【正文】 、圖紙、計(jì)算、儀表刻度和文件中的計(jì)量單位應(yīng)為國(guó)際計(jì)量單位(SI)制。 工程中的工作語言為中文，所有的文件、圖紙、設(shè)備標(biāo)識(shí)等均應(yīng)有中文。 (4)石灰石消耗 合同商保證試驗(yàn)驗(yàn)收期間FGD按設(shè)計(jì)條件運(yùn)行，在確保SO2脫除率的條件下，14天連續(xù)運(yùn)行期間石灰石的平均耗量不超過 t/h，相應(yīng)的石灰石品質(zhì)見FGD設(shè)計(jì)條件。CaCO3 含量低于3%（以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）CaSO3﹒1/2H2O %（以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）% Wt（以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)） % Wt（以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)） Mg450 PPM (8)FGD裝置可用率 合同商應(yīng)保證FGD整套裝置的可用率在質(zhì)保期內(nèi)≥90% 可用率的定義為： 每年可帶負(fù)荷運(yùn)行小時(shí)（實(shí)際運(yùn)行時(shí)間＋停運(yùn)待命時(shí)間） 247。 (16) 投運(yùn)初期和投運(yùn)一年后增壓風(fēng)機(jī)出口至煙囪進(jìn)口處阻力 Pa。在建設(shè)期間，合同商必須采取所有需要的措施（包括提供指導(dǎo)）以確保與主體機(jī)組的同步的施工、運(yùn)行和驗(yàn)收。這個(gè)要求包括：不需要另外的和非常規(guī)的操作或準(zhǔn)備，裝置能以冷態(tài)、熱態(tài)二種啟動(dòng)方式投入運(yùn)行。機(jī)組檢修時(shí)間為：小修每年1次，停運(yùn)20天；大修每4年一次，停運(yùn)60天。所有的文件應(yīng)根據(jù)計(jì)劃和工程的進(jìn)展隨時(shí)更新。所有文件應(yīng)有“臨時(shí)”或“最終”印跡。 合同商應(yīng)在投標(biāo)文件中提交提供文件的時(shí)間進(jìn)度表和文件清單,在合同談判時(shí)由業(yè)主確認(rèn)。 — 基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)文件 — 設(shè)備制造、材料供貨、試驗(yàn)、工廠驗(yàn)收、車間組裝、運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)、分包商的供貨等的詳細(xì)進(jìn)度。 — 制造商和分包商清單 — 驗(yàn)收測(cè)試計(jì)劃 — 檢查和驗(yàn)收的記錄和報(bào)告與評(píng)估，包括驗(yàn)收測(cè)試的報(bào)告 — 對(duì)建議的人員培訓(xùn)計(jì)劃范圍和性質(zhì)的詳細(xì)描述 — 特殊運(yùn)行和維護(hù)說明 — 修改的圖紙和文件(作為竣工圖) — 備品備件清單 — 驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)程 — 性能試驗(yàn)的記錄和報(bào)告 — 臨時(shí)接收試運(yùn)行的記錄和報(bào)告 — 在保證期測(cè)試(半商業(yè)運(yùn)行)的記錄和報(bào)告 — 設(shè)計(jì)范圍內(nèi)系統(tǒng)和裝置的運(yùn)行手冊(cè)及說明 — 培訓(xùn)文件 合同商應(yīng)提交一份吸收塔的動(dòng)態(tài)模擬分析報(bào)告（通過軟件計(jì)算）以證明他的設(shè)計(jì)保證了吸收塔內(nèi)的煙氣流場(chǎng)最優(yōu)。手冊(cè)的詳盡程度應(yīng)做到未經(jīng)過培訓(xùn)的人員根據(jù)運(yùn)行手冊(cè)也可操作裝置和設(shè)備。 應(yīng)有一個(gè)專門的章節(jié)描述備件清單，包括需更換的備件表及訂貨所需的全部資料、潤(rùn)滑油清單、包裝清單、密封和填料清單、化學(xué)藥品和消耗性材料清單，以及特殊工具清單。全套煙氣脫硫裝置包括輔助設(shè)施應(yīng)適應(yīng)鍋爐在最小和最大負(fù)荷范圍 的任何負(fù)荷點(diǎn)運(yùn)行。