t型梁預(yù)制施工技術(shù)總結(jié)-資料下載頁
2025-06-05 19:43本頁面
【正文】 技術(shù)交底，并且組織操作人員，按照張拉操作步驟，進行了千斤頂油泵安裝和實地操作演練。3月17日，進行了T型梁張拉典型施工，由于在張拉前進行了細致的準備，使張拉典型施工進展順利。通過典型施工，操作人員基本掌握了操作要領(lǐng)。在隨后的張拉施工中，操作人員嚴格按照技術(shù)要求和張拉程序操作，不斷總結(jié)經(jīng)驗，認真做好張拉記錄，確保了張拉質(zhì)量，保證了張拉工期。⑶灌漿施工3月24日進行了灌漿典型施工，在施工前，對灌漿攪拌機和灌漿泵進行了檢查，發(fā)現(xiàn)了攪拌機水泥漿出口和灌漿泵入口管頭口徑不一，及時加工了變徑接頭，對拌和料斗流入貯漿桶的過濾網(wǎng)進行了密封改造，并進行了試運轉(zhuǎn)。在水泥漿拌和配料中，水和外加劑采用量筒計量，水泥和膨脹劑等采用地秤稱量，在開啟灌漿泵正常打壓灌漿時，泵壓力為400KPa左右,灌滿孔道并封閉排氣孔后，繼續(xù)加壓至500600KPa，持續(xù)1分鐘。以保證水泥漿充滿孔道。在灌漿施工中，最常見問題：①膠管容易堵塞和崩裂，造成灌漿中斷。其主要原因是在往拌和罐中倒入配料時，沒能通過篩網(wǎng)過濾，水泥或其它材料中的固體結(jié)塊進入管道，或水泥漿未攪拌均勻，其中的塊體未攪拌開就開始灌漿，將管道堵塞造成的。②灌漿時由于怕膠管崩裂而壓力不夠，或排氣端氣體和水未排凈、濃漿未流出就堵塞了排氣孔，還有堵塞排氣孔后持壓時間不足，容易造成灌漿不飽滿。以上問題靠加強現(xiàn)場施工管理，細化工藝措施，嚴肅工藝紀律，落實獎罰措施，加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查。要求灌漿必須按照操作步驟操作，不能簡化每一個環(huán)節(jié)，更不能抄近路，只有這樣才能確保灌漿質(zhì)量。通過張拉、灌漿工藝措施，確保了T型梁張拉和灌漿兩大關(guān)鍵工序施工的順利進行，為T型梁預(yù)制施工進度和質(zhì)量的提高奠定了基礎(chǔ)。 T型梁吊運采用45m跨龍門吊，吊具為φ100半圓斷面鋼梁，鋼梁兩端設(shè)擋板防止在吊裝時鋼絲繩脫扣，吊繩為四根雙折長4m，當(dāng)灌漿工序完成后，且孔道內(nèi)水泥漿強度達到35MPa時，T型梁即可起吊存放；封錨工序完成后，即可起吊出運。 出運時， 400t方駁?？吭诎既敫鄢貎?nèi)，龍門吊就位于需要起吊的T型梁正上方，先將T型梁臺座兩端吊點處活動鋼板拆除，將鋼梁穿入，通過T型梁翼板預(yù)留的4個吊裝孔將四根鋼絲繩穿入，套入橫梁兩端，并安裝好擋板，由起重指揮人員統(tǒng)一指揮，龍門吊徐徐起吊，將T型梁吊起，并沿鋼軌前移，吊至方駁正上方，緩緩下落，將T型梁放入方駁上的防傾支架內(nèi)，然后人工用木楔將T型梁與支架固定牢固。4月4日進行了第一片梁的吊運存放，由于現(xiàn)場不具備安裝條件，T型梁遲遲不能出運，臺座不能正常周轉(zhuǎn)，影響了預(yù)制速度。在5月18日第一片梁出運前的一段時間，預(yù)制臺座和存放場地都被占滿，造成預(yù)制停滯狀態(tài)。