【正文】 單項指標：煤層原始瓦斯壓力P=＞ MPa，煤層原始瓦斯含量W瓦＝＞8 m3/t，煤的堅固系數(shù)f=～＜，煤層瓦斯放散初速度△p＝8～16＞5，煤的破壞類型Ⅲ類，根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四十三條中的規(guī)定判定K1煤層有突出危險性。A. 煤及半煤巷掘進區(qū)域防突措施選擇底板穿層鉆孔預(yù)抽和順層超前長鉆孔預(yù)抽煤巷掘進條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施。即：由工作面機巷向工作面風(fēng)巷施工順層抽放鉆孔，工作面傾斜長度140m，機巷鉆孔設(shè)計深度120m（以控制整個開采塊段的煤層），孔徑90mm及以上，鉆孔封孔深度810m,并及時接入系統(tǒng)進行抽采，鉆孔施工順序沿開采方向施工；鉆孔抽放時間6個月以上，以保證足夠的抽放時間和工作面預(yù)抽率達到抽采標準要求，解決采煤工作面回采時防突和瓦斯超限問題。煤層殘余瓦斯含量小于8m3/t的預(yù)抽區(qū)域為無突出危險區(qū)；否則，即為突出危險區(qū)，預(yù)抽防突效果無效。b. 采用直接測定煤層殘余瓦斯含量進行預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗。檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時，判定為預(yù)抽措施無效。C. 石門揭煤時區(qū)域措施效果驗證采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行區(qū)域驗證，預(yù)測方法與石門揭煤工作面區(qū)域防突措施效果檢驗方法相同。② 突出臨界指標 按照《李子埡南二井K1煤層煤與瓦斯突出綜合防治技術(shù)研究報告》中關(guān)于李子埡南二井K1煤層主要敏感指標臨界值的考察結(jié)果，并根據(jù)華煤股通函[2011]54號《關(guān)于貫徹執(zhí)行〈李子埡南二井K1煤層煤與瓦斯突出綜合防治技術(shù)研究報告〉相關(guān)要求的通知》，確定礦井防突主要敏感指標及臨界值見下表。B. 采煤工作面局部防突措施a. 當工作面預(yù)測有突出危險時，采取超前排放鉆孔防突措施，消除工作面的突出危險，排放孔控制范圍為超標鉆孔兩側(cè)外10m的范圍。排放鉆孔布置：孔徑94mm，（必要時采用鉆機施工）；根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第八十五條的規(guī)定，確定排放控制范圍：巷道輪廓線外上方5m、下方3m、巷道兩幫輪廓線外5m；鉆孔排放時間不低于8h；排放孔個數(shù)按下式計算：N= ab /πR2式中：N—排放孔個數(shù)，個；a：排放孔沿煤層走向控制寬度，m；b：排放孔沿煤層傾向控制寬度，m；π：圓周率；R：排放鉆孔有效排放半徑。② 回采工作面實施 “超前排放鉆孔”措施經(jīng)排放4h后，采取鉆屑瓦斯解吸指標法措施效果檢驗。（5）安全防護措施① 建立安全可靠的獨立通風(fēng)系統(tǒng)，完善各類風(fēng)流調(diào)節(jié)設(shè)施，保證通風(fēng)系統(tǒng)合理和通風(fēng)設(shè)施牢固，回風(fēng)暢通。⑤ 掘進工作面放炮必須采用正向裝藥、遠距離爆破。瓦檢員必須按規(guī)定檢查瓦斯，嚴禁“空班、漏檢、假檢”，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時撤人、斷電、設(shè)置柵欄，施工隊負責站崗，并立即向調(diào)度室匯報。? 