【正文】 5％。廠址三面環(huán)山，南和東南部分為灘涂。表1―1―3 2號國產(chǎn)機組主要設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)鍋 爐型號亞臨界、中間再熱四角切圓汽包爐過熱蒸汽流量(BMCR/ECR/30%MCR)t/h2026/1792/598過熱器出口蒸汽壓力(BMCR/ECR/30%MCR)Mpa過熱器出口蒸汽溫度℃541熱效率(BMCR/ECR/30%MCR)%未完全燃燒熱損失%0．44空預(yù)器出口煙氣溫度(修正后) (BMCR/ECR/30%MCR)℃132/129/86空預(yù)器出口煙氣量m3/h2989270/2699961/970300空預(yù)器出口煙氣含塵量(BMCR)mg/Nm35940爐膛設(shè)計壓力Kpa177。分煤灰和煤渣分別用汽車運至綜合利用用戶或加濕攪拌后送至灰場堆放。g/gSO3Wt－%As181。C35176。 本工程采用KKS標(biāo)識系統(tǒng)。 (5)電耗 合同商應(yīng)保證在試驗驗收期間，F(xiàn)GD按設(shè)計條件運行，在6KV電源分配盤的饋線處測量時，F(xiàn)GD系統(tǒng)的電耗在保證SO2脫除率的條件下，裝置連續(xù)運行14天的平均值不超過 / h。 合同商應(yīng)隨投標(biāo)書提交一份完整的修正曲線，指示出在性能試驗期間當(dāng)偏離設(shè)計條件時，F(xiàn)GD裝置的保證值。裝置應(yīng)能在最大和最小污染物濃度之間的任何值下運行，排放污染物不超出保證的排放值。根據(jù)總的合同條件提交所有最終文件（最終文件只能有一版）。合同商的設(shè)計文件交付進(jìn)度應(yīng)滿足本工程基本設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計、安裝階段業(yè)主提出的工程進(jìn)度的要求。 運行和維護(hù)說明 合同商應(yīng)提供每一特定設(shè)備的運行和維護(hù)說明，以及整個FGD裝置的運行說明。2. 機械部分 總述 技術(shù)要求 合同商應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硫裝置工藝系統(tǒng)的基本設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計以及所有在規(guī)定范圍內(nèi)的設(shè)備和材料的供貨，并保證脫硫裝置的性能。 在短期停運或事故中斷期間，主要設(shè)備和系統(tǒng)的排水和沖洗應(yīng)能通過中心控制室的遠(yuǎn)方操作實現(xiàn)，包括石灰石漿液或石膏漿液管道和其他所有與石灰石或石膏漿液接觸的設(shè)備。 工藝系統(tǒng)設(shè)計原則包括:(1) 脫硫工藝采用濕式石灰石—石膏法。(9) FGD裝置服務(wù)壽命為30年。合同商應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的原始數(shù)據(jù)和場地條件，對FGD裝置的機械部分（包括各工藝系統(tǒng)和設(shè)備）進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計、合理選型和布置。 本系統(tǒng)設(shè)置2X75％容量的濕式石灰石磨機及其相應(yīng)的水力旋流分離器等。 石灰石貯倉的頂部應(yīng)有密封的人孔門，該門應(yīng)設(shè)計成能用鉸鏈和把手迅速打開，并且頂部應(yīng)有緊急排氣閥門 貯倉的通風(fēng)除塵器為配有氣動或機械清灰振打裝置的布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于50mg/Nm3。傾斜的輸送機(如果需要)應(yīng)裝有止退裝置，防止逆向旋轉(zhuǎn)和輸送機反向輸送。還應(yīng)提供一個就地控制盤，最少功能應(yīng)包括(但不限于)設(shè)備的試驗和停機。全套完整的潤滑油系統(tǒng)按組裝好的整體件供貨。也可以采用帶稱重裝置的埋刮板給料機。 給料機設(shè)計應(yīng)包括皮帶調(diào)節(jié)的螺旋拉緊裝置，導(dǎo)向輪和皮帶清掃裝置等。 稱重元件是壓力或扭力形式，并且偏離刻度最小。旋流器環(huán)形布置，整個系統(tǒng)為自支撐結(jié)構(gòu)框架，所有支撐結(jié)構(gòu)制造件采用鋼構(gòu)件。 。 應(yīng)設(shè)有測量石灰石漿液濃度的表計，并將濃度顯示于控制屏上。 