隨著T型梁出運的順利進行，臺座周轉(zhuǎn)緊張的局面才得以緩解。4 存在問題及改進措施⑴整體性與模板支拆模板的結(jié)構(gòu)分片還需要進一步改進，以增加模板的整體性，特別是邊角小塊模板設(shè)置過多，分片不合理，模板間的連接處理不細，給模板組裝帶來難度，拼縫不嚴，造成邊角漏漿，同時幾何尺寸難以保證。今后在模板設(shè)計時，要在方便拆模的前提下，認真考慮模板整體性，減少模板塊數(shù)，同時模板接縫處理要仔細。防止模板由于零碎造成拼裝困難且難以保證外形尺寸。⑵鋼筋外伸處模板翼緣和橫隔板端頭鋼筋均外伸，給模板設(shè)計及支拆帶來很大難度，在具體施工中，因為翼緣有Φ16外伸筋，鋼筋間距10cm，需要在翼緣模板上設(shè)置豁口，由于翼緣模板與側(cè)模是整體的，考慮外伸筋咬合造成拆模困難，豁口需拉2cm寬，為防止在砼澆筑中漏漿，又采用小塊薄板堵縫，很煩瑣且效果不好。由于拉豁口將翼緣模板后肋條破壞，使模板因剛度不夠而變形，造成T梁頂部翼緣邊線不直缺陷。橫隔板端頭有Φ20外伸筋，此處砼需要鑿毛處理，采用δ6鋼板開孔做為堵頭模板，由于兩片橫隔板側(cè)模在支立時位置存在偏差，很難在一平面上，使端頭模板安裝時，產(chǎn)生縫隙，造成漏漿。在今后設(shè)計模板時，要將有外伸筋模板與主體模板分開，模板頂口剛度要增加，防止邊線不直問題的產(chǎn)生。 鋼筋 鋼筋現(xiàn)場綁扎時，由于鋼筋骨架橫隔板鋼筋位置控制不準，偏差較大，在模板就位時需要調(diào)整，此時由于已就位模板影響，很難使鋼筋調(diào)整到位，既影響了施工效率，也使鋼筋調(diào)整難以到位。 今后要加強工序工藝質(zhì)量控制，提高鋼筋綁扎人員操作水平和施工質(zhì)量意識，從根本上改變由于操作虎頭蛇尾，影響工序施工的現(xiàn)象。⑴盡管T型梁表面質(zhì)量較好，但還存在氣泡、麻面等砼缺陷，主要原因是在砼拌和中坍落度偏大，影響拌和物和易性，以及砼澆筑中分層和振搗操作等原因。今后要采取重點措施，加強砼拌和質(zhì)量控制，嚴格控制坍落度，同時加強分層下灰和振搗質(zhì)量控制。⑵端頭鑿毛質(zhì)量不穩(wěn)定，缺陷修補不細，需要細化工藝措施，認真研究完善修補方法，加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查力度，落實獎罰措施，規(guī)范施工人員操作。⑶梁頂面抹面不平整，翼緣邊線不直。今后要從模板設(shè)計、頂部質(zhì)量控制標準和要求，工藝紀律，操作人員操作水平，監(jiān)督檢查等方面下工夫。 在鋼絞線和波紋管進貨上要加強計劃性，并和施工進度相協(xié)調(diào)，防止進貨過多，現(xiàn)場存放時間過長，存放防護措施不到位，由于雨水多、氣候潮濕，容易生銹，造成不必要的損失。 水工現(xiàn)場安裝受制約的因素較多，容易造成工期拖延，這就要求在制訂施工計劃時要與實際密切結(jié)合，充分考慮各種因素，加強預(yù)制與安裝協(xié)調(diào)性，防止由于構(gòu)件不能及時安裝，造成預(yù)制場窩工損失。
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