【正文】 好的耐磨性。 夾緊力的確定。不僅提高了工件的裝夾剛性，還可減少加工時(shí)工件的振動(dòng)。鉆套能迅速、準(zhǔn)確的確定刀具與夾具的相對(duì)位置，一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接鉆套與工件之間留有排屑空間。 1）正確的將工件對(duì)刀具定位。 2. 有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面等，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹?，他們之間適當(dāng)?shù)奈恢镁取? 鉆削易排屑的鑄鐵時(shí)，常取h=（~）d。一般取H=1~ 。因此保證工件加工精度的條件是： 即工件的總加工誤差Σ△應(yīng)不大于工件的加工尺寸公差δK。（1）夾具與機(jī)床主軸的錐孔連接。 b. 工件與定位元件之間的聯(lián)系尺寸：這部分尺寸指工件定位面與定位元件的配合尺寸以及定位元件之間的位置尺寸。當(dāng)工件精度要求高時(shí)，為了保證工件的加工精度，Tj也要取小值。 定位元件與夾具體、鉆套與夾具體或鉆模板、鉸鏈的孔與銷(xiāo)軸的配合性質(zhì)可以參考夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)和其他機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)；對(duì)于起導(dǎo)向作用并有相對(duì)滑動(dòng)的連接副，一般選用H7/h6；而對(duì)于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)無(wú)導(dǎo)向作用的連接副，常選用H7/gH7/f7。 。擴(kuò)大鉆床使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能根據(jù)鉆床的成形運(yùn)動(dòng)，附以不通類型的夾具，可擴(kuò)大鉆床的工藝范圍，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。（2）由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱為基準(zhǔn)定位誤差，即定位誤差的相對(duì)位置在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。畢業(yè)設(shè)計(jì)所涉及的方面也是很多的，比如說(shuō)機(jī)械知識(shí)、材料知識(shí)、工藝知識(shí)、夾具知識(shí)、制圖知識(shí)等等，要求知識(shí)的全面性和完整性，缺任何一項(xiàng)都無(wú)法完成此次設(shè)計(jì)。由于自己水平有限，所以可能在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中有不足和錯(cuò)誤之處，希望老師給予指正。經(jīng)過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)增強(qiáng)了我的獨(dú)立的思考和分析的能力，同時(shí)也培養(yǎng)我熟悉和應(yīng)用各種手冊(cè)、圖表、設(shè)計(jì)表格、各種標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，以及設(shè)計(jì)夾具的能力，特別是對(duì)企業(yè)的技術(shù)資料、工藝文件有一定的了解，掌握了從事數(shù)控加工、普通機(jī)械加工和機(jī)械加工工藝工作的方法和步驟。（2）夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能變小，使工件的夾緊部分屬于套筒零件，顯然軸向夾緊要比要比徑向夾緊使工件變形要小。定位元件尺寸及公差的確定。大致的技術(shù)要求有下列內(nèi)容： 。 這類公差數(shù)值和工件的加工精度沒(méi)有直接的關(guān)系，不能從相應(yīng)的工序要求中按比例選取或計(jì)算得到。 ：這部分尺寸表示夾具如何與機(jī)床有關(guān)部分連接，從而保證夾具在機(jī)床上的正確位置，對(duì)于車(chē)床和內(nèi)外圓磨床夾具，主要是夾具與機(jī)床主軸端的連接尺寸；對(duì)于銑刨床夾具，指夾具上的定位鍵與機(jī)床工作臺(tái)上的T型槽的配合尺寸，以及U型槽的大小尺寸。（2）夾具通過(guò)過(guò)度盤(pán)與機(jī)床主軸的軸徑連接。對(duì)于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。 △D 工件定位為左端面，工序基準(zhǔn)為D面，但它們的公差為0，所以△B=0，又因?yàn)榇朔N定位為平面定位，基準(zhǔn)位移誤差 △Y=0。 排屑空間h指鉆套底部與工件表面之間的空間。 4. 結(jié)構(gòu)工藝性好 夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗(yàn)。 5）刀具折斷最少，壽命長(zhǎng)。因此處蓋板為小批量生產(chǎn)，固選用固定鉆套。并只考慮主要因素在力系中的影響，省略去次要因素在力系中的影響。 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位夾緊力的支承范圍內(nèi)。夾緊機(jī)構(gòu)的組成形式雖然多種多樣，但是可以根據(jù)夾緊機(jī)構(gòu)中各組成部分的作用和特點(diǎn)把夾緊機(jī)構(gòu)分為3個(gè)組成部分： ：機(jī)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)常用的動(dòng)力裝置有汽缸油缸電力等生產(chǎn)。