【正文】 這類尺寸公差、形位公差和配合性質直接影響到工件的加工精度和夾具的使用壽命，所以必須合理選取，一般可以按以下公式來確定 Tj=（1/2~1/5）Tg式中 Tj—夾具裝配圖上的尺寸公差或形位公差值 Tg—與Tj相對應的工件尺寸公差或形位公差值當工件精度要求低，批量大時，Tj取小值，以便延長夾具的使用壽命，但又不增加制造的難度。夾具的外形輪廓尺寸可以不標注公差。如銑床夾具中定位元件和定位鍵側面的平行度等的位置要求。減少輔助工時，提高生產(chǎn)率使用夾具裝夾工件無需劃線找證，可顯著地減少輔助工時，方便快捷；可提高工件剛性，使用較大的切削用量；可實現(xiàn)多件、多工位同時裝夾，可采用高效夾緊機構，提高勞動生產(chǎn)率。4造成定位誤差的原因：（1）由于定位基準與工序基準不一定重合引起的定位誤差，稱基準不重合誤差，即工序基準對定位基準在加工方向上的最大變動量，用ΔB表示。夾具裝配圖（見附錄5）結束語經(jīng)過三年大學的專業(yè)知識和技能的學習，畢業(yè)設計就是檢驗自己專業(yè)的各方面能力的一次大考試，從剛分到的畢業(yè)設計的任務，到現(xiàn)在做出來的結果，在這方面自己還有很多的不足，因此在做畢業(yè)設計的過程中感覺到有點吃力，自己畢業(yè)以后在這方面還得有特加強。在自己的努力、老師的指導和同學的幫助下，我終于完成了畢業(yè)設計。這樣在進入工廠后能更好的更快的適應本職工作，做好本職工作。（3）夾緊力方向應使所需夾緊力可能小，在保證夾緊可靠的前提下，減小夾緊力可以減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，同時可以使機構輕便，緊湊以及減少工件變形，為此，應使加緊力Q的方向最好與切削力下，工件重力G的方向，這時所需夾緊力為最小。夾具的主要定位元件為一個平面、和一個定位銷進行定位。當工件的位置精度要求較嚴時，要對夾具在機床上的安裝誤差提出要求。其作用是保證加工面與定位基準面之間的位置精度。可以按下列原則來確定。 ：總圖上，凡是在夾具內(nèi)部有配合要求的表面，都必須按配合性質和配合精度標注配合尺寸，以保證夾具裝配后能滿足規(guī)定的使用要求。這種連接方式適用于徑向尺寸較大的夾具。 夾具與機床主軸的連接。所以△D=△B+△Y=0。增大h值，排屑方便，但刀具的剛度和孔的加工精度都會降低。夾具體表面與工件應留有足夠的間隙，一般為4~15mm。 6）人為誤差的可能性最少。鉆模板用于安裝鉆套，并確保鉆套在鉆模板上的正確位置，鉆模板分為：固定鉆模板、鉸鏈式鉆模板和可卸式鉆模板。為便于快速裝卸工件，本零件采用螺旋夾緊機構。 夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的方向和部位。手動夾緊機構的動力由人力保證。定位元件不僅限制工件的自由度，還有支持工件，承受夾緊力的作用，因此，應有足夠的強度和剛度，以免使用中變形或損壞。 ，對加工、裝配、檢驗和維修等問題應通盤考慮，以降低制造成本 ， +，距C面距離為20mm。 。夾具設計是直接為產(chǎn)品生產(chǎn)服務的生產(chǎn)技術準備工作，其設計周期要求短，因此設計時多采用參照或憑經(jīng)驗確定的辦法來保證受力件的強度和剛度，通常不進行詳細計算，有時采用簡便公式或用圖表做為涉及參考。因此，設計時，應重點把握定位方案的確定和精度分析這兩道關。估算的方法：一是找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。 夾緊力的確定夾緊力方向的確定：（1）夾緊力應朝向主要的定位基面。夾緊裝置的設計要求夾緊裝置的設計和選用是否正確，都保證工件的精度、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動強度有很大的影響。動力裝置是產(chǎn)生原始作用力的裝置。 