系統(tǒng)中每爐各設(shè)置一臺100%容量的動葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機，其性能應(yīng)適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化的要求。 應(yīng)提供所有煙道、擋板、FGD風(fēng)機、煙氣換熱器和膨脹節(jié)等的保溫和保護(hù)層的設(shè)計。（2）技術(shù)要求 葉片調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠，在任何工況下均能正常運行，調(diào)節(jié)重復(fù)性能好。油站（包括經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的電動機的配套油站）應(yīng)為整體封閉式結(jié)構(gòu)，并適應(yīng)戶外露天布置的要求。增壓風(fēng)機應(yīng)配備必要的儀表和控制，主要包括監(jiān)控主軸溫度的熱電偶、振動測量裝置、超速報警、正常/異常跳閘信號裝置等。 所有與腐蝕介質(zhì)接觸的設(shè)備、部件都需防腐。清掃裝置技術(shù)要求如下： 煙道應(yīng)是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都應(yīng)進(jìn)行連續(xù)焊接。煙道外部加強筋應(yīng)統(tǒng)一間隔排列。在煙道有內(nèi)襯的地方，內(nèi)部導(dǎo)流板和排水裝置，宜采用合金材料。旁路檔扳按雙檔扳報價，單檔扳作為選項報價。這些限制開關(guān)應(yīng)不受配有驅(qū)動裝置的開關(guān)的限制，并且直接指示擋板開度的位置。 旁路煙道擋板和凈煙氣出口擋板框架上部由耐酸低合金鋼、下部由耐酸不銹鋼制作，葉片材料為耐酸低合金鋼，軸、密封片和螺栓材料為不銹鋼。（1）設(shè)計原則 膨脹節(jié)（包括在主體發(fā)電工程的鋼煙道上需要加裝的膨脹節(jié)）用于補償煙道熱膨脹引起的位移。 膨脹節(jié)不允許采用由石棉材料做的纖維波紋管。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。 吸收塔由合同商按設(shè)備總體供貨，包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內(nèi)部構(gòu)件、吸收塔攪拌器、除霧器（當(dāng)除霧器布置在吸收塔上部時）、塔體防腐及外部鋼結(jié)構(gòu)、保溫緊固件等。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方應(yīng)進(jìn)行密封，防止泄漏。 氧化區(qū)域應(yīng)合理設(shè)計，氧化空氣噴嘴和分配管應(yīng)布置合理。 吸收塔應(yīng)進(jìn)行合理的保溫設(shè)計。 — 除霧器出口至GGH，至少1180。 噴嘴與管道的設(shè)計應(yīng)便于檢修，沖洗和更換。 除霧器 除霧器可安裝在吸收塔上部或吸收塔出口的煙道上，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。 除霧器的布置可結(jié)合吸收塔的設(shè)計統(tǒng)一考慮，以方便運行和維護(hù)。設(shè)計的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少應(yīng)能承受300kg/m2的活荷載。 循環(huán)泵應(yīng)配有油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備。 石膏排出泵 每臺爐設(shè)置兩臺石膏排出泵，一運一備。 合同商應(yīng)合理設(shè)計和布置排空系統(tǒng)（包括集水坑和事故漿液箱），事故漿液箱宜采用地上式鋼質(zhì)容器，集水坑和事故漿液箱均應(yīng)有防腐內(nèi)襯，“箱罐和容器”的要求。石膏旋流器分離出來的溢流液一部分進(jìn)入廢水旋流站，一部分則返回吸收塔循環(huán)使用。 主要設(shè)備 石膏旋流器組 石膏旋流器組安裝在石膏脫水樓的頂部，濃縮后的石膏漿液從旋流器下部自流到真空皮帶脫水機。根據(jù)業(yè)主的設(shè)備，提供裝車用的管子和軟接頭等； 廢水旋流器給料泵和廢水輸送泵應(yīng)各設(shè)兩臺，其中一臺運行，一臺備用。系統(tǒng)出力按兩臺爐脫硫裝置廢水排出量的100%設(shè)計，但所有泵類設(shè)備應(yīng)設(shè)100%備用。 污泥脫水系統(tǒng)不包括在投標(biāo)范圍內(nèi)，與全廠工業(yè)廢水系統(tǒng)的污泥脫水裝置合用，但廢水處理系統(tǒng)排出的污泥輸送泵在投標(biāo)設(shè)計范圍內(nèi)。 