【正文】 塵器頂部，高壓控制柜在室內(nèi)；（4）濕式電除塵器接地電阻≤2Ω。在自動工作方式下，當絕緣子室的溫度未到設定值，無法開機。供方提供IO清單、控制策略等資料，并配合需方完成DCS編程工作。建筑抗震設計規(guī)范 GB500112001。火電廠大氣污染物排放標準 GB132232011。 ，保證值必須允許用以后提供的修正曲線或修正表格參數(shù)進行修正，以確定其是否與保證性能一致。 第三方供貨設備選擇第三方供貨的所有設備均應能保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，供方應選用有運行經(jīng)驗及十分成熟的設備，其中關鍵輔助設備供貨商 ，需方將各指定三家生產(chǎn)廠商供供方選擇供貨，但供方選擇的設備廠家應經(jīng)需方同意。，適應化工廠的腐蝕性大氣環(huán)境，并按所需的功能進行選型。5%)Ue事故照明、路燈及檢修照明： (100%+5%～10%)Ue其他用電設備端電壓： (100%177。對不需裝設過負荷、斷相及失壓保護的用電設備，則用負荷開關或插座控制。電池選用德國陽光、沈陽松下、湯淺等知名可靠品牌，使用壽命不低于10年。（PLC）控制室，信號的連接電纜應采用屏蔽控制電纜，模擬量要求通過屏蔽電纜直接連接。室內(nèi)機柜采用下列表格中要求制作，如生產(chǎn)廠家有其它更優(yōu)方案，需做特殊說明，須經(jīng)柏坡正元確認后予以采納。真空斷路器為整體式、縱向磁場觸頭結構，滅弧系統(tǒng)為杯狀磁場觸頭結構，動靜觸頭采用梅花式結構。所有部件有足夠的強度，能承受運輸，安裝和運行時短路所引起的作用力而不致?lián)p壞。10%，旁路電源采用AC220V。電纜進入電動機、生產(chǎn)裝置區(qū)電控設備等應采用電纜密封頭（cable gland）,密封頭防護等級為IP65。所有動力電纜、控制電纜不應有中間接頭。所有檢修和插座回路，均裝設漏電保護。為方便管理，滿足節(jié)能要求，戶外路燈、高桿燈、障礙燈等采用光電控制供電方式。對于電廠計算機等自動裝置的接地，無特殊要求時，建議使用專用接地母線單獨與主接地網(wǎng)連接。若不是鋼結構則需設計避雷網(wǎng)引至接地網(wǎng)（接地網(wǎng)為裝置四周布置）。 一般要求 1）供方應提供足夠的資料以說明對脫硫裝置的監(jiān)控要求、監(jiān)控目的、監(jiān)控方案及聯(lián)鎖保護等。 主要控制回路1） 工藝水箱液位控制2） 脫硫塔漿液PH值控制3） 干燥加熱風機出口溫度控制4） 干燥預熱風機出口溫度控制5） 二級旋流器入口流量控制6） 脫硫塔液位控制7） 除霧器沖洗時序控制 主要聯(lián)鎖、保護（1）當煙氣脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)以下任一情況時，脫硫系統(tǒng)保護動作，系統(tǒng)緊急退出：1）循環(huán)泵均跳閘； 2）脫硫塔入口煙溫≧180℃ 并持續(xù)10min；3）一級除霧器前煙氣溫度超過70℃；（2）煙氣擋板門操作順序聯(lián)鎖：投入脫硫煙氣順序：先開出塔擋板門－再開入塔煙氣擋板門－再關旁路煙氣擋板門退出脫硫煙氣順序：先開旁路擋板門－再關入塔煙氣擋板門－再關出塔煙氣擋板門（3）離心機油泵與離心機主機的操作順序聯(lián)鎖開啟順序：先開啟油泵，再開啟主機停止順序：先停主機，再停油泵油泵跳閘，聯(lián)跳主機。伴熱系統(tǒng)包括連續(xù)的檢查及溫度監(jiān)視裝置。選用鎧裝熱電偶元件的測量范圍如下： －鉑(S型) +1000℃以上 符合IEC 5841(R) －鎳硅(K 型) +300～+1000℃ 符合IEC5841(K)3）當溫度信號用于控制和聯(lián)鎖時，宜采用一體化溫度變送器，對于熱電偶信號，也盡量采用一體化智能溫度變送器（HART），除特殊場合外，溫度計都應外加整體鉆孔式保護套管，保護管的材質(zhì)通常為304不銹鋼。