【正文】 在這個過程中指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和點撥對我也有很大的幫助，同時還參考了其他同學(xué)們的設(shè)計，從中吸取了別人的設(shè)計優(yōu)點，來補充自己的不足和缺點，正所謂：三人行必有我?guī)熝?。夾緊力的作用點（1）夾緊力作用點應(yīng)靠近支撐元件的幾何中心，或幾個支撐元件所形成的支撐面內(nèi)（2）夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛度較好的部位上（3）夾緊力的作用點應(yīng)盡可能靠近被加工表面，這樣可以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩，必要時應(yīng)在工件剛性差的部位增加輔助支撐并施加附加夾緊力。所謂定位誤差，是指由于定位造成的加工面相對于工序基準的位置誤差，因為對于一批工件而言，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準是不變的，所以定位誤差就是工序基準的最大變動量。如車床類夾具的校正環(huán)與機床旋轉(zhuǎn)軸線的同軸度要求；銑床類夾具在安裝時，要規(guī)定校正面與機床工作臺進給方向的平行度要求 第八章 鉆床夾具的功用穩(wěn)定保證工件的加工精度用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及鉆床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，是一批工件的加工精度趨于一致。 。對于尺寸公差，一般可以按IT9~IT11選定。 在夾具的尺寸公差、形位公差和配合性質(zhì)的確定要根據(jù)該尺寸是否影響加工精度來確定。、公差和技術(shù)要求的標注 在夾具裝配總圖上，一般應(yīng)標注5類尺寸： a. 外形輪廓尺寸：外形輪廓尺寸指夾具的長、寬、高等最大輪廓尺寸，當夾具結(jié)構(gòu)中有課動部分時，外形輪廓尺寸還應(yīng)包括可動部分處于極限位置時在空間所占尺寸。 夾具與機床主軸的連接方式，主要取決于夾具徑向尺寸的大小和機床前端的結(jié)構(gòu)形式。 工件在夾具中加工時，總加工誤差Σ△為上述各項誤差之和。該夾具h=7mm。夾具體結(jié)構(gòu)型式應(yīng)便于工件的裝卸。 7）便于技術(shù)等級不高的工人操作。在工件裝卸方便的情況下，盡可能選用固定式鉆模板。 此夾具體，采用鑄造夾具體。這一原則對剛性差的工件特別重要。 ：中間傳力機構(gòu)是將動力裝置生產(chǎn)的力傳遞給夾緊元件的執(zhí)行機構(gòu)，傳力機構(gòu)具有改變夾緊方向，改變夾緊力的大小以及保證夾緊的可靠性和子鎖性。（3）耐磨性好，工件的裝卸會磨損定位元件的限位基面，導(dǎo)致定位精度下降。 —Φ10H8. 根據(jù)以上要求，工序基準為D面和C面，Φ10的中心線。機械制造業(yè)的激烈競爭，要求縮短產(chǎn)品的試制周期。但是應(yīng)注意，在設(shè)計一些具有較高精度要求的夾具時，應(yīng)該對定位精度、夾緊力等應(yīng)進行必要的計算和分析。對于制造精度要求不高的零件，其夾具應(yīng)重點保證提高勞動生產(chǎn)率和改善勞動條件。估算的步驟：：FJ理=Ф (FP)。（2）夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。因此，夾緊裝置應(yīng)滿足以下要求：（1）夾緊過程中，不能破壞工件在定位時所處的正確位置。按夾緊力的來源，夾緊分手動夾緊和機動夾緊。 基準不重合誤差△b是一批工件逐個在夾具上定位時，定位基準與工序基準不重合而造成的加工誤差，其大小為定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。工件以平面作為定位基準時，所用定位元件一般可分為主要支承和輔助支承。重復(fù)定位分兩種情況：當工件的一個或幾個自由度被重復(fù)限制，并對加工產(chǎn)生有害影響的重復(fù)定位，稱為不可用重復(fù)定位。（3）擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)“一機多能”。按夾具的使用特點可分為：通用夾具，專用夾具，可調(diào)夾具，組合夾具，拼裝夾具。 夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確的正確位置。