時的確定切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、被吃刀量、進給量和側(cè)吃刀量對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量。所以，目前硬質(zhì)合金是一種應(yīng)用廣泛的刀具材料。測量該零件所選用的量具有：0300的游標卡尺、內(nèi)徑千分尺等。10頂尖莫氏錐度5電機功率主電機總功率外形尺寸長2142663163668寬1000高1267工作精度圓度圓柱度200：平面度表面粗糙度Z3025型搖臂鉆床參數(shù)及配置表名稱技術(shù)參數(shù)加工最大直徑25主軸中心線距立柱距離3501600主軸端面至底座工作面距離3501250主軸最大行程315主軸莫氏錐度4主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)16主軸轉(zhuǎn)速范圍252000主軸進給量級數(shù)16主軸進給量范圍主軸最大扭轉(zhuǎn)力矩490最大進給力15680主軸箱最大水平移動距離1060橫臂最大升降距離650橫臂最大回轉(zhuǎn)角度360度電動機總?cè)萘恐麟妱訖C功率3機床重量機床外形尺寸：長2490 寬1060 高2645X6132型銑床參數(shù)及配置表名稱技術(shù)參數(shù)工作臺尺寸（長寬）1250320工作臺最大行程：縱向800橫向300垂直400工作臺最大回轉(zhuǎn)角度177。（2）所選用的機床技術(shù)規(guī)格應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)，即小零件選用小機床，加工大零件多選用大機床，做到合理選用。若對于工件上的某些重要表面，為了盡可能使其加工余量均勻，則應(yīng)選擇重要表面作粗基準。（3）自為基準原則：當表面精加工要求加工余量小而均勻時，選擇加工表面本身為定位基準的原則。方案二中雖然工序較為集中，但是加工比較復(fù)雜，分工也較多。此外，由于平面先加工好了，給平面上的孔加工也帶來方便，使刀具的初始切削條件能得到改善。工序集中與工序分散應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型、現(xiàn)有生產(chǎn)條件、工件結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求等進行綜合性分析后選用。（2）工件裝夾次數(shù)減少，易于保證表面間位置精度，還能較少工序間運輸量，縮短生產(chǎn)周期。（3）單價生產(chǎn)主要有重型機械制造、專用設(shè)備制造。 5．充分考慮利用新工藝、新技術(shù)的可能性等。 1．零件的材料及其力學性能。鍛件有自由鍛、模鍛件和精鍛件三種。（2）鑄造可用各種合金來生產(chǎn)鑄件。熱處理采用人工時效。 它是承受中等載荷的重要零件，主要用來鑄造汽車發(fā)動機汽缸、汽缸套、車床床身、機座等承受壓力及振動部件。加工過程中的焦點：。并且對底面、零件左右兩端、6，對4φ11，深3φ22孔及倒角 c1的表面粗糙度為25um，其余則是不去材料的方法取得。第二，減振性好，石墨割裂了基體，阻止了振動的傳播，并將振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏А彳埿筒某叽绶秶^大，精度較低，用于一般機器零件，價格便宜。（5）鑄造可單件生產(chǎn)，也可成批量生產(chǎn)。焊接件的優(yōu)點是制造方便，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)周期短，省材省料，制造費用低廉。形狀復(fù)雜的毛坯，常采用鑄造方法。這些特征取決于企業(yè)的生產(chǎn)類型，而企業(yè)的生產(chǎn)類型又由企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定的。根據(jù)組隊分析，零件將采用成批生產(chǎn)。工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進行。 這有利于保證加工精度。初步可以總結(jié)各加工表面加工階段的劃分：在加工過程中，正確選擇加工方法，不但能提高生產(chǎn)效率，而且能降低生產(chǎn)成本。 確定最優(yōu)的加工工藝路線經(jīng)過上述分析，故方案一是此次設(shè)計的最優(yōu)方案。這種方法遵從基準統(tǒng)一原則。對于此零件，加工左端面時，選擇右端面作為粗基準。 （4）機床的選擇還應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，充分利用現(xiàn)有設(shè)備。因此，選用專用夾具生產(chǎn)加工。（3）輔助時間少 刃磨方便、耐用。當工序基準與設(shè)計基準重合時其工序尺寸及公差的確定較為簡單，只需要考慮各工序的加工余量和工序所達到的加工精度。切削用量主要包括主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和切削深度等，切削用量的參數(shù)都應(yīng)在加工程序中反映，、其具體值可根據(jù)所有數(shù)控機床的工藝特性、參考切削用量手冊并結(jié)合實踐確定。從刀具的耐用素出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取背吃進給速度通常是根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙及刀具和材料進行選擇的。它反映的是切削效率的一個指標。連接原件 其作用是確定夾具在機床上的正確位置。按夾緊的動力源可分為：手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。 第六章 工件的定位及夾緊第一節(jié) 工件的定位及定位元件工件的定位的基本原理： 六點定則：用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，稱為“六點定位原則”，簡稱“六點定則”。因此，不可用重復(fù)定位是不允許的。輔助支承用來加強工件的支承剛性，不起限制工件自由度的作用。第二節(jié) 工件的夾緊和夾緊裝置工件定位后將其固定下來，稱為夾緊。常用的動力裝置有液壓裝置、氣動裝置、電磁裝置、電動裝置、氣液聯(lián)動裝置和真空裝置等。保證工件在整個加工過程中的位置穩(wěn)定不變，夾緊可靠牢固，振動小，又不超出允許的變形。（2）夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對加工精度的影響。：FJFJ需 。夾緊裝置的結(jié)構(gòu)形式和種類很多，選用的靈活性很大，特別是夾緊裝置中力源及傳動機構(gòu)的設(shè)計對家具結(jié)構(gòu)的影響最大。對于多數(shù)中小工廠（車間），由于生產(chǎn)的工件種類、規(guī)格多，而機床的品種、規(guī)格和數(shù)量有限，為了適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，采用各種機床夾具來擴大機床的工藝范圍，達到一機多能。此外機床夾具還在平衡各工序時間以便組織流水線生產(chǎn)、自動化生產(chǎn)，以及在一些特殊零件的裝夾加工中起著主要作用。本采用平口鉗夾緊就可以定位，但考慮到兩孔的精度要求，所以再加兩個支承套。因此，定位元件應(yīng)該有較