【正文】 ）具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。（2）夾緊力的大小適當(dāng)。傳遞機(jī)構(gòu)是把原動(dòng)力傳遞給夾緊裝置。手動(dòng)夾緊是靠人力；機(jī)動(dòng)夾緊是采用動(dòng)力裝置。 夾緊裝置的組成夾緊裝置的種類繁多，綜合起來(lái)其結(jié)構(gòu)均由兩部分組成。基準(zhǔn)位移誤差△y是一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，定位基準(zhǔn)相對(duì)于限位基準(zhǔn)的最大變化范圍在加工尺寸方向上的投影。 （3）工件以外圓柱面定位。主要支承用來(lái)限制工件的自由度，具有獨(dú)立定位的作用?；鶞?zhǔn)、對(duì)定位元件的基本要求定位基準(zhǔn)的選擇：定位基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)盡量使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)相重合；盡量用精基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)；遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定，加工中所引起的變形最??；應(yīng)使工件定位方便，夾緊可靠。它將造成工件定位不穩(wěn)定，降低加工精度，使工件或定位元件產(chǎn)生變形，甚至無(wú)法安裝和加工。習(xí)慣上，工件的六個(gè)自由度都限制了的定位稱為完全定位，工件限制的自由度少于六個(gè)，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。（4）改善工人的勞動(dòng)條件，降低生產(chǎn)成本。批量較大時(shí)，都采用夾具裝夾工件。按使用機(jī)床可分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機(jī)床夾具，數(shù)控機(jī)床夾具，自動(dòng)機(jī)床夾具，自動(dòng)線隨行夾具以及其他機(jī)床夾具。根據(jù)加工需要，有些夾具上設(shè)置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準(zhǔn)確定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對(duì)于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。對(duì)刀或?qū)蜓b置 其作用是確定刀具相對(duì)定位元件的正確位置。鉆削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取v=21m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，有：按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》所以實(shí)際切削速度切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1，鉆孔數(shù)為2個(gè)機(jī)動(dòng)時(shí)間： 鉆十二個(gè)孔的時(shí)間 攻M8螺紋不通孔刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,因此進(jìn)給量切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： =9m/min 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：，加工數(shù)為2機(jī)動(dòng)時(shí)間： 所以攻十二個(gè)孔的絲時(shí)間min所以本工序所需時(shí)間為6+=第四節(jié) 工藝過(guò)程卡（參見(jiàn)附錄3）第五節(jié) 工序卡（參見(jiàn)附錄4）第五章 機(jī)床夾具的組成機(jī)械制造過(guò)程中，用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受制作或檢測(cè)的裝置,通稱為夾具。切削時(shí)間指切削時(shí)直接改變工件的尺寸、形狀形狀等工藝過(guò)程所需的時(shí)間，單位為min。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度。首先根據(jù)粗加工后的余量，定吃刀量：其次根據(jù)加工的表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量，最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。切除有硬皮的工件或切除不銹鋼等冷硬嚴(yán)重的材料時(shí)，應(yīng)使切削深度不超過(guò)硬皮或冷硬層深度。選擇時(shí)，優(yōu)先考慮被吃刀量，然后考慮進(jìn)給量，最后考慮切削速度。必須注意在工序間安排檢查，如測(cè)量基準(zhǔn)與基準(zhǔn)不重合時(shí)，也應(yīng)用尺寸鏈進(jìn)行計(jì)算，以確定檢驗(yàn)尺寸及公差。 工序尺寸的確定零件某一表層最后一道工序尺寸及其公差是零件的設(shè)計(jì)尺寸及公差，各中間工序的尺寸及公差是要通過(guò)計(jì)算確定。一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具（特別是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具）。