【正文】 編程1. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì). 零件的工藝分析 該零件表面有圓柱、圓錐、圓弧、槽及螺紋組成。粗車及端面加工選用粗車外圓車刀；精加工選用精車外圓車刀，槽的加工選用寬4mm切槽刀；螺紋的加工選用60176。（2） 主軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸轉(zhuǎn)速的確定方法是根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定的。 綜合前面分析，將確定的加工參數(shù)填入數(shù)控加工工藝卡片，如表12所示。 用端面循環(huán)指令車端面N60 G71 U3 R1。 車削Φ16圓柱面N140 X20 Z33。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400r/minN220 G01 X25 Z45。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1200r/minN300 G00 X30 Z2。 螺紋切削循環(huán)N380 。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400r/minN460 G00 X26 Z56。 取消2號(hào)刀補(bǔ)N520 M05 M09。 取消3號(hào)刀補(bǔ)N440 T0202。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400r/minN360 G00 X22 Z29。 取消2號(hào)刀補(bǔ)N280 T0404。 取消1號(hào)刀補(bǔ)N200 T0202。 車削臺(tái)階面 N120 X16 Z25。 換1號(hào)外圓刀，建立1號(hào)刀補(bǔ)N50 G00 X30 Z2。因此，對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦的主軸轉(zhuǎn)速范圍會(huì)有所不同。外圓車刀1精加工輪廓右偏刀編制徐祖帥審核批準(zhǔn)共 1 頁(yè)第 1 頁(yè). 確定切削用量 數(shù)控車床加工中的切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，切削用量應(yīng)根據(jù)工件材料、硬度、刀具材料及機(jī)床等因素來(lái)綜合考慮。. 確定刀具和夾具 由于工件不長(zhǎng)，只要左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊即可。槽的左端是個(gè)軸肩，其高度為4mm。此零件在加工時(shí)應(yīng)先車右端面，其車削的厚度為為1mm，該零件的最右端是個(gè)半徑為6mm。. 麻花鉆 柄部（尾部）— 夾持 頸部 — 連接作用 導(dǎo)向部分 — 導(dǎo)向作用 切削部分 — 擔(dān)負(fù)主要的切削工作. 擴(kuò)孔鉆 擴(kuò)孔鉆結(jié)構(gòu)圖. 鉸刀 （a）整體式手用鉸刀 (b） 可調(diào)式手用鉸刀 (c）機(jī)用鉸刀 (d) 套式鉸刀 (e) 錐度鉸刀 . 絲錐 絲錐機(jī)構(gòu)圖2. 數(shù)控鉆床所用的夾具鉆床夾具 （簡(jiǎn)稱鉆模）——主要用于加工孔，包括鉆套、鉆模板、定位元件、夾緊裝置、夾具體等主要類型：固定式：加工精度高。生產(chǎn)效率很高，是高效銑床夾具，適用于大批量生產(chǎn)中小型零件的加工。按裝夾工件數(shù)目不同可分為單件夾具和多件夾具。42幾種常用的成型銑刀4）球頭銑刀。 一般采用在盤狀刀體上機(jī)夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。 一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過(guò)程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。適用于定位精度要求高的軸類零件，但很少使用。B型中心孔比A型多一個(gè)1200度的保護(hù)錐，用來(lái)保護(hù)60度錐面不致碰傷。軸類零件兩端用來(lái)支承、裝夾用的中心孔，有四種類型。對(duì)于長(zhǎng)度尺寸較大或加工工序較多的軸類零件，為保證每次裝夾時(shí)的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾?，F(xiàn)在有的數(shù)控車床甚至達(dá)到100000r／min。液壓卡盤，動(dòng)作靈敏、裝夾迅速、方便，能實(shí)現(xiàn)較大壓緊力，能提高生產(chǎn)率和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)也可避免工件被車刀頂彎、頂落而造成打刀事故。菱形刀片和圓弧刀片主要用于成型表面和圓弧表面的加工，其形狀及尺寸可結(jié)合加工對(duì)象的要求參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇。的外圓、端面和內(nèi)孔車刀，由于此刀片刀尖角小，強(qiáng)度差，耐用度低，故只宜用較小的切削用量。