t型梁預制施工技術總結(jié)(存儲版)
【正文】 2張拉前的準備工作① 錨具由柳州歐維姆機械廠生產(chǎn)的配套錨具(OVM15系列)，錨具、夾片進場時，按批次進行外觀檢查和抽取試件做硬度和靜載錨固性能試驗，滿足規(guī)范規(guī)定和設計要求后方可使用。d安裝工具錨及工具夾片：在千斤頂后部的鋼絞線上安裝工具錨和工具夾片，必須保證工具錨與前端工作錨對正，不得使工具錨與工作錨之間的鋼鉸線出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。④張拉至初應力(10%σcon)暫停，兩端量取活塞長度作為鋼鉸線的伸長值起始點。b錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上都。d張拉時，構(gòu)件兩端不得站人，高壓油泵和操作人員應位于構(gòu)件端部的一側(cè)；并設防護設施。④ 按水泥漿配合比稱量配料，通過篩網(wǎng)，放入攪拌機內(nèi)進行攪拌。④模板支立好后進行砼澆注，砼強度等級C40，砼澆注完成后，用塑料薄膜覆蓋密封自養(yǎng)，拆模后覆蓋土工布灑淡水潮濕養(yǎng)護不小于15天。⑴鋼絞線下料開始一個階段，由于工藝措施和現(xiàn)場控制不細，在穿鋼絞線時，梁兩端外露長度偏差較大，考慮到千斤頂尾端錨固長度，使鋼絞線下料過長，造成浪費。在隨后的張拉施工中，操作人員嚴格按照技術要求和張拉程序操作，不斷總結(jié)經(jīng)驗，認真做好張拉記錄，確保了張拉質(zhì)量，保證了張拉工期。要求灌漿必須按照操作步驟操作，不能簡化每一個環(huán)節(jié)，更不能抄近路，只有這樣才能確保灌漿質(zhì)量。今后在模板設計時，要在方便拆模的前提下，認真考慮模板整體性，減少模板塊數(shù)，同時模板接縫處理要仔細。⑴盡管T型梁表面質(zhì)量較好，但還存在氣泡、麻面等砼缺陷，主要原因是在砼拌和中坍落度偏大，影響拌和物和易性，以及砼澆筑中分層和振搗操作等原因。 水工現(xiàn)場安裝受制約的因素較多，容易造成工期拖延，這就要求在制訂施工計劃時要與實際密切結(jié)合，充分考慮各種因素，加強預制與安裝協(xié)調(diào)性，防止由于構(gòu)件不能及時安裝，造成預制場窩工損失。 鋼筋 鋼筋現(xiàn)場綁扎時，由于鋼筋骨架橫隔板鋼筋位置控制不準，偏差較大，在模板就位時需要調(diào)整，此時由于已就位模板影響，很難使鋼筋調(diào)整到位，既影響了施工效率，也使鋼筋調(diào)整難以到位。隨著T型梁出運的順利進行，臺座周轉(zhuǎn)緊張的局面才得以緩解。②灌漿時由于怕膠管崩裂而壓力不夠，或排氣端氣體和水未排凈、濃漿未流出就堵塞了排氣孔，還有堵塞排氣孔后持壓時間不足，容易造成灌漿不飽滿。3月17日，進行了T型梁張拉典型施工，由于在張拉前進行了細致的準備，使張拉典型施工進展順利。T型梁張拉屬特殊施工過程，是T型梁預制中重點難點工序，張拉預應力筋為鋼絞線，鋼絞線設計為：5股一束、7股一束和9股一束三種，各種型號梁體鋼絞線見《T型梁張拉技術數(shù)據(jù)表》。②在封錨前，將梁端進行鑿毛，將錨墊板及錨具上的浮漿清理干凈。② 鋼鉸線束切割后，用水泥沙漿將錨具孔和縫隙封堵嚴密。b認真檢查高壓油泵與千斤頂間的所有連接管路，將連接螺母擰緊。切割采用砂輪鋸，不得采用電弧切割。②張拉程序為：0 →10%σcon(測起始伸長值)→ 持荷2分鐘(量取伸長值) ③準備就緒后，開啟油泵向千斤頂張拉缸供油，進行張拉。b 安裝限位板：將限位板止口與錨板對接安裝定位。② 砼張拉強度：砼立方強度不得低于100%的設計標號，即為C50。⑥混凝土澆筑時，除按規(guī)范留置試塊外，另外留一組同條件養(yǎng)護試塊，確定T型梁預應力張拉時間。壓漿孔和排氣孔：在錨具上預留M272的孔作為壓漿孔和排氣孔。③波紋管安裝后應檢查管壁有無破損、接頭是否密封，如密封不嚴用膠帶封嚴。模板加固：底口和頂口采用M24的螺栓對拉，頂部設套管限位。在T型梁吊點的臺座做成活動式的；在T型梁兩端臺座處鋪4cm厚的木板，長40cm，以防止T型梁張拉時將砼臺座破壞；在臺座上預埋φ40PVC管，作為模板底口對拉螺栓孔。覆蓋土工布灑淡水潮濕養(yǎng)護不少于15天。T型梁型號統(tǒng)計表序號構(gòu)件型號砼標號長度（m）數(shù)量(片)砼方量(m3)單片重（t）張拉鋼絞線單片合計直徑鋼絞線股數(shù)1引橋部分T型梁YYT1C50484320641089+9+7+5YYT11C5024431032108YYT12C50443172108YYT13C5024386108合計7833542碼頭部分T型梁MYTC5047887+7+7+5MYT1C50788MYT2C501496MYT3C507889+9+9+9+5MYT3`C50288MYT4C50788合計842 施工工藝 T型梁預制施工工藝流程圖場 地 平 整鋼 筋 加 工底 胎 制 作鋼 筋 運 輸安 裝 鋼 筋 骨 架 不合格波 紋
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