采掘工作面按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全監(jiān)測系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》（AQ1029—2007）等有關(guān)規(guī)定安設(shè)瓦斯等各類傳感器，瓦斯斷電濃度和范圍符合規(guī)定。CO發(fā)生速率在40～50℃的溫度范圍內(nèi)基本保持不變，大于40～50℃時，CO的濃度與煤溫之間表現(xiàn)為遞增的指數(shù)關(guān)系，但當溫度超過180℃時，就呈現(xiàn)出一種更快的增長率。（2）加快推進度加強對機電設(shè)備的維護和管理，提高設(shè)計開機率，減少故障率，為工作面快速推進提供保障，使在發(fā)火期內(nèi)的煤炭提前進入窒息帶，防止采空區(qū)煤層自燃事故的發(fā)生。以便在工作面發(fā)生自然發(fā)火時，快速封閉工作面。在膠帶輸送機機頭設(shè)置火災(zāi)報警裝置和自動灑水滅火裝置；在采煤工作面進回風(fēng)巷距工作面不大于40m處、掘進巷道距工作面不大于30m處設(shè)置風(fēng)流凈化水幕裝置。e 地面消防材料庫防火措施在+281m主平硐工業(yè)廣場內(nèi)設(shè)有消防材料庫，庫房內(nèi)按規(guī)定配備了消防器材。c 使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。i 采用正向爆破。⑨ 井下電氣設(shè)備的防火措施安設(shè)在煤、半煤巖巷中的膠帶輸送機，膠帶機頭、機尾及移動變電站位置均采用不燃性材料支護，并配有一定數(shù)量的滅火器，沙箱或沙袋等滅火裝置。井下所有電機控制設(shè)備均設(shè)有短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護及遠程控制功能。礦井開拓準備巷道均布置在茅口灰?guī)r中，巷道掘進時會產(chǎn)生大量的巖塵，其主要成分為SiO2，長期吸入容易引起塵肺病；礦井開采水平煤塵具有爆炸危險性；同時巖塵和煤塵都會污染空氣、惡化作業(yè)環(huán)境，容易造成工傷。/h，揚程為350m。井下主要產(chǎn)塵點：采掘工作面、運煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點以及輸送機巷等。（8）工作面采取煤層注水降塵。手動噴霧灑水裝置可由操作人員根據(jù)產(chǎn)塵點的產(chǎn)塵量和工作性質(zhì)進行控制。主平硐、軌道上山、皮帶上山、回風(fēng)上山、+290m水平運輸大巷、采煤工作面機風(fēng)巷、掘進工作面、煤倉放煤口、溜煤眼上下口等地點都敷設(shè)有防塵、灑水管路，并安設(shè)支管和閥門、噴霧器，對上述易產(chǎn)塵地點進行噴霧降塵。（9）合理配風(fēng)降塵：在保證工作面割煤時瓦斯不超限的情況下適當降低工作面配風(fēng)量，防止風(fēng)速過大引起粉塵飛揚。（2）井下探放水措施① 本礦井為中等偏簡單型礦床，水文地質(zhì)條件屬巖溶充水及頂?shù)装暹M水，茅口組為富水性中等。④ 打探水孔時，如發(fā)現(xiàn)巖石變軟(發(fā)松)，或沿釬桿向外流水超過正常鉆孔供水量等現(xiàn)象，必須停止作業(yè)，不得拔出鉆桿，向礦調(diào)度室匯報，指派專人監(jiān)視水情，并立即采取措施進行處理。（7）合理控制采煤機牽引速度（～），減少產(chǎn)塵量。在主要進回風(fēng)大巷、采煤工作面進回風(fēng)巷、掘進工作面設(shè)置隔爆水袋（隔爆水槽）的隔爆措施，達到防止煤塵爆炸事故擴大目的。