為了正確地確定時間定額，通常把工序消耗的時間分為基本時間、鋪、時間、布置工作地時間、休息與生理需要時間、準備和終結(jié)時間組成。正確地選擇切削用量，對保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，獲得良好的經(jīng)濟效益，都有重大意義。該零件所用的刀具有：φ11的中心鉆、φ8的鉆頭、45?硬質(zhì)合金車刀、YG3X鏜刀、φ10的鉆頭、面銑刀、機用絲錐等。刀具選擇:在特定的條件下，選用一把較好的刀具來進行切削加工可以達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的目的的刀具選用的基本原則：（1）切削效率高 能在最短的機動時間內(nèi)完成零件的加工。45度T型槽數(shù)3主軸回轉(zhuǎn)級數(shù)18主軸回轉(zhuǎn)范圍301500主軸端孔錐度7：24主軸孔徑29主軸中心線到工作臺面間距離30430主軸中心線到懸梁間距離155床身垂直導(dǎo)軌到工作臺面中心距離215515刀桿直徑2232進給量范圍： 縱向101000橫向101000垂直快速進給量： 縱向與橫向2300垂直主傳動電機：功率轉(zhuǎn)速1450進給傳動電機功率轉(zhuǎn)速1410 機床外形尺寸：長1831寬2064高1718 工藝裝備選擇夾具選擇:對于中批、大批大量生產(chǎn)，為提高勞動生產(chǎn)率而采用高效夾具，小批生產(chǎn)應(yīng)用成組技術(shù)時，可采用可調(diào)夾具和成組夾具。（3）多選用的機床生產(chǎn)效率和自動化程度應(yīng)與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。（4）粗基準應(yīng)避免重復(fù)表面使用。為了使加工面間有較高的位置精度，使加工余量小而均勻，可采用反復(fù)加工、互為基準原則。由于工件屬于鑄造件，夾具都需要設(shè)計專用夾具，能夠從工件加工方便著手，方案一合理，然后在經(jīng)濟方面，一次加工節(jié)省材料，方案二不大合理。 （4）次要表面穿插在各加工階段進行。由于座體零件是采用成批量生產(chǎn)，因結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需使用專用設(shè)備及專用夾具，為了保證精度，將選用工序集中。（3）工序數(shù)目少，可減短機床數(shù)量、操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，還可簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)量和進度計劃。第二節(jié) 毛坯尺寸的確定參考《機械加工工藝手冊》及零件圖的分析，加工時，如果余量留得過大，不但浪費材料，而且增加機械加工勞動量和生產(chǎn)工時，使生產(chǎn)成本增高，降低生產(chǎn)率，余量留得過小，一方面使毛坯制造困難，另一方面在機械加工時，也常因余量留得過小而使用劃線找正確等方法，不僅增加了生產(chǎn)工時，而且還有可能制造廢品，因此，必須合理的選擇加工余量。當零件的材料選定后，毛坯的類型大致就已經(jīng)確定了。焊接件 用焊接的方法而得到的組合件。（3）鑄件與零件的形狀、尺寸很接近，因而鑄件的加工余量小，可以節(jié)約金屬材料和加工工時。 第三章 毛坯設(shè)計第一節(jié) 毛坯選擇 機械零件常用毛坯的種類型材 常用型材界面形狀有圓形、圓管形、方形、方管形、六角形和板等。它所適用的工作條件在：（彎曲應(yīng)力） （大于10t在磨損下工作的大型鑄件壓力） 對機座零件進行人工時效的熱處理即可：裝爐溫度≤200℃，升溫速度≤100℃，保溫溫度：500～550℃，保溫時間：4～6小時，冷卻速度：30℃，出爐溫度：≤200℃。（物力，人力）的降低 第二章 零件的圖樣結(jié)構(gòu)分析第一節(jié) 零件結(jié)構(gòu)特點根據(jù)座體的零件圖分析： 零件的尺寸要求在IT8~IT12之間。對于平行度的要求較高。灰鑄鐵有很多優(yōu)良性能：第一，鑄造性能好，灰鑄鐵熔點低、流動性好。型材有熱軋和冷拉兩種。（4）鑄件成本低廉。適合于數(shù)量不多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的框架類零件。 2．零件的形狀和尺寸。 加工表面的余量如下所示：主要尺寸總余量毛坯尺寸底面左右端面內(nèi)孔φ80φ69毛坯圖如下：第四章 零件加工方案的優(yōu)化與確定第一節(jié) 加工方案的制定各種機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等差異很大，但它們的制造工藝則存在許多共同特征。