【正文】 塵器頂部，高壓控制柜在室內(nèi)；（4）濕式電除塵器接地電阻≤2Ω。在自動(dòng)工作方式下，當(dāng)絕緣子室的溫度未到設(shè)定值，無法開機(jī)。供方提供IO清單、控制策略等資料，并配合需方完成DCS編程工作。建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500112001。火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB132232011。 ，保證值必須允許用以后提供的修正曲線或修正表格參數(shù)進(jìn)行修正，以確定其是否與保證性能一致。 第三方供貨設(shè)備選擇第三方供貨的所有設(shè)備均應(yīng)能保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，供方應(yīng)選用有運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)及十分成熟的設(shè)備，其中關(guān)鍵輔助設(shè)備供貨商 ，需方將各指定三家生產(chǎn)廠商供供方選擇供貨，但供方選擇的設(shè)備廠家應(yīng)經(jīng)需方同意。，適應(yīng)化工廠的腐蝕性大氣環(huán)境，并按所需的功能進(jìn)行選型。5%)Ue事故照明、路燈及檢修照明： (100%+5%～10%)Ue其他用電設(shè)備端電壓： (100%177。對(duì)不需裝設(shè)過負(fù)荷、斷相及失壓保護(hù)的用電設(shè)備，則用負(fù)荷開關(guān)或插座控制。電池選用德國陽光、沈陽松下、湯淺等知名可靠品牌，使用壽命不低于10年。（PLC）控制室，信號(hào)的連接電纜應(yīng)采用屏蔽控制電纜，模擬量要求通過屏蔽電纜直接連接。室內(nèi)機(jī)柜采用下列表格中要求制作，如生產(chǎn)廠家有其它更優(yōu)方案，需做特殊說明，須經(jīng)柏坡正元確認(rèn)后予以采納。真空斷路器為整體式、縱向磁場觸頭結(jié)構(gòu)，滅弧系統(tǒng)為杯狀磁場觸頭結(jié)構(gòu)，動(dòng)靜觸頭采用梅花式結(jié)構(gòu)。所有部件有足夠的強(qiáng)度，能承受運(yùn)輸，安裝和運(yùn)行時(shí)短路所引起的作用力而不致?lián)p壞。10%，旁路電源采用AC220V。電纜進(jìn)入電動(dòng)機(jī)、生產(chǎn)裝置區(qū)電控設(shè)備等應(yīng)采用電纜密封頭（cable gland）,密封頭防護(hù)等級(jí)為IP65。所有動(dòng)力電纜、控制電纜不應(yīng)有中間接頭。所有檢修和插座回路，均裝設(shè)漏電保護(hù)。為方便管理，滿足節(jié)能要求，戶外路燈、高桿燈、障礙燈等采用光電控制供電方式。對(duì)于電廠計(jì)算機(jī)等自動(dòng)裝置的接地，無特殊要求時(shí)，建議使用專用接地母線單獨(dú)與主接地網(wǎng)連接。若不是鋼結(jié)構(gòu)則需設(shè)計(jì)避雷網(wǎng)引至接地網(wǎng)（接地網(wǎng)為裝置四周布置）。 一般要求 1）供方應(yīng)提供足夠的資料以說明對(duì)脫硫裝置的監(jiān)控要求、監(jiān)控目的、監(jiān)控方案及聯(lián)鎖保護(hù)等。 主要控制回路1） 工藝水箱液位控制2） 脫硫塔漿液PH值控制3） 干燥加熱風(fēng)機(jī)出口溫度控制4） 干燥預(yù)熱風(fēng)機(jī)出口溫度控制5） 二級(jí)旋流器入口流量控制6） 脫硫塔液位控制7） 除霧器沖洗時(shí)序控制 主要聯(lián)鎖、保護(hù)（1）當(dāng)煙氣脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，脫硫系統(tǒng)保護(hù)動(dòng)作，系統(tǒng)緊急退出：1）循環(huán)泵均跳閘； 2）脫硫塔入口煙溫≧180℃ 并持續(xù)10min；3）一級(jí)除霧器前煙氣溫度超過70℃；（2）煙氣擋板門操作順序聯(lián)鎖：投入脫硫煙氣順序：先開出塔擋板門－再開入塔煙氣擋板門－再關(guān)旁路煙氣擋板門退出脫硫煙氣順序：先開旁路擋板門－再關(guān)入塔煙氣擋板門－再關(guān)出塔煙氣擋板門（3）離心機(jī)油泵與離心機(jī)主機(jī)的操作順序聯(lián)鎖開啟順序：先開啟油泵，再開啟主機(jī)停止順序：先停主機(jī)，再停油泵油泵跳閘，聯(lián)跳主機(jī)。