【正文】 場需要完成設(shè)備合同規(guī)定的設(shè)備性能考核試驗。3）向有關(guān)單位提供設(shè)計修改及備品更換等資料。，第二臺不得。工程中國內(nèi)、國外有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標準發(fā)生矛盾時由監(jiān)理工程師及項目法人負責(zé)協(xié)調(diào)解決。1）繼續(xù)完成合同未完成的調(diào)試項目。2）微油點火控制系統(tǒng)調(diào)試?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)主要設(shè)備應(yīng)采用與一期系統(tǒng)相同的產(chǎn)品，至少包括區(qū)域盤、各種火災(zāi)探測器、感溫電纜、控制模塊、信號模塊、編碼模塊、手報器、聲光報警器、警鈴、消防電源系統(tǒng)（包括后備電源裝置）、電話插孔、消防應(yīng)急廣播系統(tǒng)、消防通訊系統(tǒng)等。2鍋爐PC段配電室、保安PC段配電室及煤斗設(shè)置低壓CO2滅火系統(tǒng)；集控樓的1amp。除塵設(shè)備的運行信號應(yīng)送至運煤控制室。鍋爐房運轉(zhuǎn)層以下屋內(nèi)式布置，夏季采用建筑窗戶自然進風(fēng)，自然排風(fēng)的通風(fēng)方式。廠區(qū)排水系統(tǒng)分為生活污水下水道、工業(yè)廢水下水道兩個系統(tǒng)，各系統(tǒng)均為各自獨立的排水系統(tǒng)。本工程為單元制機組，擬采用機、爐、電、網(wǎng)集中控制方式，兩臺機組合設(shè)一個集中控制室。 電氣設(shè)備布置主變壓器布置在主廠房A排墻外，廠用高壓變壓器布置在A排墻與主變壓器之間。啟備變保護按雙套配置。輔助車間正常照明電源接自同一輔助廠房的低壓MCC 柜，下設(shè)多個照明分配箱。全廠接地網(wǎng)設(shè)計原則以水平接地體為主，輔以垂直接地體的人工復(fù)合接地網(wǎng)。發(fā)電機引出線及廠用分支線采用全連式離相封閉母線，采用自冷式、微正壓系統(tǒng)。主變壓器采用西安西電三相一體無載調(diào)壓低損耗升壓變壓器，額定容量750MVA，額定電壓等級750kV，冷卻方式為采用三相導(dǎo)向油循環(huán)風(fēng)冷。本期工程設(shè)2套埋地生活污水處理設(shè)備，每套設(shè)計處理能力為10m3/h，采用二級生物接觸氧化處理及過濾深度處理工藝，從而達到雜用水水質(zhì)標準，再進入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)二次處理回用。(4) 供水系統(tǒng)本工程生產(chǎn)用水補給水源采用寧東能源化工基地供水工程鴨子蕩水庫調(diào)蓄的黃河地表水和當?shù)亟?jīng)處理站處理后的煤礦排水（其中礦井疏干水40180。前置過濾器和精處理混床均設(shè)有100%最大凝結(jié)水流量的旁路系統(tǒng)。SCR煙氣脫硝原理為：在催化劑作用下,向溫度約300℃～420℃的煙氣中噴入氨，將NOx還原成N2和H2O。為便于粉煤灰的綜合利用，本期工程兩臺機組配置1套出力為60t/h的飛灰分選系統(tǒng)。每臺爐設(shè)一座φ8m鋼結(jié)構(gòu)渣倉，其總有效容積為180m3，（），由拉渣車送至綜合利用用戶或運至灰場堆放?？蓾M足2660MW機組BMCR工況10天的耗煤量。