脫硫系統(tǒng)的投運(yùn)造成的主機(jī)引風(fēng)機(jī)出口壓力增加值必須小于零。因此如果某設(shè)備對(duì)整個(gè)裝置的運(yùn)行是很重要和必需的, 就必須提供備用設(shè)備。在裝置停運(yùn)期間，各個(gè)需要沖洗和排水的設(shè)備和系統(tǒng)(如：石灰石和石膏漿液系統(tǒng)的泵、管道、箱罐等)必須在不需要過多的或非常規(guī)的準(zhǔn)備和操作的情況下就能實(shí)現(xiàn)沖洗和排水。 所有的人孔門附近應(yīng)設(shè)有維護(hù)平臺(tái)。所有設(shè)備和管道，包括煙道的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮最差運(yùn)行條件（壓力、溫度、流量、污染物含量）及事故情況下的安全裕量。塑料管和FRP管道應(yīng)防備機(jī)械損傷。所有設(shè)備與管道等的布置應(yīng)考慮系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)和運(yùn)行工作的方便。所有泵的葉輪應(yīng)為全金屬結(jié)構(gòu)，泵的軸承密封形式盡可能采用機(jī)械密封，不采用機(jī)械密封的泵必須由業(yè)主同意。工藝系統(tǒng)下列設(shè)備和材料的供貨由國(guó)外進(jìn)口：石灰石破碎機(jī)、濕式石灰石磨機(jī)、石灰石漿液水力旋流站、吸收塔噴嘴及內(nèi)部件、全部攪拌設(shè)備、所有漿液泵、氧化風(fēng)機(jī)、真空皮帶脫水機(jī)、真空泵、石膏水力旋流站、廢水旋流站、増壓風(fēng)機(jī)（配套電機(jī)可在國(guó)內(nèi)采購(gòu)）、石膏筒倉(cāng)卸料裝置、煙道密封擋板門、非金屬膨脹節(jié)、防腐橡膠內(nèi)襯等。工藝系統(tǒng)圖參見附件11。(4) 吸收劑制漿方式采用濕式磨機(jī)制漿。(8) FGD系統(tǒng)可用率≥95%。接口位置見附件6。該部分布置圖參見附件6。合同商應(yīng)對(duì)系統(tǒng)、設(shè)備的選擇和布置負(fù)責(zé)，業(yè)主的要求并不解除合同商的責(zé)任。磨機(jī)入口的給料機(jī)應(yīng)具有稱重功能。用給料機(jī)將卸料斗內(nèi)的石灰石送入帶金屬分離器的輸送機(jī), 經(jīng)破碎機(jī)破碎后再通過斗式提升機(jī)及斗提機(jī)上部的皮帶輸送機(jī)把石灰石送入石灰石貯倉(cāng)。 貯倉(cāng)應(yīng)設(shè)計(jì)兩個(gè)出料口分別供給每臺(tái)磨機(jī), 出料口設(shè)計(jì)有防堵的措施。在貯倉(cāng)的每個(gè)出料口應(yīng)裝有關(guān)斷閥。（3）石灰石輸送機(jī) 輸送機(jī)用于輸送石灰石塊至貯倉(cāng)，應(yīng)完全密封以防止石灰石外漏。磨漿方式應(yīng)是再循環(huán)方式(每臺(tái)磨機(jī)配一套旋流站)。 系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)包括測(cè)量和控制制漿量、制漿效果和磨機(jī)的轉(zhuǎn)速。球磨機(jī)出口漿液順流至再循環(huán)箱(應(yīng)由高合金鋼或橡膠內(nèi)襯的低碳鋼制作，每個(gè)箱配有攪拌器)，再循環(huán)泵把石灰石漿液送到旋流器站。潤(rùn)滑油系統(tǒng)能確保油泵故障時(shí)，在磨機(jī)停運(yùn)過程中軸承不會(huì)損害；在所有運(yùn)行條件下，甚至是在起動(dòng)時(shí)都能保證足夠的潤(rùn)滑，如果必要，應(yīng)采用高壓油泵。 球磨機(jī)應(yīng)有橡膠內(nèi)襯，包括橡膠板提升機(jī)構(gòu)。（5）皮帶稱重給料機(jī) 皮帶稱重給料機(jī)用于測(cè)量和輸送石灰石至球磨機(jī)，每臺(tái)石灰石皮帶稱重給料機(jī)的容量應(yīng)按石灰石制漿系統(tǒng)要求的石灰石給料量來確定。 給料機(jī)的給料重量精度在滿載時(shí)為177。 給料機(jī)的設(shè)計(jì)必須適應(yīng)皮帶溢出物和夾帶物排入給料槽。C設(shè)計(jì)： — 瞬時(shí)通過量的就地和遠(yuǎn)方測(cè)量 — 通過量的累計(jì)和遠(yuǎn)方指示 — 輸送機(jī)負(fù)載限度的就地信號(hào) — 遠(yuǎn)方指示信號(hào)和超負(fù)荷報(bào)警信號(hào) 提供一個(gè)420mA，直流模擬信號(hào)同遠(yuǎn)方接受器連接(累積數(shù)指示器和圖表記錄儀，以及所有功能)。