伴熱系統(tǒng)包括連續(xù)的檢查及溫度監(jiān)視裝置。選用鎧裝熱電偶元件的測量范圍如下： －鉑(S型) +1000℃以上 符合IEC 5841(R) －鎳硅(K 型) +300～+1000℃ 符合IEC5841(K)3）當(dāng)溫度信號(hào)用于控制和聯(lián)鎖時(shí)，宜采用一體化溫度變送器，對(duì)于熱電偶信號(hào)，也盡量采用一體化智能溫度變送器（HART），除特殊場合外，溫度計(jì)都應(yīng)外加整體鉆孔式保護(hù)套管，保護(hù)管的材質(zhì)通常為304不銹鋼。壓力儀表的接液部件材質(zhì)最低要求為316不銹鋼。 物位儀表液位儀表。另根據(jù)介質(zhì)特性和壓力情況可選用膜盒、隔膜壓力表。） 溫度儀表1）就地溫度指示采用抽芯式、萬向型雙金屬溫度計(jì),表盤直徑為100mm，溫度計(jì)的表殼或接線盒的材質(zhì)采用不銹鋼。若是安裝于危險(xiǎn)爆炸區(qū)域內(nèi)的電子式儀表，儀表需滿足相應(yīng)的防爆等級(jí)要求。脫硫裝置采用分散型控制系統(tǒng)（DCS），DCS系統(tǒng)應(yīng)有完善的熱工模擬控制、順序控制、聯(lián)鎖保護(hù)、操作、顯示記錄、報(bào)警、制表打印、信息管理、系統(tǒng)組態(tài)以及自診斷等基本功能，同時(shí)可與其它控制系統(tǒng)和工廠信息管理網(wǎng)進(jìn)行通信。供方應(yīng)對(duì)煙氣脫硫系統(tǒng)所配套的儀表和控制系統(tǒng)全面負(fù)責(zé)。脫硫島內(nèi)各個(gè)車間均應(yīng)該按照要求留有供使用和檢測的接地端子。往室外引出的接地線采用808的熱鍍鋅扁鋼。有爆炸危險(xiǎn)的場所，選用防爆燈具及照明箱。交流照明系統(tǒng)接線全部采用TNS系統(tǒng)。絕緣導(dǎo)線：。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的低壓電動(dòng)機(jī)電纜選用四芯電纜，低壓電源（饋電）電纜選用五芯電纜。UPS的靜態(tài)切換時(shí)間≤4ms。開關(guān)柜均應(yīng)符合“五防”要求：防止誤分、誤合斷路器；防止帶負(fù)荷分、合隔離開關(guān)或隔離插頭；防止接地開關(guān)合上時(shí)（或帶接地線）送電；防止帶電合接地開關(guān)（或掛接地線）；防止誤入帶電隔室。手車在到達(dá)“試驗(yàn)、運(yùn)行”位置時(shí)，柜門板上應(yīng)有明確的相應(yīng)位置指示。 kV低壓柜設(shè)計(jì)留有20%的備用回路，并均為重要負(fù)荷的針對(duì)性備用。 380V/220V進(jìn)線需裝設(shè)數(shù)字式多功能表，380V/220V母聯(lián)需裝設(shè)數(shù)字式三相電流表，大于300A的380/220V出線和聯(lián)絡(luò)需裝設(shè)數(shù)字式單相電流表，37kW及以上或工藝有要求測量的低壓電動(dòng)機(jī)柜上需裝設(shè)數(shù)字式單相電流表，在現(xiàn)場需裝設(shè)指針式電流表。在電源故障期間，UPS可供系統(tǒng)正常工作時(shí)間應(yīng)滿足要求。 