（2）防塵措施及裝備地面生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合防塵措施主要是采用以濕式防塵管路系統(tǒng)(即噴霧灑水管路系統(tǒng))為主和以機械通風(fēng)除塵、局部隔絕塵源和個人防護相結(jié)合的原則進行的防塵降塵，現(xiàn)分別敘述如下：① 建立濕式防塵管路系統(tǒng)該系統(tǒng)采用同地面生活、生產(chǎn)及消防系統(tǒng)混合供水，在各產(chǎn)塵點安裝噴霧、灑水消塵裝置，設(shè)置消火栓，能夠覆蓋整個工業(yè)廣場。（6）井下所有礦車應(yīng)保持完好，防止漏煤。在井下主要機電設(shè)備硐室、炸藥庫、車場等場所設(shè)置DN50消防三通和閘閥，管口配有消防水龍帶快速接頭。動壓供水：對井下+600m標高以上的局部各用水點的用水，則依靠+520m水池（容積300m179。其中直接滅火方法有：用水滅火、用化學(xué)滅火器滅火、高倍數(shù)泡沫滅火、用砂子滅火等。井下各變電所動力變壓器和移動變壓器的高壓控制設(shè)備設(shè)有短路、過負荷、接地、漏電和欠壓釋放保護，低壓饋出回路均裝設(shè)有檢漏保護裝置或帶選擇性漏電保護的裝置，能自動切斷漏電的饋電線路。⑧ 井下硐室防火措施井下中央變電所、爆破材料庫、消防材料庫等主要硐室均布置在煤層底板的茅口灰?guī)r中，或煤系地層的堅固圍巖中。h 處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導(dǎo)下進行，并在當班處理完畢。使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。且矸石排放場遠離進回風(fēng)井口，不會對井下生產(chǎn)造成威脅。c 在井下主要巷道每隔100m（皮帶巷50m）設(shè)置三通和閘閥各一個，供井下消防及沖洗巷道使用。（7）加強特殊地點的防滅火檢查處理加強對廢舊巷道、冒頂區(qū)、高溫點的防滅火定期檢查和處理，防止發(fā)生自然發(fā)火。（煤炭自然發(fā)火）防滅火措施（1）合理采掘布置①主要進、回大巷布置在茅口灰?guī)r中，采用走向長壁后退式跨上山回采，不留煤柱。① 標志性氣體變化速率指標一氧化碳：CO是煤炭自然發(fā)火的標志性氣體，它的出現(xiàn)表明煤炭已進入自熱階段，隨著煤溫的升高，CO發(fā)生速率增大。⑩ 加強防突現(xiàn)場管理。⑥ 回采和掘進過程中，瓦檢員負責觀察巖（煤）層及CH4變化情況。放炮未崩開石門全斷面巖柱和煤層時，繼續(xù)放炮仍需按照震動性放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并需加強支護，設(shè)專人檢查瓦斯和觀察突出預(yù)兆；在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，工作人員應(yīng)立即撤到安全地點。④ 超前鉆孔防突措施效果檢驗，若仍具有突出危險時，則必須補打排放孔并延長排放時間或由礦總工程師組織制定特別防突措施，然后再進行措施效果檢驗。措施無效時，應(yīng)繼續(xù)采取局部防突措施，直至消除突出危險后方可按批準的進度掘進。C. 石門揭煤局部防突措施若石門揭煤預(yù)測為有突出危險性，必須采取超前排放鉆孔局部防突措施，經(jīng)效果檢驗有效后可用遠距離放炮或震動放炮揭穿煤層；若檢驗無效，必須采取補充措施，經(jīng)措施效果檢驗有效后，用遠距離放炮或震動放炮揭穿煤層。b. 