壓力儀表的接液部件材質(zhì)最低要求為316不銹鋼。 物位儀表液位儀表。另根據(jù)介質(zhì)特性和壓力情況可選用膜盒、隔膜壓力表。） 溫度儀表1）就地溫度指示采用抽芯式、萬向型雙金屬溫度計,表盤直徑為100mm，溫度計的表殼或接線盒的材質(zhì)采用不銹鋼。若是安裝于危險爆炸區(qū)域內(nèi)的電子式儀表，儀表需滿足相應的防爆等級要求。脫硫裝置采用分散型控制系統(tǒng)（DCS），DCS系統(tǒng)應有完善的熱工模擬控制、順序控制、聯(lián)鎖保護、操作、顯示記錄、報警、制表打印、信息管理、系統(tǒng)組態(tài)以及自診斷等基本功能，同時可與其它控制系統(tǒng)和工廠信息管理網(wǎng)進行通信。供方應對煙氣脫硫系統(tǒng)所配套的儀表和控制系統(tǒng)全面負責。脫硫島內(nèi)各個車間均應該按照要求留有供使用和檢測的接地端子。往室外引出的接地線采用808的熱鍍鋅扁鋼。有爆炸危險的場所，選用防爆燈具及照明箱。交流照明系統(tǒng)接線全部采用TNS系統(tǒng)。絕緣導線：。爆炸危險環(huán)境的低壓電動機電纜選用四芯電纜，低壓電源（饋電）電纜選用五芯電纜。UPS的靜態(tài)切換時間≤4ms。開關柜均應符合“五防”要求：防止誤分、誤合斷路器；防止帶負荷分、合隔離開關或隔離插頭；防止接地開關合上時（或帶接地線）送電；防止帶電合接地開關（或掛接地線）；防止誤入帶電隔室。手車在到達“試驗、運行”位置時，柜門板上應有明確的相應位置指示。 kV低壓柜設計留有20%的備用回路，并均為重要負荷的針對性備用。 380V/220V進線需裝設數(shù)字式多功能表，380V/220V母聯(lián)需裝設數(shù)字式三相電流表，大于300A的380/220V出線和聯(lián)絡需裝設數(shù)字式單相電流表，37kW及以上或工藝有要求測量的低壓電動機柜上需裝設數(shù)字式單相電流表，在現(xiàn)場需裝設指針式電流表。在電源故障期間，UPS可供系統(tǒng)正常工作時間應滿足要求。 380V/220V用電設備的保護采用低壓空氣斷路器、接觸器、電動機保護器等相應的組合，作為短路、過負荷及斷相保護；控制采用現(xiàn)場控制箱及DCS上兩地控制，并在開關柜及DCS上設開停信號燈。 裝置供電電壓規(guī)定電動機功率： Pn≤, 220V、50Hz、單相Pn＜200kW, 380V、50Hz、3相Pn≥200kW, 6000V、50Hz、3相照明 AC 220V 單相檢修電源箱 AC 380V 3相直流電源 DC 220VUPS AC 380/220V 高壓開關柜的控制、信號電源 DC 220V低壓開關柜及電機起動器控制電源 AC 220V 允許電壓降正常條件下電動機端子電壓： (100%177。 設計原則 、低壓供配電設備及電氣控制設備的設計，均按照國家相關標準和規(guī)范要求執(zhí)行。工藝管線設色環(huán)及標示。在保固期內(nèi)，由于供方原因達不到本招標規(guī)范書所要求的性能指標，所需進行相關改造而發(fā)生的全部費用由供方負責，保固期也將順延。優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼鋼號和一般技術條件 GB/T6991988。鋼結構設計規(guī)范 GB500172003。高壓電源柜的低壓電氣分斷能力不小于70kA。電源內(nèi)設置的滅弧電路其反應速度為70μS，滅弧、恢復速度快。10%３輸入電源頻率Hz50４額定輸出電流mA1700５額定輸出電壓kv806高壓控制柜數(shù)量面2單塔（1）控制柜使用的環(huán)境的溫度為10℃ +40℃。