380V/220V用電設(shè)備的保護(hù)采用低壓空氣斷路器、接觸器、電動(dòng)機(jī)保護(hù)器等相應(yīng)的組合，作為短路、過負(fù)荷及斷相保護(hù)；控制采用現(xiàn)場控制箱及DCS上兩地控制，并在開關(guān)柜及DCS上設(shè)開停信號(hào)燈。 裝置供電電壓規(guī)定電動(dòng)機(jī)功率： Pn≤, 220V、50Hz、單相Pn＜200kW, 380V、50Hz、3相Pn≥200kW, 6000V、50Hz、3相照明 AC 220V 單相檢修電源箱 AC 380V 3相直流電源 DC 220VUPS AC 380/220V 高壓開關(guān)柜的控制、信號(hào)電源 DC 220V低壓開關(guān)柜及電機(jī)起動(dòng)器控制電源 AC 220V 允許電壓降正常條件下電動(dòng)機(jī)端子電壓： (100%177。 設(shè)計(jì)原則 、低壓供配電設(shè)備及電氣控制設(shè)備的設(shè)計(jì)，均按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求執(zhí)行。工藝管線設(shè)色環(huán)及標(biāo)示。在保固期內(nèi)，由于供方原因達(dá)不到本招標(biāo)規(guī)范書所要求的性能指標(biāo)，所需進(jìn)行相關(guān)改造而發(fā)生的全部費(fèi)用由供方負(fù)責(zé)，保固期也將順延。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件 GB/T6991988。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500172003。高壓電源柜的低壓電氣分?jǐn)嗄芰Σ恍∮?0kA。電源內(nèi)設(shè)置的滅弧電路其反應(yīng)速度為70μS，滅弧、恢復(fù)速度快。10%３輸入電源頻率Hz50４額定輸出電流mA1700５額定輸出電壓kv806高壓控制柜數(shù)量面2單塔（1）控制柜使用的環(huán)境的溫度為10℃ +40℃。由于濕式除塵器為正壓運(yùn)行，為防止絕緣子結(jié)露和污染。濕式除塵器設(shè)有2個(gè)供電區(qū)，每個(gè)供電分區(qū)頂部設(shè)絕緣子箱4套，其中有一個(gè)帶引線的絕緣箱。360 mm，每根長度6m，蜂窩式布置，模塊化設(shè)計(jì)。煙氣進(jìn)入吸收塔經(jīng)氨水噴淋液吸收完成脫硫過程，含粉塵、霧滴煙氣經(jīng)折板除霧器預(yù)除塵、除霧，再進(jìn)入濕式電除塵器進(jìn)一步去除細(xì)微粉塵、霧滴，除塵除霧后凈化煙氣從頂部排出至煙囪達(dá)標(biāo)排放，收集的液體及濕式電除塵器沖洗水流入吸收塔內(nèi)或外排處理。 ⑤ 供方不能以煤質(zhì)數(shù)據(jù)中未給定成分作為性能保證的前提條件。 電氣、儀表和控制系統(tǒng) 電氣、儀表和控制系統(tǒng)相關(guān)要求按照脫硫方案執(zhí)行。 (6) 氣動(dòng)閥門配備氣動(dòng)執(zhí)行器，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪、限位開關(guān)，位置指示器（開、關(guān)）等。 (5) 儀用管道，包括所有軟絕緣管、附件、閥門等使用不銹鋼。 (4) 管道及附件的布置必須滿足脫硝裝置施工及運(yùn)行維護(hù)的要求，并避免與其它設(shè)施發(fā)生碰撞。噴槍噴嘴采用310S制造，使用壽命不低于12個(gè)月。 氨水儲(chǔ)存和制備系統(tǒng) 1) 氨水溶液儲(chǔ)存系統(tǒng)與脫硫共用。 脫硝部分 技術(shù)要求 工程主要組成部分滿足如下要求： 還原劑噴射系統(tǒng) 1) 還原劑噴射系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能適應(yīng)鍋爐30％～110％BMCR之間的任何負(fù)荷持續(xù)安全運(yùn)行，并能適應(yīng)鍋爐的負(fù)荷變化和鍋爐啟停次數(shù)的要求。