生產(chǎn)環(huán)境的變遷培訓(xùn)課程(存儲版)
【正文】 單獨(dú)運(yùn)行。這種操作方法給系統(tǒng)變動生產(chǎn)計(jì)劃以很大的靈活性。企業(yè)在整個生產(chǎn)經(jīng)營循環(huán)中，只承擔(dān)生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)換這一職能，即運(yùn)用上級分配給的勞動力和生產(chǎn)資料生產(chǎn)產(chǎn)品。（三）經(jīng)營目的的非盈利性。（五）企業(yè)辦社會。20 世紀(jì)60—70 年代以來，新技術(shù)革命的加速，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，市場需求的多樣化，又要求企業(yè)不斷向市場提供新的產(chǎn)品。在這場革命中，我們既要引進(jìn)、吸收國外的先進(jìn)經(jīng)營管理方式、方法及經(jīng)驗(yàn)，也要繼承和發(fā)揚(yáng)我國原有傳統(tǒng)管理中的好經(jīng)驗(yàn)，把引進(jìn)、繼承和創(chuàng)新結(jié)合起來，逐步形成具有中國特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式。二、我國生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化我國工業(yè)企業(yè)面臨著如何由原來高度集中的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下所形成的傳統(tǒng)管理，轉(zhuǎn)為現(xiàn)代化管理，進(jìn)而如何適應(yīng)社會主義市場經(jīng)濟(jì)體制的需要，這是當(dāng)前企業(yè)改革、加快國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個重大課題?，F(xiàn)代化大生產(chǎn)是充分利用發(fā)達(dá)的社會分工和協(xié)作，組成專業(yè)化和多樣化相結(jié)合的整機(jī)廠和專業(yè)化的零部件廠。但在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下，我國的國有企業(yè)是上級主管部門的附屬物，企業(yè)行為的基本特征是對上級“等、靠、要”：等上級安排計(jì)劃；靠上級提供生產(chǎn)條件；要上級給錢、給料、給人、給任務(wù)。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動是一個循環(huán)過程，它從搜集市場信息、確定經(jīng)營目標(biāo)和經(jīng)營戰(zhàn)略開始，然后進(jìn)人生產(chǎn)過程，生產(chǎn)出產(chǎn)品和勞務(wù)，繼而把這些產(chǎn)品和勞務(wù)投入市場，通過價值形式進(jìn)行等價交換，分配與反饋，再開始進(jìn)入新一輪的生產(chǎn)經(jīng)營循環(huán)。當(dāng)工件送入系統(tǒng)中時，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)把它運(yùn)到準(zhǔn)備好的機(jī)床上。用CIMs 系統(tǒng)，一條線上的相鄰工作臺之間，非操作時間急劇減少。CIMS 有較高利用率和較大的生產(chǎn)率，單位產(chǎn)量的直接和間接勞動量比其他可供選擇的方法要低。國外有許多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，CIM 項(xiàng)國的失敗，往往是只單純考慮技術(shù)因素而忽視其他重要因素而引起的，沒有真正認(rèn)識到CIMS 是一個集社會、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)為一體的綜合性系統(tǒng)。五、計(jì)算機(jī)一體化制造系統(tǒng)（CIMs）CIMS 是運(yùn)用系統(tǒng)工程的整體優(yōu)化觀點(diǎn)，將現(xiàn)代信息技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合起來，從信息技術(shù)和組織上，將生產(chǎn)全過程的各個工作系統(tǒng)和信息系統(tǒng)連接起來，以便有效地提高企業(yè)對市場需求的響應(yīng)能力和生產(chǎn)率，從而保證企業(yè)的生存和發(fā)展。從系統(tǒng)工程的角度看，整個企業(yè)是一個多級的復(fù)雜調(diào)節(jié)回路，獨(dú)立孤島則是企業(yè)總體結(jié)構(gòu)的一個局部閉環(huán)調(diào)節(jié)回路。這樣的功能擴(kuò)展的實(shí)例包括生產(chǎn)管理系統(tǒng)的出現(xiàn)，如制造資源計(jì)劃系統(tǒng)（MRPⅡ）。因此提高機(jī)器的工作效率，對縮短整個生產(chǎn)周期沒有明顯的作用。早期的自動化方法是硬自動化的典型，如傳送帶式的自動線。