（2）加工質(zhì)量好 能保證或提高零件的精度和光潔度。量具選擇:單件小批量生產(chǎn)選用通用刀具，如游標(biāo)卡尺、千分尺和百分尺表等：而在大批量生場(chǎng)中，則應(yīng)盡量選擇效率較高的專用量具。座體零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件每年，屬于中批生產(chǎn)，而由于結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，用通用夾具，難以保證其加工精度，也不利于裝夾。CA6140型普通車床參數(shù)及配置表名稱技術(shù)參數(shù)工件最大直徑在床身上400在刀架上210頂尖間最大距離650、900、1400、1900加工螺紋范圍米制螺紋112英制螺紋224模數(shù)螺紋徑節(jié)螺紋796主軸最大通過(guò)直徑48孔錐度莫氏6正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)24正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速范圍101400反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)12反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速范圍141580進(jìn)給量縱向級(jí)數(shù)64縱向范圍橫向級(jí)數(shù)64橫向范圍滑板行程橫向320縱向650、900、1400、1900刀架最大行程140最大回轉(zhuǎn)角177。通常單件、小批生產(chǎn)選擇工藝范圍較廣的通常機(jī)床；而大批量生產(chǎn)時(shí)，往往選用生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度較高的專門化或?qū)Ｓ脵C(jī)床。 設(shè)備選擇機(jī)床設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)、外形尺寸、加工技術(shù)要求、生產(chǎn)類型和生產(chǎn)廠家自身的生產(chǎn)條件來(lái)確定，在保證加工精度要求和經(jīng)濟(jì)效益的前提下選擇合理的機(jī)床設(shè)備。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，一面產(chǎn)生較大的定位誤差。（3）對(duì)于具有較多加工表面的工件，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮合理分配各表面之間的加工余量。該零件在加工內(nèi)孔時(shí)，都以下表面為基準(zhǔn)，且眾多位置度要求都以它為精基準(zhǔn)。為避免基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差，保證加工精度應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。因此方案一從實(shí)際情況考慮都具有很大的優(yōu)越性。方案一：工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備工序5鑄造毛坯 砂型模具工序10清理鑄件空氣壓縮機(jī)工序15檢驗(yàn)工序20人工時(shí)效 加熱爐工序25鉗工劃線工序30銑底面銑床工序35鉗工劃線 工序40鉆4φ11通孔 鉆床工序45擴(kuò)深3φ22孔鉆床工序50車左端面,掉頭車右端面車床工序55鏜φ80k7孔，倒角鏜床工序60鉗工劃線工序65鉆φ8孔，攻M8螺紋 鉆床工序70終檢工序75入庫(kù)方案二：工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備工序5鑄造毛坯砂型模具工序10清理鑄件空氣壓縮機(jī)工序15檢驗(yàn)工序20人工時(shí)效加熱爐工序25鉗工劃線工序30銑底面銑床工序35車左端面，調(diào)頭車右端面車床工序40鏜φ80k7孔，倒角鏜床工序45鉗工劃線工序50鉆4φ11通孔鉆床工序55擴(kuò)深3φ22孔鉆床工序60鉆φ8孔，攻M8螺紋鉆床工序65終檢工序70入庫(kù)上述兩種方案都是遵守了基準(zhǔn)先行、先主后次、先面后孔、次要表面穿插進(jìn)行的原則來(lái)制定的。第二節(jié) 工藝路線的擬定通過(guò)對(duì)零件的結(jié)構(gòu)分析，可以了解到加工部位及加工精度。 （3）先面后孔對(duì)于箱體、支架和連桿等工件，應(yīng)先加工面后加工孔。 工序的安排順序 （1）先加工基準(zhǔn)面選擇為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)該安排起始工序先進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。（2）可采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間。（4）因采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝裝備，使投資大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費(fèi)時(shí)。每道工序的加工內(nèi)容較多。