汽車來煤煤源為電廠周邊煤窯，燃料運輸采用以鐵路運輸為主，公路運輸為輔的運輸方式。濕式靜電除塵器布置在吸收出口煙道，除塵效率為70%。在原煤倉、給煤機出口均設(shè)有動力操作的隔離門。一臺磨煤機引出的煤粉管道連接到鍋爐的同一層燃燒器。循環(huán)水泵房位于主廠房外冷卻塔附近。凝汽器頸部設(shè)有旁路裝置接口。9 廠內(nèi)循環(huán)水及輔機冷卻水系統(tǒng)開式冷卻水系統(tǒng)主要為主機冷油器、給水泵小機冷油器、發(fā)電機氫氣冷卻器、發(fā)電機密封油冷卻器、發(fā)電機定子冷卻器、電泵電機冷卻器、機械真空泵、磨煤機電機及油站和閉式水熱交換器設(shè)備提供冷卻水。高、低壓加熱器隨主機滑壓運行，系統(tǒng)設(shè)計滿足滑壓啟動和運行的要求。低壓加熱器疏水采用逐級串聯(lián)疏水方式，最后一級疏水至凝汽器殼體兩側(cè)的疏水擴容器。疏水調(diào)節(jié)閥后管徑放大一級，因閥后管道很短采用厚壁管式耐沖蝕的加厚合金鋼鋼管。在5號低壓加熱器出口的凝結(jié)水主管上設(shè)有凝結(jié)水排水管道，接至鍋爐疏水擴容器，當凝結(jié)水水質(zhì)不合格時，排水門打開，將系統(tǒng)中不合格的凝結(jié)水排出，以保證系統(tǒng)水質(zhì)達到要求。7號低壓加熱器、凝結(jié)水除鹽裝置均設(shè)有各自的凝結(jié)水旁路。當任一臺高加故障時，三臺高加同時從系統(tǒng)中退出，給水能快速切換通過給水旁路供省煤器。給水泵汽輪機采用兩個汽源。再熱熱段管道采用212連接方式，由鍋爐再熱器出口聯(lián)箱接出兩根，合并成單管后至汽機房分兩路分別接入汽輪機左右側(cè)中壓聯(lián)合汽門。汽機房跨度29m。. 工程建設(shè)資金來源項目由浙江省能源集團有限公司與中電投寧夏青銅峽能源鋁業(yè)集團有限公司共同出資建設(shè)（出資比例為51%：49%）。 主設(shè)備簡況鍋爐：鍋爐采用巴威鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)，一次中間再熱，變壓運行直流爐，單爐膛、采用低NOX雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器、前后墻對沖燃燒、平衡通風(fēng)，鍋爐采用露天布置、干排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐，空氣預(yù)熱器采用全拉出布置方案。本工程燃煤采用鐵路運輸，設(shè)電廠鐵路專用線，該專用線計劃于2016年年底具備投運條件。建筑場地類別為Ⅱ類。節(jié)理裂隙較發(fā)育,巖芯呈長柱狀，大部分長度在200mm～400mm之間，不易敲碎，局部夾有泥質(zhì)砂巖或砂質(zhì)泥巖層?！?m之間，～。①2層細砂（Q3eol）：褐黃色，稍濕，中密。（4）工程地質(zhì)根據(jù)勘察資料，工程場地在勘探深度22m范圍內(nèi)出露的主要地層為上下兩套地層，上部為第四系（Q4）風(fēng)積粉砂、細砂，局部偶混少量粉土；下部為三疊系基巖，巖性種類較多，主要巖性以砂巖、泥巖為主，其次為泥質(zhì)砂巖、砂質(zhì)泥巖及粉砂巖等,多以夾層形式分布。18180。編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第60頁 共60頁附件一 技術(shù)協(xié)議1 工程概況 廠址自然條件 概述電廠一期工程位于寧夏回族自治區(qū)靈武市境內(nèi)，規(guī)劃建設(shè)2660MW+21000MW高效超超臨界燃煤空冷機組，一期建設(shè)2660MW，同步建設(shè)脫硫裝置和脫硝設(shè)施。