當(dāng)工作發(fā)生變化時，這些程序指令也要相應(yīng)地加以改變。所以，在自動化發(fā)展的這一階段，在單件或成批生產(chǎn)中，一般仍繼續(xù)使用手工操作的萬能設(shè)備。在這一階段，機(jī)床發(fā)展經(jīng)歷的路徑是：手工操作的萬能機(jī)床→萬能的半自動和自動機(jī)→專門化的和專用的半自動機(jī)和自動機(jī)→組合機(jī)床→由組合機(jī)床組成的自動流水線→由萬能自動機(jī)組成的自動生產(chǎn)線→半自動機(jī)→綜合的自動線和由其組成的自動機(jī)工廠。工業(yè)革命的產(chǎn)生，與大規(guī)模地以機(jī)械替代人力有關(guān)。當(dāng)前我國許多產(chǎn)品市場疲軟、銷路不暢，原因固然是多方面的，但產(chǎn)品幾年甚至幾十年不變，未嘗不是一個重要的原因。因此可以說，在賣方占支配地位供不應(yīng)求的市場上，很難有真正的消費(fèi)者主權(quán)。由于沒有競爭機(jī)制，造成產(chǎn)品幾十年一貫制，質(zhì)量低、成本高、技術(shù)進(jìn)步慢的僵化體制。圖1—1 產(chǎn)品壽命周期中的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)階段（傳統(tǒng)）當(dāng)今生產(chǎn)環(huán)境中的困難是，生產(chǎn)不能再期望有一個若干年穩(wěn)定的高需求量。其字長從4 位到8 位，16 位，近年來又發(fā)展到32 位。工業(yè)產(chǎn)品更新的加速，是同新的科學(xué)技術(shù)成果迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力分不開的。（五）柔性制造系統(tǒng)。成組技術(shù)（GroupTechnology，GT）是根據(jù)產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)和工藝上的相似性，將零件劃分成組，然后按零件組進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和加工，在多品種小批量生產(chǎn)的條件下，按成批或大批量生產(chǎn)的方式組織生產(chǎn)，從而大大縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。二、多品種小批量生產(chǎn)的有效途徑為適應(yīng)上述特點(diǎn)，在組織多品種小批量生產(chǎn)時，必須要采取一系列的組織技術(shù)措施，也就是要改變以大量生產(chǎn)力特點(diǎn)的傳統(tǒng)管理方法，采用與多品種小批量生產(chǎn)特點(diǎn)相適應(yīng)的現(xiàn)代生產(chǎn)管理方法。生產(chǎn)環(huán)境的變遷企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)、生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方式和方法，都必須適應(yīng)生產(chǎn)的環(huán)境和市場需求的變化。多品種小批量生產(chǎn)具有以下的特點(diǎn)：（1）產(chǎn)品種類的多樣化；（2）生產(chǎn)過程的變動性；（3）生產(chǎn)設(shè)備的復(fù)雜化；（4）外界條件的不確定性；（5）生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃的困難性；（6）生產(chǎn)的實(shí)施及其控制的動態(tài)性。（二）成組技術(shù)。這樣，在所有工作地的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)邊產(chǎn)生邊匯集，隨后輸送到控制中心，由控制計(jì)算機(jī)進(jìn)行快速數(shù)據(jù)處理，以便制訂有關(guān)未來生產(chǎn)活動的新作業(yè)計(jì)劃并送回到各個工作地。根據(jù)各個時期一些代表性產(chǎn)品的更新速度與變化情況分析，一個新產(chǎn)品從構(gòu)思、設(shè)計(jì)、試制到商業(yè)性投產(chǎn)，在19 世紀(jì)大約要花70 年左右的時間；在20 世紀(jì)的兩次世界大戰(zhàn)期間縮短為40 年；戰(zhàn)后到60 年代中期縮短為20年；到70 年代后則縮短為5—10 年；現(xiàn)在只要花3 年或更短的時間。就微型電子計(jì)算機(jī)來說，1971 年末，英特爾公司最先研制出字長為4 位的微處理器、并組裝成世界上第一臺微機(jī)以后，各廠家競相研制。因?yàn)樵S多年穩(wěn)定的高需求，可使在生產(chǎn)早期和工藝開發(fā)時耗費(fèi)的成本得以彌補(bǔ)，如圖1—1 所示。國家實(shí)現(xiàn)以產(chǎn)定銷，生產(chǎn)什么就供應(yīng)什么，整個經(jīng)濟(jì)以短缺為特征，產(chǎn)品供不應(yīng)求，
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