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計(jì)入備品和廢品的數(shù)量，可按下式計(jì)算： N=Q n(1+α)(1+β)其中 N—零件的年產(chǎn)量（件/年）； Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）； n—每臺(tái)產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）； α—備品的百分率；β—廢品的百分率。（2）成批生產(chǎn)主要有機(jī)床、機(jī)車、電機(jī)和紡織機(jī)械的制造等。 加工表面的余量如下所示：主要尺寸總余量毛坯尺寸底面左右端面內(nèi)孔φ80φ69毛坯圖如下：第四章 零件加工方案的優(yōu)化與確定第一節(jié) 加工方案的制定各種機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等差異很大，但它們的制造工藝則存在許多共同特征。 4．現(xiàn)有生產(chǎn)條件。 2．零件的形狀和尺寸。其它毛坯 其它毛坯類型包括沖壓、粉末冶金、冷擠、塑料壓制等毛坯。適合于數(shù)量不多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的框架類零件。鍛件 適用于對(duì)力學(xué)性能有一定要求，形狀比較簡(jiǎn)單的零件。（4）鑄件成本低廉。鑄造方法有砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心溶模鑄造和殼型鑄造等。型材有熱軋和冷拉兩種。第三節(jié) 零件的總體分析說(shuō)明 零件圖結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖： ，底面屬于基準(zhǔn)，并且需要保證底面與φ80k7軸線的距離是115mm，加工左端面時(shí)，保證尺寸10mm、右端面、兩內(nèi)孔φ80k7的內(nèi)圓面,保證中心線的位置、鉆4φ11的通孔及沉孔深3φ22且6M87H內(nèi)螺紋，為了保證位置的準(zhǔn)確，可以先鉗工畫(huà)線，倒角 C1的表面粗糙度為25um?；诣T鐵有很多優(yōu)良性能：第一，鑄造性能好，灰鑄鐵熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好。但石墨對(duì)灰口鑄鐵的抗壓強(qiáng)度影響不大，所以灰口鑄鐵的抗壓強(qiáng)度與相同基體的鋼差不多。對(duì)于平行度的要求較高。 座體工藝課程研究畢業(yè)論文第一章 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)概述第一節(jié) 簡(jiǎn)述設(shè)計(jì)任務(wù)的主要內(nèi)容設(shè)計(jì)要求,能顯著提高生產(chǎn)效率,適應(yīng)性強(qiáng),工藝資料齊全,說(shuō)服力強(qiáng)設(shè)計(jì)目標(biāo)從實(shí)際出發(fā),設(shè)計(jì)出一套合理，簡(jiǎn)明，適應(yīng)性強(qiáng)的工藝規(guī)程，并以保證質(zhì)量為根本前提，實(shí)現(xiàn)最高效率，最低消耗。（物力，人力）的降低 第二章 零件的圖樣結(jié)構(gòu)分析第一節(jié) 零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)根據(jù)座體的零件圖分析： 零件的尺寸要求在IT8~IT12之間。由于片狀石墨破壞了基體的連續(xù)性，并在是默默的尖端處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，故灰口鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、蘇醒和韌性都較差。它所適用的工作條件在：（彎曲應(yīng)力） （大于10t在磨損下工作的大型鑄件壓力） 對(duì)機(jī)座零件進(jìn)行人工時(shí)效的熱處理即可：裝爐溫度≤200℃，升溫速度≤100℃，保溫溫度：500～550℃，保溫時(shí)間：4～6小時(shí)，冷卻速度：30℃，出爐溫度：≤200℃。第四，缺口敏感性低。 第三章 毛坯設(shè)計(jì)第一節(jié) 毛坯選擇 機(jī)械零件常用毛坯的種類型材 常用型材界面形狀有圓形、圓管形、方形、方管形、六角形和板等。：把熔化的金屬澆注道具有零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其凝固，冷卻后獲得毛坯或零件的方法。（3）鑄件與零件的形狀、尺寸很接近，因而鑄件的加工余量小，可以節(jié)約金屬材料和加工工時(shí)。還有鑄件內(nèi)部組織粗大、部均勻，其力學(xué)性能沒(méi)有鍛件高。焊接件 用焊接的方法而得到的組合件。一般需經(jīng)時(shí)效處理后才能經(jīng)行機(jī)械加工。當(dāng)零件的材料選定后，毛坯的類型大致就已經(jīng)確定了。大量生產(chǎn)應(yīng)選精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費(fèi)用可由材料消耗的減少和機(jī)械加工費(fèi)用的降低來(lái)補(bǔ)償。第二節(jié) 毛坯尺寸的確定參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》及零件圖的分析，加工時(shí)，如果余量留得過(guò)大，不但浪費(fèi)材料，而且增加機(jī)械加工勞動(dòng)量和生產(chǎn)工時(shí)，使生產(chǎn)成本增高，降低生產(chǎn)率，余量留得過(guò)小，一方面使毛坯制造困難，另一方面在機(jī)械加工時(shí)，也常因余量留得過(guò)小而使用劃線找正確等方法，不僅增加了生產(chǎn)工時(shí)，而且還