（2）足夠的強(qiáng)度和剛度。 ，要便于裝卸、便于夾緊、便于調(diào)理、便于測(cè)量、便于觀察便于排屑排液、便于安裝運(yùn)輸，保證安全第一。夾具采用機(jī)械化夾緊裝置與裝卸裝置，可大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 ，一般不進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計(jì)算。 ，而保證加工質(zhì)量又是第一位的。而且，切削力的大小在加工過(guò)程中是變化的，因此，夾緊力的計(jì)算是個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題，只能進(jìn)行粗略的估算。力求簡(jiǎn)單，便于制造維修，操作安全方便，并且省力。它由兩種構(gòu)件組成，一是接受原始作用力的構(gòu)件，二是中間傳力機(jī)構(gòu)。（1）動(dòng)力裝置 產(chǎn)生夾緊力。工件以外圓柱面定位時(shí)，常用的定位元件有：V形塊、定位套和半圓套。對(duì)定位元件的基本要求： 足夠的精度、足夠的強(qiáng)度和剛度、耐磨性好、工藝性好、便于清理切削。在工件定位時(shí)，以下情況允許不完全定位：加工通孔或通槽時(shí)，沿貫通軸的位置自由度可不限制；毛坯（本工序加工前）是軸對(duì)稱時(shí)，繞對(duì)稱軸的角度自由度可不限制；加工貫通的平面時(shí)，除可不限制沿兩個(gè)貫通軸的位置自由度外，還可不限制繞垂直加工面的軸的角度自由度。采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量。以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)組成部分。各種金屬切削機(jī)床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱為機(jī)床夾具。3）當(dāng)加工精度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，常2050mm/min4）進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和切削深度相適應(yīng)。精加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)粗加工與表層盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具的耐用度確定最佳的切削速度。并注意防止產(chǎn)生假?gòu)U品。硬質(zhì)合金是制造高速切削刀具的主要材料，其硬度高、耐磨性和耐熱性好，具有一定的使用強(qiáng)度，缺點(diǎn)是韌性差，性脆，但這缺點(diǎn)，可通過(guò)刃磨合理的幾何參數(shù)來(lái)彌補(bǔ)?？傊?，所選量具的量程和精度要與工件的尺寸和精度相適應(yīng)。90刀架支承面到中心高距離26刀桿截面2525尾座頂尖套最大移動(dòng)量150橫向最大移動(dòng)量177。加工設(shè)備的選擇：在選擇機(jī)床時(shí)，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： （1）所選用的機(jī)床精度應(yīng)和工件的精度相適用。若需要保證各主要加工表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的表面作粗基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一：在工件的加工過(guò)程中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則時(shí)，加工面之間的位置精度雖不如基準(zhǔn)重合時(shí)那樣高，即增加一個(gè)由輔助基準(zhǔn)到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的不重合誤差，但是仍比基準(zhǔn)多次轉(zhuǎn)換時(shí)的精度高，因?yàn)槎啻无D(zhuǎn)換基準(zhǔn)會(huì)有多個(gè)基準(zhǔn)不重合誤差。考慮到加工成本和夾具的設(shè)計(jì)等問(wèn)題，方案一更合理。這是因?yàn)槠矫娴妮喞秸?，安放和定位比較穩(wěn)定可靠，若先加工好平面，就以平面定位孔，保證平面和孔的位置精度。（3）設(shè)備數(shù)量少，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。工序集中的特點(diǎn)：（1）采用高效專用設(shè)備及工藝裝備，生產(chǎn)率高。按批量的多少，成批生產(chǎn)又可分為小批、中批和大批生產(chǎn)三種。確定毛坯的種類及制造方法，必須考慮具體的生產(chǎn)條件，如：毛坯制造的工藝水平、質(zhì)量狀況、設(shè)備狀況、成本費(fèi)用以及對(duì)外協(xié)作的可能性等。其它優(yōu)缺點(diǎn)各有千秋，可依據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)與需要來(lái)選擇不同的加工方法。鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到金屬纖維組織的緊密型、連續(xù)性和均勻性，從而提高了零件的強(qiáng)度，耐磨性等。