平臺(tái)載荷應(yīng)為4KN/m2。 所有閥門遵從以下規(guī)范： 1．在打開位置，所有閥門設(shè)計(jì)成在滿負(fù)荷工作壓力下都是密封的。漿液管將配備手動(dòng)沖洗、排水和排氣裝置，排水用管道輸送到排水坑或排水溝。 所有接觸泵送介質(zhì)的部件將由適于介質(zhì)性質(zhì)的材料制造，并且能耐磨損和腐蝕。 整個(gè)脫硫裝置區(qū)內(nèi)設(shè)有一個(gè)事故漿液箱（池），它能貯存吸收塔漿液、管道和吸收塔沖洗水的最大容量。所有擋板全套包括框架、擋板本體、電動(dòng)執(zhí)行器，擋板密封系統(tǒng)及所有必須的密封件和控制件。 煙氣擋板設(shè)計(jì)應(yīng)能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形或泄漏。 所有煙道在適當(dāng)?shù)奈恢门溆凶銐驍?shù)量和大小的人孔門，以便于煙道（包括擋板門和補(bǔ)償器）的維修檢查和清除積灰。 氧化風(fēng)機(jī)選用節(jié)能風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行在最高效率點(diǎn)上，風(fēng)機(jī)要有幾乎平坦的效率特性曲線，以保證運(yùn)行時(shí)機(jī)組在各種負(fù)荷下都有最佳的效率。除霧器應(yīng)能夠?qū)ΤF器進(jìn)行全面沖洗，不能有未沖洗到的表面。 吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠(yuǎn)方測量裝置，提出吸收塔液位、pH值、壓力、除霧器壓差等測點(diǎn)部位及選型要求。 吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度（180度）的沖擊， 高溫?zé)煔獠粦?yīng)對(duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。供方應(yīng)提供設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、驗(yàn)收等執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)清單?！∶摿蜉o助系統(tǒng)配置應(yīng)保證脫硫系統(tǒng)連續(xù)、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。 一次水 壓力：~，溫度： 常溫 電力 提供2路6kV電源 壓力：～ MPa，無油無水無塵，溫度：≤40℃ 蒸汽 壓力：~ 溫度：≤175℃、除鹽水 壓力： MPa，溫度： 常溫、工廠空氣 壓力： ，排汽含塵粒度 um。 公用工程工藝水、氨水、蒸汽、循環(huán)冷卻水、電氣、儀表空氣、消防等系統(tǒng)及土建安裝設(shè)計(jì)等相關(guān)共同工程余量考慮。本工程采用總承包方式，即整個(gè)脫硫系統(tǒng)的設(shè)備、電氣、控制、設(shè)備及材料供貨、施工、安裝、調(diào)試、性能試驗(yàn)、培訓(xùn)等全部由供方負(fù)責(zé)（土建設(shè)計(jì)、施工由需方負(fù)責(zé)，供方提供詳細(xì)設(shè)計(jì)條件）。 設(shè)計(jì)范圍設(shè)計(jì)范圍包括本工程的氨法脫硫裝置、SNCR脫硝裝置、濕式電除霧裝置以及所屬的工藝、設(shè)備、土建（設(shè)計(jì)需方負(fù)責(zé)）、電氣、控制、防腐保溫、消防、照明、采暖通風(fēng)、給排水（除工藝系統(tǒng)部分其余設(shè)計(jì)由需方負(fù)責(zé)）、通訊工程、消防及火災(zāi)報(bào)警等設(shè)計(jì)。氨法脫硫和SNCR脫硝共用一套吸收劑儲(chǔ)存系統(tǒng)，吸收劑原料采用20%氨水，由廠區(qū)管道接入。