工作面遇斷層、地質(zhì)構(gòu)造的措施工作面前方遇斷層、地質(zhì)構(gòu)造時，采用ZDY—1900S（3200S）型鉆機打探孔，探明斷層、地質(zhì)構(gòu)造位置，測定其突出危險性，探眼個數(shù)不少于3個，巷道正前方和兩幫各一個。c. 瓦斯監(jiān)測室值班人員對工作面瓦斯涌出情況連續(xù)監(jiān)控，當發(fā)現(xiàn)掘進過程最高瓦斯?jié)舛龋úǚ逯担┘俺迺r間較長時等瓦斯涌出導(dǎo)常情況，必須及時通報通防科和施工隊，待查明原因，采取防突措施消除突出危險后方可恢復(fù)工作面作業(yè)。煤巷掘進工作面采取連續(xù)預(yù)測方式進行區(qū)域驗證。測定時，應(yīng)考慮不同鉆進工藝條件下的排渣速度。風(fēng)排瓦斯量按測風(fēng)報表計算。③ 區(qū)域措施效果檢驗A. 煤及半煤巷掘進區(qū)域措施效果檢驗采用直接測定煤層殘余瓦斯含量法對穿層鉆孔預(yù)抽掘進條帶瓦斯區(qū)域防突措施進行效果檢驗。每次措施循環(huán)鉆孔超前距不小于20m且最多允許掘進進度必須經(jīng)總工程師批準。臨界指標按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》（以下簡稱《防突規(guī)定》）第四十三條規(guī)定（，瓦斯含量8m3/t）作為預(yù)測結(jié)果判斷依據(jù)。（1）礦井突出危險性預(yù)測目前開采的+290m水平K1煤層實測瓦斯基本參數(shù)為：、瓦斯放散初速度△p=8～、堅固性系數(shù)f=～。如果必須使用，則制定專項安全措施并報批。④ 禁止使用不符合規(guī)定的擴散通風(fēng)和串聯(lián)通風(fēng)；掘進工作面根據(jù)預(yù)計的絕對瓦斯涌出量的大小選擇局部通風(fēng)機，并實現(xiàn)“三專兩閉鎖”和雙風(fēng)機雙電源且自動切換功能；局部通風(fēng)機由瓦檢員負責管理，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，立即撤出人員，切斷電源，設(shè)置警戒。/h，揚程為350m。壓風(fēng)自救系統(tǒng)的主管路直徑為DN100，各采、掘工作面的管路直徑不小于DN50，在各個門框架位置安裝了氣水分離器，管路安設(shè)符合要求規(guī)定。礦山救護隊設(shè)有與調(diào)度室直通的調(diào)度電話。該系統(tǒng)能實時連續(xù)地監(jiān)測井下、井上各種環(huán)境安全參數(shù)和生產(chǎn)工況參數(shù)，監(jiān)測參數(shù)可長期連續(xù)以磁盤文件方式存儲并自動進行統(tǒng)計分析?，F(xiàn)使用的RJY4530620型架空乘人器運送能力為246人/小時，提升了乘人器的運輸能力。經(jīng)計算，提升3個礦車（1t/車）時，滿足《煤礦安全規(guī)程》的要求。南二井瓦斯發(fā)電廠配電房10KV雙回路分別供電到地面生產(chǎn)系統(tǒng)配電房和瓦斯抽放泵站配電房。在井下中央變電所設(shè)有主接地極，各機電硐室、配電點均設(shè)有局部接地極，所有電氣設(shè)備的保護接地裝置（包括電纜的鎧裝、接地芯線等）和局部接地極均同主接地極相連接，形成總接地網(wǎng)，其接地電阻不大于2?。（2）采用機械封孔的方式，封孔長度達到設(shè)計要求，封孔材料中加入一定量的石膏，必要時采取二次封孔方式，盡量減少鉆孔漏氣現(xiàn)象。（2）掘進工作面順層抽采沿工作面掘進方向布置順層抽采鉆孔，孔徑75mm及以上 ，有效孔深60m～100m，控制巷道輪廓線外上幫20m、下幫10m，孔底間距2～4m。