盤類零件數(shù)控加工工藝程序編制(存儲版)
【正文】 的感謝，并致以崇高的敬意！在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！即將結(jié)束在校學(xué)習(xí)的生活，相信等待我的是一片充滿機(jī)遇、風(fēng)險與快樂的土地；也相信我和同仁們的事業(yè)必將如涅磐之鳳、浴火之凰；更加相信，不朽的民族精神終將引領(lǐng)我們創(chuàng)造新的奇跡！“風(fēng)雨不改凌云志，振衣濯足展襟懷。數(shù)控技術(shù)是未來制造業(yè)不可缺少的一部分，將在經(jīng)濟(jì)發(fā)展與社會進(jìn)步的今天發(fā)揮重要作用，作為跨世紀(jì)的新一代，我們有理由相信，我國機(jī)械制造業(yè)會更加輝煌,祖國的明天也會更加美好。 ()G00 H01。同時，刀具半徑補償?shù)慕⑴c取消只能用G01或G00指令，不能用G02或G03。K 代替I 如用1號外圓刀加工圖3所示工件，經(jīng)粗加工和半精加工后停車測量，各軸段徑向尺寸如下：、。. 程序編制保證尺寸精度a. 絕對編程保證尺寸精度編程有絕對編程和相對編程。減少2號刀補。上述步驟中，步驟6即刀具定位在XαZβ處至關(guān)重要，否則，工件坐標(biāo)系就會被修改，無法正常加工工件。（3）用￠12mm的涂層整體合金立銑刀精銑所有槽及面，擴(kuò)銑中心￠12mm孔至尺寸要求；擴(kuò)銑周邊4￠（16）mm孔至￠。在加工中除了要靈活運用數(shù)控系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)功能外，還要用半徑補嘗功能來保證2（177。表面加工方法的和方案的選擇，應(yīng)同時滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求。零件加工過程中，各工序定位基準(zhǔn)的選擇，首先應(yīng)根據(jù)工件定位時要限制的自由度個數(shù)來確定定位基面的個數(shù)，然后根據(jù)基準(zhǔn)選擇的規(guī)律正確地選擇每個定位基面。 件2是件1的配合件，該件主要保存的尺寸有：平面加工主要保證厚度尺寸17mm，孔類加工有￠12mm和4￠（16）mm 孔，￠12mm 孔是零件的基準(zhǔn)孔，4￠（16）mm孔對基準(zhǔn)孔￠，孔間距為（177。有利于生產(chǎn)管理自動化。增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤或萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實現(xiàn)5坐標(biāo)加工，通過轉(zhuǎn)盤改變工位能進(jìn)行“四面加工”。 關(guān)鍵詞：加工工藝， 數(shù)控編程，刀具，盤類零件目錄第1章 數(shù)控銑床簡介1 （1）數(shù)控銑床概念1（2）數(shù)控銑床分類2 （3）數(shù)控銑床的加工對象和特點3第二章典型零件加工分析4 （1）零件結(jié)構(gòu)工藝分析5 （2）基準(zhǔn)的選擇6 （3）刀具的選擇6 （4）確定工藝路線8第三章程序首句妙用與控制尺寸精度的技巧———————————————9第四章數(shù)控編程代碼13 (1)編寫零件加工程序14第五章程序的編制15第六章結(jié)論20致謝詞21參考文獻(xiàn)22 第一章數(shù)控銑床簡介 （1）數(shù)控銑床概念 數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。 控制系統(tǒng)數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。（3） 數(shù)控銑床的加工對象和特點 1. 數(shù)控銑床加工的對象 (1)平面類零件 （2）立體曲面類零件2. 數(shù)控銑床加工的特點（1）零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、盤蓋類零件等。同時也有配和加工。（2）在旋轉(zhuǎn)90、180、270度時，均能達(dá)到上述要求。（三）刀具的選擇選擇合適的刀具和加工參數(shù)，對于金屬切屑加工，能取到事半功倍的效果。在這里除了要合理選擇在加工不同刀具的切屑用量，更主要的是能靈活運用數(shù)控系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)功能。(7)用￠8mm球頭銑刀加工四周凸臺的R3圓弧倒角；加工中心的球面。（4）：用￠（16H7）mm的鉸刀鉸周邊4￠（16）mm孔至尺寸要求。鑒于上述程序首句使用G50建立工件坐標(biāo)系的種種弊端，筆者想辦法將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上，
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