廢水處理系統(tǒng)所在的全廠工業(yè)廢水區(qū)域內(nèi)無儀用壓縮空氣氣源，系統(tǒng)中泵或閥門應(yīng)為電動設(shè)備。 污泥脫水系統(tǒng)與全廠工業(yè)廢水系統(tǒng)的污泥脫水裝置合用，污泥脫水系統(tǒng)不包括在投標(biāo)范圍內(nèi)，但投標(biāo)商的設(shè)計應(yīng)包括廢水處理系統(tǒng)排出的污泥輸送泵，并提供污泥排放量及排出污泥的含水率。石膏旋流器分離出來的溢流液一部分進(jìn)入廢水箱，由廢水旋流器給料泵送入廢水旋流器，溢流液送至廢水處理系統(tǒng)，底流則返回吸收塔。 皮帶脫水機和真空泵應(yīng)設(shè)置檢修起吊設(shè)施，真空皮帶脫水機應(yīng)設(shè)運行維護(hù)平臺。 兩套脫硫裝置共用一套石膏貯倉，其儲存能力應(yīng)存放兩臺鍋爐BMCR工況運行7天的石膏量設(shè)計。4mm丁基合成橡膠。 在吸收塔重新啟動前，通過泵將事故漿液箱的漿液送回吸收塔。 氧化風(fēng)機應(yīng)設(shè)置隔音罩，吸收塔外部的氧化風(fēng)管應(yīng)進(jìn)行保溫。 循環(huán)泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨金屬材料制成。而且組件能通過附近的吸收塔人孔門進(jìn)入。 除霧器沖洗系統(tǒng)應(yīng)能夠?qū)ΤF器進(jìn)行全面沖洗，不能有未沖洗到的表面。 吸收塔漿液攪拌系統(tǒng) 吸收塔漿液攪拌系統(tǒng)應(yīng)能防止?jié){液沉淀結(jié)塊，其設(shè)計和布置應(yīng)考慮氧化空氣的最佳分布和漿液的充分氧化。 漿液聯(lián)箱不僅能在母管內(nèi)均勻分布漿液，而且也能把漿液均勻分配給連接噴嘴的支管。 — 除霧器下方的吸收塔壁至少1180。 吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠(yuǎn)方測量裝置, 至少應(yīng)提供足夠的吸收塔液位、PH值、溫度、壓力、除霧器壓差等測點，以及石灰石漿液和石膏漿液的流量測量裝置。 吸收塔內(nèi)應(yīng)配有足夠的噴咀。 吸收塔應(yīng)設(shè)計成氣密性結(jié)構(gòu), 防止液體泄漏。 所有設(shè)備的噪音應(yīng)符合本規(guī)范書的要求。 靠近擋板的膨脹節(jié)應(yīng)留有充分的距離，以預(yù)防與擋板的移動部件互相干擾. SO2吸收系統(tǒng) 技術(shù)要求 每臺爐設(shè)置一套SO2吸收系統(tǒng)。 非金屬膨脹節(jié)的材料宜采用氟化橡膠。 所有擋板從煙道內(nèi)側(cè)和外側(cè)都要容易接近，因此合同商應(yīng)在每個擋板和其驅(qū)動裝置附近設(shè)置平臺，以便檢修與維護(hù)擋板所有部件。 擋板應(yīng)盡可能按水平主軸布置。 執(zhí)行器應(yīng)配備兩端的位置定位開關(guān)，兩個方向的轉(zhuǎn)動開關(guān)，事故手輪和維修用的機械連鎖。（2）技術(shù)要求 煙道旁路擋板的型式（單或雙）由合同商確定，但在設(shè)計壓力和設(shè)計溫度下其泄漏量對FGD裝置的整體脫硫效率不能有影響。 煙道的設(shè)計應(yīng)盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。 煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設(shè)計應(yīng)滿足在各種煙氣溫度和壓力下（包括層化和不均勻時），能提供穩(wěn)定的運行。 煙道最小壁厚至少按6mm設(shè)計，并應(yīng)考慮一定的腐蝕余量。 GGH漏風(fēng)率應(yīng)小于1%。 GGH的使用壽命不低于30年，合同商應(yīng)提供使用壽命低于30年的部件清單及更換時間。帶有過濾器的密封風(fēng)機用來提供軸的密封氣源，密封空氣風(fēng)機2x100％容量，其中一臺為備用。驅(qū)動電動機應(yīng)滿足戶外露天布置的要求，各項性能指標(biāo)均應(yīng)不受室外氣候變化的影響。在正常工況下用調(diào)節(jié)動葉控制流量時，葉片由最小開度到對應(yīng)滿負(fù)荷最大開度的動作時間不超過45S―60S，非正常工況時動作時間不超過15S，相應(yīng)配套的執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)符合上述要求。Page: 21