造成定位誤差的原因有兩個：一是定位基準與工序基準不重合，由此產(chǎn)生基準不重合誤差△b；二是定位基準與限制位基準不重合，由此產(chǎn)生基準位移誤差△y 。工件定位方式及其定位元件（1）工件以平面定位。夾具上的定位元件重復限制工件的同一個或幾個自由度的定位稱為重復定位。（2）縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。機床夾具種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。查《機械加工工藝手冊》，根據(jù)以上原則，該座體的機械加工切削用量、進給量的確定選擇如下：底面粗加工=3～4 mm，f=～ mm∕r半精加工=～1mm，f= mm∕r端面粗加工=3～5mm, f=～∕r半精加工=～, f= mm∕r內(nèi)孔粗加工=5～8mm， f=～∕min半精加工=～3mm, f=～∕min精加工=～, f=～∕min鉆孔f=～∕r擴孔f=～∕r攻螺紋v=11～12m∕min 工時定額的計算時間定額不僅是勞動生產(chǎn)率的指標，也是安排生產(chǎn)計劃、計算生產(chǎn)成本的重要依據(jù)，還是新建或擴建工廠（或車間）時計算設備和工人數(shù)量的依據(jù)。1. 粗加工時切削用量的選擇量或側吃刀量，其次確定進給速度，最后確定切削速度。 切削用量與工時的確定切削用量包括主軸轉速（切削速度）、被吃刀量、進給量和側吃刀量對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量。所以，目前硬質合金是一種應用廣泛的刀具材料。測量該零件所選用的量具有：0300的游標卡尺、內(nèi)徑千分尺等。10頂尖莫氏錐度5電機功率主電機總功率外形尺寸長2142663163668寬1000高1267工作精度圓度圓柱度200：平面度表面粗糙度Z3025型搖臂鉆床參數(shù)及配置表名稱技術參數(shù)加工最大直徑25主軸中心線距立柱距離3501600主軸端面至底座工作面距離3501250主軸最大行程315主軸莫氏錐度4主軸轉速級數(shù)16主軸轉速范圍252000主軸進給量級數(shù)16主軸進給量范圍主軸最大扭轉力矩490最大進給力15680主軸箱最大水平移動距離1060橫臂最大升降距離650橫臂最大回轉角度360度電動機總容量主電動機功率3機床重量機床外形尺寸：長2490 寬1060 高2645X6132型銑床參數(shù)及配置表名稱技術參數(shù)工作臺尺寸（長寬）1250320工作臺最大行程：縱向800橫向300垂直400工作臺最大回轉角度177。（2）所選用的機床技術規(guī)格應與工件的外形尺寸相適應，即小零件選用小機床，加工大零件多選用大機床，做到合理選用。若對于工件上的某些重要表面，為了盡可能使其加工余量均勻，則應選擇重要表面作粗基準。（3）自為基準原則：當表面精加工要求加工余量小而均勻時，選擇加工表面本身為定位基準的原則。方案二中雖然工序較為集中，但是加工比較復雜，分工也較多。此外，由于平面先加工好了，給平面上的孔加工也帶來方便，使刀具的初始切削條件能得到改善。工序集中與工序分散應根據(jù)生產(chǎn)類型、現(xiàn)有生產(chǎn)條件、工件結構特點和技術要求等進行綜合性分析后選用。（2）工件裝夾次數(shù)減少，易于保證表面間位置精度，還能較少工序間運輸量，縮短生產(chǎn)周期。（3）單價生產(chǎn)主要有重型機械制造、專用設備制造。 5．充分考慮利用新工藝、新技術的可能性等。 1．零件的材料及其力學性能。鍛件有自由鍛、模鍛件和精鍛件三種。（2）鑄造可用各種合金來生產(chǎn)鑄件。熱處理采用人工時效。 它是承受中等載荷的重要零件，主要用來鑄造汽車發(fā)動機汽缸、汽缸套、車床床身、機座等承受壓力及振動部件。加工過程中的焦點：。并且對底面、零件左右兩端、6，對4φ11，深3φ22孔及倒角 c1的表面粗糙度為25um，其余則是不去材料的方法取得。