江蘇、浙江等沿海發(fā)達(dá)省份，當(dāng)?shù)卣寻l(fā)文要求燃煤發(fā)電機(jī)組達(dá)到超低排放。根據(jù)國家發(fā)改委《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（20142020）》的要求，東部地區(qū)11 省市新建燃煤發(fā)電機(jī)組大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值（即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于350 mg/m3）。其中，氨法脫硫裝置同時(shí)配套建設(shè)一套硫酸銨處理系統(tǒng)，本工程生產(chǎn)合格品固體硫酸銨，生產(chǎn)能力按照設(shè)計(jì)工況下硫酸銨產(chǎn)能的150%進(jìn)行設(shè)計(jì)。工程范圍包括本工程的氨法脫硫裝置、SNCR脫硝裝置、濕式電除霧裝置以及所屬的工藝、設(shè)備、土建（設(shè)計(jì)及施工由需方負(fù)責(zé)）、電氣、控制、防腐保溫、消防、照明、采暖通風(fēng)、給排水（除工藝系統(tǒng)部分其余設(shè)計(jì)及施工由需方負(fù)責(zé)）等設(shè)計(jì)、設(shè)備制造及供貨、施工安裝及調(diào)試、人員培訓(xùn)等。為了便于脫硫與不脫硫運(yùn)行兩種工況之間的切換、以及脫硫塔的檢修，在吸收塔進(jìn)口煙道和旁路煙道分別設(shè)置擋板門。2）現(xiàn)場布置2x150t+90t鍋爐脫硫脫硝平面布置，預(yù)留備用脫硫系統(tǒng)位置。造氣爐灰工業(yè)分析Wad＝％ Car＝20％ Aar＝71％ Vdaf＝％ Sar＝％ Qar，net＝7881KJ／kg煙煤煤質(zhì)分析Mar＝9％ Aad＝18％ Vad＝28％ Fad＝48％Sad＝％ Qnet，ar＝23000KJ／kg 煙氣參數(shù)　　名 稱單 位參 數(shù)進(jìn)入脫硫裝置的正常煙氣量Nm3/h556049進(jìn)入脫硫裝置的最大煙氣量Nm3/h611654進(jìn)入脫硫裝置的最小煙氣量Nm3/h166815脫硫裝置正常運(yùn)行溫度℃130脫硫裝置最大沖擊溫度℃180脫硫裝置進(jìn)口二氧化硫含量(干態(tài))mg/Nm35500脫硫裝置出口二氧化硫含量最高允許排放濃度（O2＝6％）mg/Nm335脫硫裝置入口最大含塵量mg/Nm350NOX進(jìn)口濃度mg/Nm3150NOX出口濃度mg/Nm350脫硫裝置出口最大含塵量mg/Nm35(濕電后) 脫硫吸收劑 來自合成氨工段純度為20％的氨水?！∶摿蜓b置應(yīng)不影響鍋爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行；其調(diào)試對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響應(yīng)降至最低。采用引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的設(shè)備或引進(jìn)的設(shè)備，同時(shí)還必須滿足有關(guān)安全、環(huán)保及其它方面最新版的國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程（規(guī)定）。支撐和加強(qiáng)件能防止塔體傾斜和晃動(dòng)。 吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)還包括除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)要求根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動(dòng)沖洗，也可進(jìn)行人工沖洗。設(shè)計(jì)選用的材料適于輸送的介質(zhì)，泵的殼體