控制包括測(cè)試皮帶空重并且設(shè)置成零點(diǎn)(零點(diǎn)調(diào)節(jié))的裝置，以及使用試驗(yàn)重物測(cè)試稱重精度的裝置。稱重元件能防震，而且能承受過載情況，另外，系統(tǒng)還包括有機(jī)械過載停止裝置。每個(gè)旋流器都裝有單獨(dú)的手動(dòng)閥。（7）泵、箱和攪拌器 至少應(yīng)包括下列泵、箱和攪拌器 石灰石漿液箱，兩爐共用一個(gè)，其有效容積按不小于兩臺(tái)鍋爐BMCR工況的5小時(shí)的石灰石漿液量設(shè)計(jì)。 管道系統(tǒng) 合同商應(yīng)提供系統(tǒng)所需的所有管道、閥門、表計(jì)和附件等的設(shè)計(jì)。 送入吸收塔的石灰石漿液給料流量應(yīng)在控制屏上顯示。 。（2）設(shè)計(jì)原則 當(dāng)鍋爐燃用設(shè)計(jì)和校核煤種時(shí)，從起動(dòng)到BMCR工況條件下，F(xiàn)GD裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運(yùn)行，并留有一定的余量。C。 所有的煙氣擋板門應(yīng)易于操作, 在最大壓差的作用下應(yīng)具有100%的嚴(yán)密性。增壓風(fēng)機(jī)應(yīng)根據(jù)煙氣系統(tǒng)正常運(yùn)行和異常情況可能發(fā)生的最大流量，最高溫度和最大壓損設(shè)計(jì)，在引入FGD裝置煙道的接口處煙氣的壓力水平約5mbar（鍋爐BMCR工況）。增壓風(fēng)機(jī)宜設(shè)計(jì)在FGD裝置進(jìn)口原煙氣側(cè)（高溫?zé)煔鈧?cè)）運(yùn)行。風(fēng)機(jī)軸承應(yīng)能承受機(jī)殼內(nèi)的紊流工況所引起的附加推力，并在長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)不發(fā)生事故。液壓、潤(rùn)滑供油裝置應(yīng)包括所有的管道、閥門、油溫、油壓、油位指示儀表、流量開關(guān)、壓力開關(guān)、溫度開關(guān)、油箱、油泵、油冷卻器、濾油器以及與設(shè)備連接的其他連接件等。油站配置的油泵及油冷卻器應(yīng)有100%容量的備用。增壓風(fēng)機(jī)如果采用彈性支座，則設(shè)計(jì)和供貨界限應(yīng)在彈性支座下面的混凝土基礎(chǔ)分界線以上的部分。（2）技術(shù)要求 GGH的主軸應(yīng)垂直布置，加熱組件和密封件以及彈簧等要易于拆卸。冷段蓄熱元件的使用壽命不低于50000小時(shí)。 GGH供貨廠家應(yīng)提供全套清掃裝置的機(jī)械和電氣部件以及相關(guān)的控制系統(tǒng)。GGH換熱組件的清掃用空氣和水。即使在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清掃也要保持規(guī)定的煙氣溫度, 且噪音和粉塵排放不能超標(biāo)。 煙氣－。煙道內(nèi)煙氣流速不超過15m/s。 排水設(shè)施的容量將按預(yù)計(jì)的流量設(shè)計(jì)，排水設(shè)施將由合金材料（至少是耐酸鎳基合金或更好）， 或者是能滿足周圍環(huán)境要求的FRP制作。 所有需防腐保護(hù)的煙道僅采用外部加強(qiáng)筋, 不允許有內(nèi)部加強(qiáng)筋或支撐。另外，對(duì)于煙道中粉塵的聚集，應(yīng)考慮附加的積灰荷重。 在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處，以及根據(jù)合同商提供的其他煙氣流動(dòng)模型研究結(jié)果要求的地方，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流板。 煙道的滑動(dòng)支架，其滑動(dòng)底板使用聚四氟乙烯組件。旁路擋板應(yīng)具有快速開啟的功能，全關(guān)到全開的開啟時(shí)間應(yīng)≤25秒。 每個(gè)擋板的操作應(yīng)靈活方便和可靠。 所有擋板應(yīng)配有指示全開或全閉的限制開關(guān)。 擋板(包括旁路擋板)打開/關(guān)閉位置的信號(hào)將用于增壓風(fēng)機(jī)和鍋爐的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)上。