生產(chǎn)環(huán)境的變遷培訓(xùn)課程(已修改)
2025-06-29 21:35 本頁面
【正文】 生產(chǎn)環(huán)境的變遷企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)、生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方式和方法，都必須適應(yīng)生產(chǎn)的環(huán)境和市場需求的變化。在當(dāng)今以多樣化為特征的市場需求條件下，生產(chǎn)組織方式和方法顯得更為重要，并日益復(fù)雜化。在激烈的國內(nèi)國際市場競爭的環(huán)境中，加強生產(chǎn)組織和管理是完善和改進工業(yè)企業(yè)管理的重要課題之一。第一節(jié) 概 述一、多品種小批量生產(chǎn)的特點一度被當(dāng)作六七十年代特征的小品種大批量生產(chǎn)方式，進入80 年代后己是時過境遷，今非昔比。隨著科學(xué)技術(shù)進步，人們生活條件的不斷改善，消費者的價值觀念變化很快，消費需求多樣化，個人對新奇商品的占有欲與日俱增，從而引起產(chǎn)品的壽命周期相應(yīng)縮短。為了適應(yīng)這種市場需求多變的環(huán)境，很多制造廠家競相推出一些生產(chǎn)間隔短，而生產(chǎn)數(shù)量又少的產(chǎn)品，這一生產(chǎn)方式稱之為“多品種小批量生產(chǎn)”、“批量生產(chǎn)”、或者“多樣化生產(chǎn)”，即主要是按訂貨進行生產(chǎn)。與大量生產(chǎn)所不同的是，在多品種小批量生產(chǎn)中，生產(chǎn)各種產(chǎn)品的流程互不相似而顯得錯綜復(fù)雜，從而增加了企業(yè)生產(chǎn)管理的難度。多品種小批量生產(chǎn)具有以下的特點：（1）產(chǎn)品種類的多樣化；（2）生產(chǎn)過程的變動性；（3）生產(chǎn)設(shè)備的復(fù)雜化；（4）外界條件的不確定性；（5）生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃的困難性；（6）生產(chǎn)的實施及其控制的動態(tài)性。二、多品種小批量生產(chǎn)的有效途徑為適應(yīng)上述特點，在組織多品種小批量生產(chǎn)時，必須要采取一系列的組織技術(shù)措施，也就是要改變以大量生產(chǎn)力特點的傳統(tǒng)管理方法，采用與多品種小批量生產(chǎn)特點相適應(yīng)的現(xiàn)代生產(chǎn)管理方法。當(dāng)然，這并不排斥在新環(huán)境下，吸取傳統(tǒng)管理方法中仍有效的經(jīng)驗和方法。根據(jù)實踐的經(jīng)驗，解決多品種小批量生產(chǎn)的有效途徑，可列出以下幾個主要方面：（一）工業(yè)工程。工業(yè)工程（IndustriaIEngineering ，IE）是生產(chǎn)組織和管理的傳統(tǒng)方法論，（Taylor）有關(guān)科學(xué)管理方面的開拓性論著。工業(yè)工程的主要原則是標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化和專業(yè)化，而標(biāo)準(zhǔn)化尤為重要。在多品種小批量生產(chǎn)中，標(biāo)準(zhǔn)化在以下幾個方面發(fā)揮作用：（1）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化；（2）零件標(biāo)準(zhǔn)化；（3）材料標(biāo)準(zhǔn)化；（4）工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化。通過上述的標(biāo)準(zhǔn)化工作，可以明顯地簡化產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)組織和計劃工作，從而可以壓縮生產(chǎn)周期，加速新產(chǎn)品的開發(fā)和出產(chǎn)，降低成本。（二）成組技術(shù)。成組技術(shù)（GroupTechnology，GT）是根據(jù)產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)和工藝上的相似性，將零件劃分成組，然后按零件組進行生產(chǎn)準(zhǔn)備和加工，在多品種小批量生產(chǎn)的條件下，按成批或大批量生產(chǎn)的方式組織生產(chǎn)，從而大大縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。（三）以零部件為中心的生產(chǎn)系統(tǒng)。