選用2BES50型水環(huán)式真空泵，最大抽采量為120m3/min，轉(zhuǎn)速270r/min，配套電機功率250KW。/min、風(fēng)壓1200Pa、178。礦井采用機械抽出式通風(fēng),通風(fēng)方式為中央分列式。② 采區(qū)車場采區(qū)軌道材料上山從+290m大巷連接至+520m進風(fēng)大巷，布置了上、下部平車場，另外在中部布置有甩車場與+405m底板抽采巷相連；其它上山均布置了上、下部平車場。（2）礦井涌水量李子埡南井田精查地質(zhì)報告中，對茅口組運輸大巷涌水量、龍?zhí)督M第二、四段灰?guī)r涌水量（即采煤系統(tǒng)涌水量）及長興灰?guī)r涌水量分別進行了預(yù)算。井田內(nèi)煤層露頭一帶多有小煤窯分布，尤以向斜兩翼為盛，它們都是在近煤層處掘硐，沿煤掘巷，開采淺部煤層，季節(jié)性生產(chǎn)，時興時廢。井田內(nèi)斷層甚多，特別是向斜兩翼，受東、西方向力的作用，形成了一組走向逆斷層，僅延伸大于1000m以上的就有13條，其中落差大于30m以上的有FFFFFFF9等7條。茅口灰?guī)r屬富水性強的含水層，頂界距可采煤層僅10余米，是礦井平硐及運輸大巷的主要充水巖層。根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院2007年4月所作的煤炭自燃傾向性等級鑒定報告，K1煤層自燃傾向性等級為III類，屬不易自燃煤層。礦區(qū)位于龍王洞背斜東翼，屬單斜構(gòu)造，巖層走向N30～38176。 kt，可采儲量5742 kt。于2003年4月開始籌建，2004年4月6日開工建設(shè)，設(shè)計生產(chǎn)能力300kt/a。與李子埡南二井西邊相鄰的是李子埡南煤礦，設(shè)計生產(chǎn)能力為450 kt/a，與李子埡南二井井田相鄰的礦井有：平石板煤礦、華鎣鄉(xiāng)煤礦、四方煤礦、龍泉煤礦，設(shè)計生產(chǎn)能力150～300 kt/a。、深部50～55176。為深灰色至灰黑色石灰?guī)r，泉水、巖溶很少發(fā)現(xiàn)，距離煤層較遠。第二段（P2l2）與第四段（P2l4），有的地段僅有3m，為粉砂巖、砂質(zhì)泥巖組成，個別地段還夾有薄層灰?guī)r，隔水性能差，故將第二段，第三段，第四段劃作一個含水層，第二段、第四段為石灰?guī)r，含燧石，淺部風(fēng)化裂隙較發(fā)育，出露泉水30個，一般流量均在1l/s以下，水質(zhì)類型為HCO－C型水及HCO有6個鉆孔控制，破碎帶具溶蝕小孔，且在禾麻灣出露有流量較大的補228兩個泉，顯然此斷層是導(dǎo)水的。井田內(nèi)有一些見煤鉆孔，煤層以上封閉的段距不夠，或因孔內(nèi)坍塌沉淀，煤層以下至茅口組頂界封閉不好，有可能造成茅口灰?guī)r底板水進入采掘工作面。（2）井筒布置礦井共三個井筒，兩個進風(fēng)井筒為+281m主平硐和+600m進風(fēng)暗斜井，一個回風(fēng)井筒為+515m回風(fēng)平硐。（2）主要參數(shù)3101工作面走向長1540m，傾斜長115m～150m，傾角約48176。當一回路電源停止供電時，另一回路能夠保證通風(fēng)機房全部負荷正常運行。（1）采掘工作面通風(fēng)采、掘工作面均采用獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。支管：長度3000m，直徑200mm。即：由工作面機巷向工作面風(fēng)巷施工順層抽放鉆孔，工作面傾斜長度140m，機巷鉆孔設(shè)計深度120m（以控制整個開采塊段的煤層），孔徑90mm及以上，鉆孔封孔深度8～10m，并及時接入系統(tǒng)進行抽采，鉆孔施工順序沿開采方向施工；