鑄造生產(chǎn)特點(diǎn)：（1）鑄造可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜，特別是內(nèi)腔復(fù)雜的毛坯，鑄造件的輪廓尺寸可以幾毫米至幾十米；重量可以從幾克道幾百噸，例如機(jī)床床身、閥體、箱體及壓機(jī)橫梁等毛坯鑄件。此零件為鑄造件，未注鑄造的倒角為R3~R5。它的基體為珠光體，獲得強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性也良好；鑄造性能較好。第二節(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想和設(shè)計(jì)原則該零件是成批量生產(chǎn),在降低生產(chǎn)成本的同時(shí),保證零件的質(zhì)量,同時(shí)得保證生產(chǎn)速度，這在成批生產(chǎn)中是非常重要,因此毛坯及其加工余量的選擇要合理、適當(dāng)。第二節(jié) 材料分析零件材料名稱：灰口鑄鐵 牌號(hào)：HT200 指的是最低抗拉強(qiáng)度為200MPa的灰口鑄鐵。第三，切削加工性能好，片狀石墨割裂了基體，使切削容易脆斷，且石墨有減振的作用，減少了刀具的磨損。冷拉型材尺寸范圍較小，精度較高，多用于制造毛坯精度要求較高的各種零件，價(jià)格較貴。（6）鑄造工序繁多，易出現(xiàn)鑄造缺陷，使鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定。但其抗震性較差，易變性。 3．生產(chǎn)類型。 生產(chǎn)類型一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。生產(chǎn)類型的具體劃分，可根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品及零件的特征或工作地每月?lián)?fù)的工序數(shù)。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)即將每道工序僅一個(gè)簡(jiǎn)單工步。 （2）劃分加工階段 根據(jù)加工質(zhì)量的要求常劃分為粗加工、半精加工、精加工。各加工表面加工階段劃分如下：加工位置加工階段劃分銑底面粗銑—精銑鉆4φ11通孔 鉆擴(kuò)深3φ22孔擴(kuò)車(chē)右端面粗車(chē)—半精車(chē)車(chē)左端面粗車(chē)—半精車(chē)鏜φ80k7孔粗鏜—半精鏜—精鏜鉆φ8孔鉆攻M8螺紋 攻螺紋以上是初步了解加工內(nèi)容以及通過(guò)設(shè)備的選擇。該方案如下：工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備工序5鑄造毛坯砂型模具工序10清理鑄件空氣壓縮機(jī)工序15檢驗(yàn)工序20人工時(shí)效加熱爐工序25鉗工劃線工序30銑底面銑床工序35鉗工劃線工序40鉆4φ11通孔鉆床工序45擴(kuò)深3φ22孔鉆床工序50車(chē)左端面，掉頭車(chē)右端面車(chē)床工序55鏜φ80k7孔，倒角鏜床工序60鉗工劃線工序65鉆φ8孔，攻M8螺紋鉆床工序70終檢工序75入庫(kù) 第三節(jié) 工序分析 定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)：在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)要遵循基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，自為基準(zhǔn)，互為基準(zhǔn)保證工件定位精確，加緊可靠，操作方便的原則。粗基準(zhǔn)：（1）選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮兩個(gè)問(wèn)題：一是合理地分配各加工余量；二是保證加工面與不加工面的互相位置關(guān)系。（5）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口或飛邊等缺陷，以便定位準(zhǔn)確、加緊可靠。加這一座體，所選用的設(shè)備有：CA61Z3025臺(tái)式鉆床、X6132。 在加工縱向孔時(shí)，設(shè)計(jì)專用鏜床夾具。（4）斷屑性能好 斷屑良好排屑順利。計(jì)算順序是由最后一道工序開(kāi)始往前推算，一直推算到毛坯尺寸的大小。在機(jī)床夾具刀具和零件等的鋼度允許條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少走到次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。最大進(jìn)給速度受機(jī)床伺服系統(tǒng)性能的限制，并與機(jī)床的脈沖當(dāng)量有關(guān)。計(jì)算切削速度：按《機(jī)械技工工藝手冊(cè)》，切削速度的計(jì)算公式工序30 粗、精銑底面保證中心軸線到底面的尺寸為115mm，并達(dá)到表面精糙度（1） 粗銑底面根據(jù)參考有關(guān)手冊(cè)《切削手冊(cè)》得每齒進(jìn)給量：mm/齒切削速度公式： T=240得： ，即27m/min采用硬質(zhì)合金YT8圓柱形銑切，d =230mm,齒數(shù)Z=18 則： 現(xiàn)選用X6132臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取，故實(shí)際切削速度為： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：切削工時(shí)，由于粗銑，利用作圖法可得出銑切的行程 得機(jī)動(dòng)工時(shí)為 精銑底面參考有關(guān)文獻(xiàn)，切削手冊(cè) 表數(shù)據(jù)得：每齒進(jìn)給量：切削速度v=36mm/min根據(jù)X613