由于濕式除塵器為正壓運行，為防止絕緣子結露和污染。濕式除塵器設有2個供電區(qū)，每個供電分區(qū)頂部設絕緣子箱4套，其中有一個帶引線的絕緣箱。360 mm，每根長度6m，蜂窩式布置，模塊化設計。煙氣進入吸收塔經(jīng)氨水噴淋液吸收完成脫硫過程，含粉塵、霧滴煙氣經(jīng)折板除霧器預除塵、除霧，再進入濕式電除塵器進一步去除細微粉塵、霧滴，除塵除霧后凈化煙氣從頂部排出至煙囪達標排放，收集的液體及濕式電除塵器沖洗水流入吸收塔內(nèi)或外排處理。 ⑤ 供方不能以煤質(zhì)數(shù)據(jù)中未給定成分作為性能保證的前提條件。 電氣、儀表和控制系統(tǒng) 電氣、儀表和控制系統(tǒng)相關要求按照脫硫方案執(zhí)行。 (6) 氣動閥門配備氣動執(zhí)行器，包括驅(qū)動電機、齒輪、限位開關，位置指示器（開、關）等。 (5) 儀用管道，包括所有軟絕緣管、附件、閥門等使用不銹鋼。 (4) 管道及附件的布置必須滿足脫硝裝置施工及運行維護的要求，并避免與其它設施發(fā)生碰撞。噴槍噴嘴采用310S制造，使用壽命不低于12個月。 氨水儲存和制備系統(tǒng) 1) 氨水溶液儲存系統(tǒng)與脫硫共用。 脫硝部分 技術要求 工程主要組成部分滿足如下要求： 還原劑噴射系統(tǒng) 1) 還原劑噴射系統(tǒng)的設計能適應鍋爐30％～110％BMCR之間的任何負荷持續(xù)安全運行，并能適應鍋爐的負荷變化和鍋爐啟停次數(shù)的要求。平臺載荷應為4KN/m2。 所有閥門遵從以下規(guī)范： 1．在打開位置，所有閥門設計成在滿負荷工作壓力下都是密封的。漿液管將配備手動沖洗、排水和排氣裝置，排水用管道輸送到排水坑或排水溝。 所有接觸泵送介質(zhì)的部件將由適于介質(zhì)性質(zhì)的材料制造，并且能耐磨損和腐蝕。 整個脫硫裝置區(qū)內(nèi)設有一個事故漿液箱（池），它能貯存吸收塔漿液、管道和吸收塔沖洗水的最大容量。所有擋板全套包括框架、擋板本體、電動執(zhí)行器，擋板密封系統(tǒng)及所有必須的密封件和控制件。 煙氣擋板設計應能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形或泄漏。 所有煙道在適當?shù)奈恢门溆凶銐驍?shù)量和大小的人孔門，以便于煙道（包括擋板門和補償器）的維修檢查和清除積灰。 氧化風機選用節(jié)能風機，風機應運行在最高效率點上，風機要有幾乎平坦的效率特性曲線，以保證運行時機組在各種負荷下都有最佳的效率。除霧器應能夠?qū)ΤF器進行全面沖洗，不能有未沖洗到的表面。 吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠方測量裝置，提出吸收塔液位、pH值、壓力、除霧器壓差等測點部位及選型要求。 吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進口煙氣溫度（180度）的沖擊， 高溫煙氣不應對任何系統(tǒng)和設備造成損害。供方應提供設計、制造、安裝、調(diào)試、試運行、驗收等執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標準清單?！∶摿蜉o助系統(tǒng)配置應保證脫硫系統(tǒng)連續(xù)、安全、穩(wěn)定運行。 一次水 壓力：~，溫度： 常溫 電力 提供2路6kV電源 壓力：～ MPa，無油無水無塵，溫度：≤40℃ 蒸汽 壓力：~ 溫度：≤175℃、除鹽水 壓力： MPa，溫度： 常溫、工廠空氣 壓力： ，排汽含塵粒度 um。 公用工程工藝水、氨水、蒸汽、循環(huán)冷卻水、電氣、儀表空氣、消防等系統(tǒng)及土建安裝設計等相關共同工程余量考慮。