第二，減振性好，石墨割裂了基體，阻止了振動的傳播，并將振動能量轉變?yōu)闊崮芏?。熱軋型材尺寸范圍較大，精度較低，用于一般機器零件，價格便宜。（5）鑄造可單件生產(chǎn)，也可成批量生產(chǎn)。焊接件的優(yōu)點是制造方便，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)周期短，省材省料，制造費用低廉。形狀復雜的毛坯，常采用鑄造方法。這些特征取決于企業(yè)的生產(chǎn)類型，而企業(yè)的生產(chǎn)類型又由企業(yè)的生產(chǎn)綱領決定的。根據(jù)組隊分析，零件將采用成批生產(chǎn)。工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進行。 這有利于保證加工精度。初步可以總結各加工表面加工階段的劃分：在加工過程中，正確選擇加工方法，不但能提高生產(chǎn)效率，而且能降低生產(chǎn)成本。 確定最優(yōu)的加工工藝路線經(jīng)過上述分析，故方案一是此次設計的最優(yōu)方案。這種方法遵從基準統(tǒng)一原則。對于此零件，加工左端面時，選擇右端面作為粗基準。 （4）機床的選擇還應該結合現(xiàn)場的實際情況，充分利用現(xiàn)有設備。因此，選用專用夾具生產(chǎn)加工。（3）輔助時間少 刃磨方便、耐用。當工序基準與設計基準重合時其工序尺寸及公差的確定較為簡單，只需要考慮各工序的加工余量和工序所達到的加工精度。切削用量主要包括主軸轉速、進給速度和切削深度等，切削用量的參數(shù)都應在加工程序中反映，、其具體值可根據(jù)所有數(shù)控機床的工藝特性、參考切削用量手冊并結合實踐確定。從刀具的耐用素出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取背吃進給速度通常是根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙及刀具和材料進行選擇的。它反映的是切削效率的一個指標。連接原件 其作用是確定夾具在機床上的正確位置。按夾緊的動力源可分為：手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。 第六章 工件的定位及夾緊第一節(jié) 工件的定位及定位元件工件的定位的基本原理： 六點定則：用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，稱為“六點定位原則”，簡稱“六點定則”。因此，不可用重復定位是不允許的。輔助支承用來加強工件的支承剛性，不起限制工件自由度的作用。第二節(jié) 工件的夾緊和夾緊裝置工件定位后將其固定下來，稱為夾緊。常用的動力裝置有液壓裝置、氣動裝置、電磁裝置、電動裝置、氣液聯(lián)動裝置和真空裝置等。保證工件在整個加工過程中的位置穩(wěn)定不變，夾緊可靠牢固，振動小，又不超出允許的變形。（2）夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對加工精度的影響。：FJFJ需 。夾緊裝置的結構形式和種類很多，選用的靈活性很大，特別是夾緊裝置中力源及傳動機構的設計對家具結構的影響最大。對于多數(shù)中小工廠（車間），由于生產(chǎn)的工件種類、規(guī)格多，而機床的品種、規(guī)格和數(shù)量有限，為了適應生產(chǎn)發(fā)展的需要，采用各種機床夾具來擴大機床的工藝范圍，達到一機多能。此外機床夾具還在平衡各工序時間以便組織流水線生產(chǎn)、自動化生產(chǎn)，以及在一些特殊零件的裝夾加工中起著主要作用。本采用平口鉗夾緊就可以定位，但考慮到兩孔的精度要求，所以再加兩個支承套。因此，定位元件應該有較好的耐磨性。 夾緊力的確定。不僅提高了工件的裝夾剛性，還可減少加工時工件的振動。鉆套能迅速、準