多樣化產(chǎn)品雖然性能和外觀各異，但是常常含有一些相同的零部件，即借用件。這些零部件不是按每個定單組織生產(chǎn)，而是將所有訂單所需的各種相同零部件計算出來，匯總出每個生產(chǎn)周期，以及每種零部件的總需求量，然后按各種零件的最佳經(jīng)濟批量組織生產(chǎn)。為此，要進行一系列的數(shù)據(jù)處理工作，即零件展開、物資計劃、短缺零件的生產(chǎn)指令、裝配作業(yè)計劃、交貨期控制、生產(chǎn)進度查詢，以及其他管理和業(yè)務(wù)工作，都由一臺中心計算機準(zhǔn)確及時地來完成，該計算機以聯(lián)機、實時方式同各個業(yè)務(wù)部門的遠(yuǎn)程終端進行聯(lián)系，及時下達作業(yè)指令井收集反饋信息。（四）聯(lián)機生產(chǎn)管理。聯(lián)機生產(chǎn)管理的特點是，在每一工作地設(shè)置終端，并按聯(lián)機方式使之與一臺控制計算機交流信息。這樣，在所有工作地的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)邊產(chǎn)生邊匯集，隨后輸送到控制中心，由控制計算機進行快速數(shù)據(jù)處理，以便制訂有關(guān)未來生產(chǎn)活動的新作業(yè)計劃并送回到各個工作地。（五）柔性制造系統(tǒng)。這種生產(chǎn)系統(tǒng)特點是適應(yīng)生產(chǎn)品種變換頻繁的要求，設(shè)備和整個生產(chǎn)線具備應(yīng)變的靈活性，一般都由數(shù)控機床、加工中心、自動運輸小車、立體倉庫等高度自動化的設(shè)備和裝置所組成。（六）物料需求計劃和制造資源計劃。這類計劃系統(tǒng)的基本任務(wù)在于：根據(jù)最終產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃，利用最終產(chǎn)品主數(shù)據(jù)文件和庫存文件上的信息，計算零件構(gòu)成表中各種零件的需要量，并確定這些零件的準(zhǔn)確需要時間。隨著科學(xué)技術(shù)進步和生產(chǎn)組織及管理的改進，可以將上述各項組織技術(shù)加以綜合地運用，進而使其實現(xiàn)電子計算機化，即當(dāng)今正在發(fā)展的、更能適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)特點的計算機集成制造系統(tǒng)。第二節(jié) 市場需求的變化一、產(chǎn)品更新?lián)Q代加快由于科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展、市場競爭的日益加劇，工業(yè)產(chǎn)品的更新?lián)Q代正以前所未有的規(guī)模和態(tài)勢向前發(fā)展。有人估計，近三十年出現(xiàn)的新技術(shù)、新產(chǎn)品，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了過去兩千年的總和。根據(jù)各個時期一些代表性產(chǎn)品的更新速度與變化情況分析，一個新產(chǎn)品從構(gòu)思、設(shè)計、試制到商業(yè)性投產(chǎn)，在19 世紀(jì)大約要花70 年左右的時間；在20 世紀(jì)的兩次世界大戰(zhàn)期間縮短為40 年；戰(zhàn)后到60 年代中期縮短為20年；到70 年代后則縮短為5—10 年；現(xiàn)在只要花3 年或更短的時間。工業(yè)產(chǎn)品更新的加速，是同新的科學(xué)技術(shù)成果迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力分不開的。同時，各種新技術(shù)、新發(fā)明的應(yīng)用周期也愈來愈短。上世紀(jì)蒸汽技術(shù)從理論到產(chǎn)品開發(fā)大約花了80 年；電動機經(jīng)過65 年；電話經(jīng)過50 年；而戰(zhàn)后電視機的出現(xiàn)只經(jīng)過了12 年；原子彈間世只經(jīng)過了6 年；晶體管的應(yīng)用只花了3 年；激光器僅僅用了1 年時間。可以這樣說，現(xiàn)在某種標(biāo)志著一個時代的革新性技術(shù)剛剛確立，新一代的技術(shù)革新又萌芽了?？茖W(xué)技術(shù)的迅速突破，必然加速產(chǎn)品的更新?lián)Q代。據(jù)統(tǒng)計，美國機械產(chǎn)品每隔20 年全部更新一輪；電子產(chǎn)品每10 年更新一輪；宇航產(chǎn)品每10 年更新一
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