靈武氣象站位于靈武縣城西3km處國營靈武農(nóng)場場部“郊外”，于1953年3月設(shè)站觀測，其地理位置為東經(jīng)106176。三十年一遇極端最低氣溫及相應(yīng)風(fēng)速：根據(jù)靈武氣象站歷年極端最低氣溫資料，進行P—Ⅲ型頻率統(tǒng)計計算，℃?！?。該層遇水或暴露在大氣中極易軟化崩解，局部夾有泥質(zhì)砂巖或砂質(zhì)泥巖層薄層。③2層中等風(fēng)化泥巖：棕紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，礦物成分清晰可見,組織結(jié)構(gòu)大部分完好。場地不存在軟土震陷及地基土地震液化等問題。大古鐵路的主要技術(shù)標準如下：鐵路等級： 地方鐵路Ⅰ級正線數(shù)目： 單線限制坡度： 上行6‰，‰最小曲線半徑： 300m牽引種類： 蒸汽機車類型： 前進牽引定數(shù)： 上行3050t，下行1550t到發(fā)線有效長： 650m，預(yù)留850m閉塞類型： 繼電半自動寧東煤田礦區(qū)鐵路一是到棗泉礦區(qū)，設(shè)羊場灣車站和棗泉車站；二是到鴛鴦湖礦區(qū)，并設(shè)靈新車站、清水營車站、白芨灘車站、大坡壕車站、梅園站、石槽村站、紅柳站、規(guī)劃東圈站、紅梁子站、馮記溝站、甜水井站等。. 主設(shè)備簡介 電廠建設(shè)規(guī)模及名稱項目名稱：寧夏棗泉電廠一期2660MW工程建設(shè)單位：寧夏棗泉發(fā)電有限責(zé)任公司建設(shè)規(guī)模：項目建設(shè)規(guī)模為2660MW+21000MW，一期建設(shè)2660MW超超臨界凝汽式燃煤間接空冷汽輪發(fā)電機組，同步建設(shè)煙氣脫硫裝置和脫硝裝置。高壓側(cè)中性點：架空軟導(dǎo)線。主廠房采用雙框架、前煤倉方案。再熱蒸汽系統(tǒng)：再熱冷段采用212連接方式，由高壓缸排汽口以雙管接出，合并成單管后直至鍋爐前分為兩路進入再熱器入口聯(lián)箱。五級抽汽提供暖風(fēng)器正常運行用汽。本工程給水系統(tǒng)設(shè)置三臺100%容量高壓加熱器和一臺3號外置式蒸汽冷卻器，高壓加熱器采用大旁路系統(tǒng)。凝結(jié)水由凝汽器底部的凝結(jié)水箱經(jīng)一總管引出，然后分兩路至兩臺全容量凝結(jié)水泵（一運一備），合并成一路經(jīng)中壓凝結(jié)水精處理設(shè)備，軸封冷卻器，7號低壓加熱器， 5號低壓加熱器后至除氧器，其中7號低加出口抽出部分凝結(jié)水經(jīng)升壓泵升壓后引至爐后進入低溫省煤器，利用鍋爐排煙的余熱將其加熱后返回6號低加的進口。當機組正常運行時，通過化水車間補充水泵向凝結(jié)水箱補水。疏水調(diào)節(jié)閥布置位置應(yīng)盡量靠近接受疏水的設(shè)備，以減少兩相流體管道的長度。除氧器連續(xù)排氣管道上設(shè)有電動截止閥和節(jié)流孔板以保證除氧器排氣。在低加連續(xù)排汽官道上，設(shè)有內(nèi)置式節(jié)流孔板，以控制其排汽量。本系統(tǒng)設(shè)置輔汽疏水母管，水質(zhì)合格時其疏水疏至汽機本體疏水擴容器，水質(zhì)不合格時疏至鍋爐疏水擴容器。10 抽真空系統(tǒng)凝汽器兩側(cè)設(shè)置本體疏水擴容器。