本工程采用總承包方式，即整個脫硫系統(tǒng)的設備、電氣、控制、設備及材料供貨、施工、安裝、調(diào)試、性能試驗、培訓等全部由供方負責（土建設計、施工由需方負責，供方提供詳細設計條件）。 設計范圍設計范圍包括本工程的氨法脫硫裝置、SNCR脫硝裝置、濕式電除霧裝置以及所屬的工藝、設備、土建（設計需方負責）、電氣、控制、防腐保溫、消防、照明、采暖通風、給排水（除工藝系統(tǒng)部分其余設計由需方負責）、通訊工程、消防及火災報警等設計。氨法脫硫和SNCR脫硝共用一套吸收劑儲存系統(tǒng)，吸收劑原料采用20%氨水，由廠區(qū)管道接入。江蘇、浙江等沿海發(fā)達省份，當?shù)卣寻l(fā)文要求燃煤發(fā)電機組達到超低排放。根據(jù)國家發(fā)改委《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（20142020）》的要求，東部地區(qū)11 省市新建燃煤發(fā)電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值（即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于350 mg/m3）。其中，氨法脫硫裝置同時配套建設一套硫酸銨處理系統(tǒng)，本工程生產(chǎn)合格品固體硫酸銨，生產(chǎn)能力按照設計工況下硫酸銨產(chǎn)能的150%進行設計。工程范圍包括本工程的氨法脫硫裝置、SNCR脫硝裝置、濕式電除霧裝置以及所屬的工藝、設備、土建（設計及施工由需方負責）、電氣、控制、防腐保溫、消防、照明、采暖通風、給排水（除工藝系統(tǒng)部分其余設計及施工由需方負責）等設計、設備制造及供貨、施工安裝及調(diào)試、人員培訓等。為了便于脫硫與不脫硫運行兩種工況之間的切換、以及脫硫塔的檢修，在吸收塔進口煙道和旁路煙道分別設置擋板門。2）現(xiàn)場布置2x150t+90t鍋爐脫硫脫硝平面布置，預留備用脫硫系統(tǒng)位置。造氣爐灰工業(yè)分析Wad＝％ Car＝20％ Aar＝71％ Vdaf＝％ Sar＝％ Qar，net＝7881KJ／kg煙煤煤質(zhì)分析Mar＝9％ Aad＝18％ Vad＝28％ Fad＝48％Sad＝％ Qnet，ar＝23000KJ／kg 煙氣參數(shù)　　名 稱單 位參 數(shù)進入脫硫裝置的正常煙氣量Nm3/h556049進入脫硫裝置的最大煙氣量Nm3/h611654進入脫硫裝置的最小煙氣量Nm3/h166815脫硫裝置正常運行溫度℃130脫硫裝置最大沖擊溫度℃180脫硫裝置進口二氧化硫含量(干態(tài))mg/Nm35500脫硫裝置出口二氧化硫含量最高允許排放濃度（O2＝6％）mg/Nm335脫硫裝置入口最大含塵量mg/Nm350NOX進口濃度mg/Nm3150NOX出口濃度mg/Nm350脫硫裝置出口最大含塵量mg/Nm35(濕電后) 脫硫吸收劑 來自合成氨工段純度為20％的氨水。　脫硫裝置應不影響鍋爐的安全、穩(wěn)定運行；其調(diào)試對鍋爐運行的影響應降至最低。采用引進技術設計制造的設備或引進的設備，同時還必須滿足有關安全、環(huán)保及其它方面最新版的國家強制性標準和規(guī)程（規(guī)定）。支撐和加強件能防止塔體傾斜和晃動。 吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。除霧器系統(tǒng)的設計還包括除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時要求根據(jù)給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。設計選用的材料適于輸送的介質(zhì)，泵的殼體