使用時(shí)可查閱有關(guān)《刀具手冊(cè)》選取。其中應(yīng)用最多的 是高速鋼、硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金刀片。 在數(shù)控車床的加工中，對(duì)一些小半徑圓弧、非矩形槽和各類螺紋的加工，可將車刀刃磨成與零件的輪廓形狀尺寸完全相同的形狀，直接加工而成，其車刀的幾何角度基本與普通車床相同。 為了使這些不斷變換位置的“刀尖”能按加工原理所要求的規(guī)律(“刀尖”所在半徑處處等距)運(yùn)動(dòng)，并便于編程，規(guī)定圓弧形車刀的刀位點(diǎn)必須在該圓弧刃的圓心位置上。圓弧形車刀具有寬刃切削性質(zhì)，能使精車余量相當(dāng)均勻，從而改善切削性能，使零件的尺寸、形位公差、精度容易得以保證，還能一刀車出多個(gè)象限的圓弧面。 選擇尖形車刀形狀可根據(jù)零件的幾何輪廓靈活制定，盡可能一刀多用，但須保證所選車刀不會(huì)發(fā)生干涉的幾何角度。這種刀在數(shù)控車床上應(yīng)用廣泛，各種車刀的幾何參數(shù)、使用方法與選擇方法，與普通車床車削時(shí)的選擇方法基本相同，但也要根據(jù)數(shù)控車床的加工特點(diǎn)(如走刀線路及加工干涉)等全面考慮后選用，適用于批量小、精度要求一般的各類零件的加工。（4）特殊形狀車刀 在實(shí)際生產(chǎn)加工中，某些零件(如圖45所示)可用3把刀，即一把90176。（2）圓弧形車刀 圓弧形車刀是較為特殊的數(shù)控加工用車刀(見(jiàn)圖44所示)。（2）機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位車刀 如圖42所示，機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位車刀由刀桿刀片刀墊3，以及夾緊元件4組成。這種刀具宜于精車各種淬硬鋼，也適于高速精車合金鋼。涂層硬質(zhì)合金刀片的耐用度至少可提高1～3倍，而涂層高速鋼刀具的耐用度則可提高2—10倍。（5）良好的工藝性 在刀具的制造過(guò)程中，需對(duì)刀具材料進(jìn)行鍛造、焊接、粘接、切削、燒結(jié)、壓力成型等加工及熱處理等；在使用過(guò)程中，又要求其具有較好的可磨削性、抗粘接性和抗擴(kuò)散性等。對(duì)于內(nèi)孔車刀，需要時(shí)還可考慮從刀體或刀桿的里面引入冷卻液，并能從刀頭附近噴出的沖排結(jié)構(gòu)。（5）耐用度高 刀具在切削過(guò)程中的不斷磨損，會(huì)造成加工尺寸的變化，伴隨刀具的磨損，還會(huì)因刀刃(或刀尖)變鈍，使切削阻力增大，既會(huì)使被加工零件的表面精度大大下降，同時(shí)還會(huì)加劇刀具磨損，形成惡性循環(huán)。 數(shù)控車床的刀具夾具及量具1. 數(shù)控車床的刀具在數(shù)控機(jī)床加工中，產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率在相當(dāng)大的程度上是受到刀具的制約。（4）可靠性好 要保證數(shù)控加工中不會(huì)因發(fā)生刀具意外損壞及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性和較強(qiáng)的適應(yīng)性。因此，應(yīng)常對(duì)車刀采取減小前刀面(或斷屑槽)的摩擦系數(shù)等措施(如特殊涂層處理及改善刃磨效果等)。（4）較好的導(dǎo)熱性 對(duì)金屬類刀具材料，其導(dǎo)熱系數(shù)越大，由刀具傳出和散發(fā)的熱量也就越多，使切削溫度降低得快，有利于提高刀具的耐用度。（3）涂層刀具 為提高刀具的可靠性，進(jìn)一步改善其切削性能和提高加工效率，通過(guò)“涂鍍”這一新工藝，使硬質(zhì)合金和高速鋼刀具性能大大提高。3）立方氮化硼刀具這是一種硬度及抗壓強(qiáng)度接近金剛石的人工合成超硬材料，具有很高的耐磨性、熱穩(wěn)定性(轉(zhuǎn)化溫度為1370℃)、化學(xué)穩(wěn)定性和良好的導(dǎo)熱性等。圖41 焊接式車刀 1—切斷刀 2—右偏刀 3—左偏刀 4—彎頭車刀 5—直頭車刀6—成形車刀 7—寬刃精車刀 8—外螺紋車刀 9—端面車刀10—內(nèi)螺紋車刀 11—內(nèi)槽車刀 l2—通孔車刀 13—盲孔車刀根據(jù)工件加工表面以及用途的不同，焊接式車刀又可分為切斷刀、外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀以及成形車刀等，如圖41所示。 用這類車刀加工零件時(shí)，其零件的輪廓形狀主要由一個(gè)獨(dú)立的刀尖或一條直線形主切削刃位移后得到，它與另兩類車刀加工時(shí)所得到的零件輪廓形狀的原理是截然不同的。當(dāng)確有必要選用時(shí)，則應(yīng)在工藝文件或加工程序單上進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。偏刀、切槽刀、鏜孔刀等等。錐面時(shí)主、副切削刃不致發(fā)生加工干涉(即主、副切削刃不參加切削部分不碰到工件表面)。 圖49 凹曲面零件車削 圖410 手輪圓弧形車刀適用于某些精度要求高、批量大的大外圓曲面或凹曲面的車削，以及其他刀 具所不能完成的加工。這