12 循環(huán)水系統(tǒng)本工程采用帶間接空冷塔的單元制二次循環(huán)供水系統(tǒng)。在燃用設(shè)計煤種時，5臺磨煤機運行，一臺備用。每臺鍋爐設(shè)置6座鋼制原煤倉。3） 除塵系統(tǒng)本工程采用雙室五電場干式靜電除塵器加濕式靜電除塵器，105Nm3/h (設(shè)計煤種BMCR,干基)106Nm3/h (校核煤種BMCR,干基)，所有電場配置高頻電源，%，電除塵出口含塵量小于15 mg/Nm3（干基，低溫省煤器投運，設(shè)計和校核煤種)。鐵路燃煤由寧東煤田的鴛鴦湖礦區(qū)和馬家灘礦區(qū)供應(yīng)。本工程設(shè)一座條形全封閉煤場。每臺爐設(shè)一臺可變速的水浸式刮板撈渣機，其最大出力滿足鍋爐滿負荷時設(shè)計煤種渣量的400%以上，正常出力為10t/h，最大出力40t/h。省煤器下除灰系統(tǒng)出力為6t/h,是設(shè)計煤種省煤器排灰的203%，校核煤種的144%。脫硝裝置采用SCR技術(shù)（選擇性催化還原法），脫硝效率為85%，最終的NOX的排放濃度≤50 mg/Nm3。每臺機組配前置過濾器按250%全流量設(shè)計；混床出力按350%全流量設(shè)計，2運1備，采用母管制連接。處理流程為：廠區(qū)工業(yè)廢水管網(wǎng)→ 工業(yè)廢水池 →懸浮澄清器 → 污泥濃縮池（末端配置脫泥機） → 氣浮處理裝置→中間水池→ 無閥濾池 →回用水池 → 綜合利用。生活污水管網(wǎng)獨立設(shè)置，收集本工程各建筑物的生活污水，直接自流至污水處理站。 電氣系統(tǒng)：主要設(shè)備特點和接線方式本工程發(fā)電機為上海電氣集團股份有限公司產(chǎn)品，水氫氫冷卻，發(fā)電機采用自并勵靜止勵磁系統(tǒng)，勵磁系統(tǒng)采用南瑞電控產(chǎn)品，額定功率660MW，最大連續(xù)容量733MVA，額定電壓20kV。110kV 配電裝置采用變線串接線方式。過電壓保護及接地，采用構(gòu)架避雷針和避雷線對主變及架空進線等區(qū)域進行直擊雷保護。為確保照明電源電壓維持正常額定狀態(tài)下運行，照明變采用自動調(diào)壓變壓器。發(fā)電機變壓器組、廠高變、勵磁變壓器主設(shè)備保護按全面雙重化（即主保護和后備保護均雙重化）配置。除塵系統(tǒng)采用微機自動控制，并納入輔網(wǎng)DCS 系統(tǒng)監(jiān)控。本工程為全廠一體化DCS控制，全廠控制系統(tǒng)采用統(tǒng)一的DCS硬件，控制系統(tǒng)采用艾默生公司OVATION系統(tǒng)。：自廠外接來的1根DN500鴨子蕩地表水補給水管和1根DN350的礦井疏干水至廠區(qū)工業(yè)消防蓄水箱、生活水箱。、在該區(qū)域設(shè)計布置射流風(fēng)機，加強通風(fēng)氣流組織。 除塵設(shè)備與運煤皮帶驅(qū)動裝置聯(lián)鎖。在集控樓的380V公用配電室、1amp。本工程火災(zāi)報警及消防控制系統(tǒng)包括對防護區(qū)域內(nèi)火災(zāi)的自動檢測報警和與自動水消防、氣體消防、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的消防聯(lián)動。（2）熱工特殊項目調(diào)試，包括：1）機組SIS系統(tǒng)調(diào)試（配合）。