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計入備品和廢品的數(shù)量，可按下式計算： N=Q n(1+α)(1+β)其中 N—零件的年產(chǎn)量（件/年）； Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）； n—每臺產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（件/臺）； α—備品的百分率；β—廢品的百分率。（4）因采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝裝備，使投資大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費時。 工序的安排順序 （1）先加工基準面選擇為精基準的表面，應(yīng)該安排起始工序先進行加工，以便盡快為后續(xù)工序提供精基準。第二節(jié) 工藝路線的擬定通過對零件的結(jié)構(gòu)分析，可以了解到加工部位及加工精度。因此方案一從實際情況考慮都具有很大的優(yōu)越性。該零件在加工內(nèi)孔時，都以下表面為基準，且眾多位置度要求都以它為精基準。在同一尺寸方向上，粗基準通常只允許使用一次，一面產(chǎn)生較大的定位誤差。通常單件、小批生產(chǎn)選擇工藝范圍較廣的通常機床；而大批量生產(chǎn)時，往往選用生產(chǎn)率和自動化程度較高的專門化或?qū)Ｓ脵C床。座體零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件每年，屬于中批生產(chǎn)，而由于結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，用通用夾具，難以保證其加工精度，也不利于裝夾。（2）加工質(zhì)量好 能保證或提高零件的精度和光潔度。 工序尺寸的確定零件某一表層最后一道工序尺寸及其公差是零件的設(shè)計尺寸及公差，各中間工序的尺寸及公差是要通過計算確定。選擇時，優(yōu)先考慮被吃刀量，然后考慮進給量，最后考慮切削速度。首先根據(jù)粗加工后的余量，定吃刀量：其次根據(jù)加工的表面的粗糙度要求，選取較小的進給量，最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。切削時間指切削時直接改變工件的尺寸、形狀形狀等工藝過程所需的時間，單位為min。對刀或?qū)蜓b置 其作用是確定刀具相對定位元件的正確位置。按使用機床可分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機床夾具，數(shù)控機床夾具，自動機床夾具，自動線隨行夾具以及其他機床夾具。（4）改善工人的勞動條件，降低生產(chǎn)成本。它將造成工件定位不穩(wěn)定，降低加工精度，使工件或定位元件產(chǎn)生變形，甚至無法安裝和加工。主要支承用來限制工件的自由度，具有獨立定位的作用?；鶞饰灰普`差△y是一批工件逐個在夾具上定位時，定位基準相對于限位基準的最大變化范圍在加工尺寸方向上的投影。手動夾緊是靠人力；機動夾緊是采用動力裝置。（2）夾緊力的大小適當。夾緊力作用點的選擇：（1）夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。，應(yīng)考慮安全系數(shù)，F(xiàn)J需=KFJ理。 。 ，做到一機多能。而在新產(chǎn)品的開發(fā)試制過程中，可調(diào)整夾具、成組夾具、組合夾具的應(yīng)用起著重要的作用。 此夾具采用平口鉗似的夾緊方式再加上兩個支承套。定位精度下降到一定的精度時，定位元件必須更換，否則夾具不能繼續(xù)使用。 ：它是實現(xiàn)夾緊的最終執(zhí)行元件，通過它和工件直接接觸而完成夾緊動作。 夾緊力的作用點應(yīng)靠近弓箭的加工表面。鉆模板安裝在夾具體上。固，此處選用固定式鉆模板。 8）減少作業(yè)時間。 5. 排屑方便 切削多時，夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)。 鉆套的高度H增大，則導(dǎo)向性能好，刀具剛度提高，加工精度高，但鉆套與刀具的磨損加劇。由于上述誤差均為獨立隨機變量，應(yīng)用概率法疊加。常用的連接方式有以下兩種。標注出夾具的最大外形輪廓尺寸，就能知道夾具在空間實際所占位置和可能活動范圍，從