【正文】 順利完成，在此向全體老師表示由衷的謝意。致 謝畢業(yè)設(shè)計即將接近尾聲首先，非常感覺 老師在這次設(shè)計過程中給予我的悉心的指導和幫組，在自己緊張的工作中，仍然盡量抽出時間對我們進行指導，時刻關(guān)心我們的進展情況，督促我們抓緊學習。i、k、△d的數(shù)值應(yīng)無小數(shù)點形式表示 ⑩L是螺距。 ② r是螺紋尾端倒角值，其中L為螺距，該參數(shù)為模態(tài)量。③ ns是指定精加工路線的第1個程序段號。其中G02為順指針圓弧插補，G03為逆時針圓弧插補。五、G指令（1）快速點定位指令G001）功能：使刀具以點定位控制方式，從刀具所在位置快速移動到目標點。① S后邊的數(shù)字表示線速度，單位為m/min。② G99為數(shù)控車床的初始狀態(tài)。用半徑、直徑編程法編輯其程序如下： 半徑編程：G90G01 X__Z__ （絕對指令編程）G91 G01 X__Z__ （增量指令編程）直徑編程：G90G01X__Z__ （絕對指令編程） G91G01X__Z__（增量指令編程）數(shù)控車床出廠時一般設(shè)定為直徑編程。整體車刀主要是整體高速鋼車刀，截面為正方形或矩形，使用時可根據(jù)不同用途進行刃磨；整體車刀耗用刀具材料較多，一般只用作切槽。四、切削進給路線切削進給路線短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗等。本論文中加工該典型軸類零件采用的進給量為：粗加工表面（圓錐、圓弧、等）為150、精加工表面為80，粗鏜孔為150、精鏜孔為80，切槽為25。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給運動稱為一次走刀。四、工步　在加工表面不變，加工工具不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃的基本單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。⑥ 主要技術(shù)經(jīng)濟指標和成品質(zhì)量指標的檢查項目及次數(shù)。、數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇一 在選擇時，一般可按下列順序考慮：① 通用機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇的內(nèi)容；② 通用機床難加工，質(zhì)量也難保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇的內(nèi)容；③ 通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。在加工該軸類零件時，需采用粗車與精車結(jié)合的方法，在粗加工零件表面輪廓時，必要時需使用刀偏表，對刀具進給時進行誤差的控制，有效地減小誤差，方能確定該零件在加工精度方面的各種要求、本零件工藝路線① 鉆中心孔，頂上頂尖。二、尺寸精度要求分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。(1) G32直進式切削方法，由于兩側(cè)刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。 (3) 安排兩臺機床，即增加一臺半精鏜床來分擔余量的精加工。間調(diào)整，滾壓時工件每轉(zhuǎn)軸向進給量可根據(jù)工件的參數(shù)及工件材料的機械性能確定。本零件將采用FANUC系統(tǒng)進行加工：主要特點FANUC系統(tǒng)性能穩(wěn)定，操作界面好，系統(tǒng)各系列總體結(jié)構(gòu)非常類似，具有基本統(tǒng)一的操作界面?？椎谋砻媾c外表面也應(yīng)保持平行。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準。① 粗基準選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。成功的解決了加工自動化的問題。 3. 論文符合寫作規(guī)范。 指導教師(簽名)： 年 月 日 四川科技職業(yè)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）評審表（指導教師用）姓名學號題目軸類零件加工藝與編程評價項目具體要求權(quán)重ABCDE調(diào)查論證能獨立查閱文獻和從事其他調(diào)研；能正確翻譯外文資料；能提出并較好地論述課題的實施方案；有收集、加工各種信息及獲取新知識的能力。工作量及工作態(tài)度按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿，難度較大；工作努力，遵守紀律；工作作風嚴謹務(wù)實。并繪制零件圖、加工路線圖。它主要用來支承傳動零器件，傳交扭矩和承擔負荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。（2）、軸類零件加工的技術(shù)要求:尺寸精度軸類零件的主要表面常為兩類，一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT5～IT7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，通常為IT6~IT9。② 適合加工具有復雜型面的零件。② 本機主要有機體、轉(zhuǎn)動箱、固定主軸座、活動主軸座、液壓系統(tǒng)和電器部分等組成。為了不影響生產(chǎn)節(jié)拍，兩把粗、精切鏜刀需同時工作。、螺紋加工工藝一、普通螺紋的尺寸分析數(shù)控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面：(1) 螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－。(2) G76斜進式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。本零件中螺紋的切削加工就采用G76復合螺紋切削循環(huán)加工的方法。、形狀和位置精度零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。⑤ 用G71粗加工工件左端外形，用G70精加工工件左端外形。三、工藝規(guī)程的主要內(nèi)容① 產(chǎn)品特征，質(zhì)量標準。、工藝過程在生產(chǎn)過程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過程稱為工藝過程。在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，每一個安裝可能包含一個或幾個工位，每一個工位可能包含一個或幾個工步，每一個工步可能包括一個或幾個走刀。有時，工件在機床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個工序的工作內(nèi)容。每一個工序可包括一個工步或幾個工步。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。、編制工藝過程卡機械加工工藝卡產(chǎn)品名稱圖號零件名稱典型軸類零件共1頁第1頁毛坯種類圓鋼材料牌號45號鋼毛坯尺寸＆55mm*130mm序號工種工步工藝內(nèi)容備注工具夾具刀具量具1下料55x130卡盤游標卡尺、千分尺2車床車端面粗車端面三爪卡盤外圓車刀精車端面3車右端外形粗車右端外形頂針外圓車刀精車右端外形4車槽粗車車槽切槽刀精車車槽5調(diào)頭車端面粗車斷面尖刀精車斷面6車左端外形粗車左端外形頂針尖刀精車左端外形7鏜孔鏜孔麻花轉(zhuǎn)8車左端內(nèi)形粗車左端內(nèi)形鏜刀精車左端內(nèi)形9切內(nèi)槽粗車內(nèi)槽內(nèi)切槽刀精車內(nèi)槽10車內(nèi)螺紋車內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋刀塞規(guī)11液壓滾絲機滾外螺紋滾外螺紋頂座滾模環(huán)規(guī)、切削路線的確定一、進給量F進給量f的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。② 車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速在車削螺紋時，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距P（或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動電機的升降頻特性，以及