5）濕式電除塵運行參數(shù)優(yōu)化6）機組循環(huán)效率試驗，（屬于合同總價以外項目，如果實施費用雙方另行協(xié)商）1）主機參數(shù)及型式優(yōu)化；2）三大風(fēng)機裕量選擇專題；3）煙風(fēng)道設(shè)計優(yōu)化專題；4）熱力系統(tǒng)優(yōu)化專題；5）四大管道優(yōu)化專題；6）汽泵布置及選型專題；7）冷卻水系統(tǒng)優(yōu)化專題報告；8）煤場型式優(yōu)化專題；9）集控室布置及室內(nèi)環(huán)境專題；10）冷端優(yōu)化專題；11）循環(huán)水泵選型專題；12）循環(huán)水管材比選專題報告。本工程國外供貨部分按合同規(guī)定的國外設(shè)計、制造、安裝標準、規(guī)程、規(guī)范及其它有關(guān)的文件執(zhí)行。4 調(diào)試指標機組調(diào)試是工程建設(shè)的關(guān)鍵階段，乙方按原部頒《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定標準》的規(guī)定，各項指標達到《火電機組移交生產(chǎn)達標考核評定辦法》的要求和《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》規(guī)定的優(yōu)良標準。4）整理調(diào)試記錄，編寫試運行總結(jié)和報告，調(diào)試技術(shù)資料在設(shè)備移交試生產(chǎn)一個半月內(nèi)交給業(yè)主。包含但不限于以下內(nèi)容：　項目名稱：機組性能調(diào)整臺數(shù)達標投產(chǎn)部分鍋爐熱效率（含空預(yù)器漏風(fēng)試驗、排煙溫度測試）2 鍋爐最大出力2 鍋爐額定出力2 鍋爐斷油最低穩(wěn)燃出力2 制粉系統(tǒng)出力2 磨煤機單耗2 汽輪機熱耗2 廠用電率測試（含脫硫和不含脫硫）2機組振動試驗（按每個軸振和瓦振考核）2 汽輪機最大連續(xù)出力2 汽輪機單側(cè)最大出力試驗2汽輪機額定出力（單臺汽泵最大出力、高加切除額定出力、高背壓出力）2 真空嚴密性試驗2機組供電煤耗測試2 機組RB試驗（單臺及二臺磨煤機、三大風(fēng)機、高加）2 污染物排放監(jiān)測試驗（按照環(huán)保要求）2 噪聲測試2 散熱測試2 粉塵測試2 除塵器效率試驗（包括除塵器前后的粒徑分布試驗）2 AGC投運2煙氣脫硫性能試驗2脫硝性能試驗2發(fā)電機最大出力試驗2發(fā)電機效率試驗2發(fā)電機漏氫量測試2發(fā)電機溫升試驗2濕式電除塵性能試驗（包括濕式電除塵器前后的粒徑分布試驗）2　項目名稱：設(shè)備性能試驗臺數(shù)汽機、化學(xué)部分其它項目1. 額定出力汽缸通流部分考核試驗（額定出力高壓缸效率、額定出力中壓缸效率、額定出力低壓缸效率、變油溫試驗、變排汽缸溫度試驗、VWO試驗）2．高加性能試驗（包括蒸汽冷卻器）（包括低低溫省煤器）、循泵性能試驗8. 凝汽器特性試驗9. 間冷塔特性試驗2臺機組鍋爐、除灰渣、脫硫、脫硝輸煤部分其它項目、壁溫試驗、引、一次風(fēng)機性能試驗6電除塵性能試驗。（包含但不限于以下內(nèi)容）：分系統(tǒng)調(diào)試項目序號調(diào)試項目名稱1機力通風(fēng)冷卻塔及開式水系統(tǒng)調(diào)試2閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試3定子冷卻水系統(tǒng)調(diào)試4潤滑油凈化系統(tǒng)調(diào)試（包括主機、給水