擋板各個(gè)部件應(yīng)選用適當(dāng)?shù)燃?jí)的鋼材制作，并且要特別注意框架、軸和支座的設(shè)計(jì)，以便防止灰塵進(jìn)入和由于高溫而引起的變形或老化。 擋板密封空氣系統(tǒng)應(yīng)包括密封風(fēng)機(jī)(2X100%容量，一運(yùn)一備)及其密封空氣站。 全部擋板應(yīng)采用可拆卸保溫結(jié)構(gòu)，并且應(yīng)避免產(chǎn)生熱不均勻現(xiàn)象。 低溫?zé)煹郎系呐蛎浌?jié)應(yīng)考慮防腐要求。合同商在投標(biāo)文件中應(yīng)對(duì)其采用的材料性能（耐溫性、耐腐蝕性、耐磨損性和化學(xué)成分等）給出說明，并提供材料的使用業(yè)績(jī)。 接觸濕煙氣的位于水平煙道段的膨脹節(jié)應(yīng)設(shè)計(jì)排水，排水應(yīng)返回到FGD區(qū)域的排水坑。 石灰石漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。 吸收塔和整個(gè)漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)應(yīng)盡可能優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證脫硫效率及其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到合同要求。 吸收塔 設(shè)計(jì)原則 吸收塔不采用填料塔，在吸收塔前不另設(shè)置預(yù)洗滌塔。 吸收塔內(nèi)所有部件應(yīng)能承受最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊, 高溫?zé)煔獠粦?yīng)對(duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時(shí)使用。有關(guān)計(jì)算應(yīng)提交給業(yè)主確認(rèn)。 塔的整體設(shè)計(jì)應(yīng)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等應(yīng)盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且應(yīng)設(shè)有通道以便于清潔。 合同商應(yīng)采取措施減少由于漿液的噴射而造成塔內(nèi)FRP管和聯(lián)箱的磨損。 吸收塔內(nèi)不應(yīng)設(shè)置固定的平臺(tái)樓梯，若必須設(shè)置則應(yīng)充分考慮必要的防護(hù)措施。 吸收塔入口段應(yīng)由耐高溫耐腐蝕的合金鋼制作。4mm 丁基合成橡膠。 — 鱗片樹脂作為選項(xiàng)報(bào)價(jià)。 所有噴嘴應(yīng)能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅或相當(dāng)?shù)牟牧现谱鳌? 事故煙氣冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足FGD裝置入口煙氣溫度及煙氣流量的變化范圍，確保在循環(huán)泵故障而旁路擋板又不能快速打開時(shí)保護(hù)吸收塔內(nèi)襯。 吸收塔漿液攪拌器（如采用）。該系統(tǒng)還應(yīng)包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動(dòng)沖洗, 也可進(jìn)行人工沖洗。沖洗水的壓力應(yīng)進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置應(yīng)能使每個(gè)噴嘴基本運(yùn)行在平均水壓。 除霧段的測(cè)點(diǎn)包括：每個(gè)除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬時(shí)水壓和流量(配低流量/壓力的報(bào)警)等。 所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴應(yīng)易于靠近進(jìn)行檢修和維護(hù)。 泵吸入口應(yīng)配備濾網(wǎng)及其△P控制。每臺(tái)爐設(shè)置兩臺(tái)，一運(yùn)一備。 在吸收塔內(nèi)分布的氧化風(fēng)管材料應(yīng)采用耐腐蝕合金鋼，并提交給業(yè)主確認(rèn)。 吸收塔石膏排出泵的漿液排至石膏旋流器，在石膏旋流器前應(yīng)設(shè)置密度測(cè)量計(jì)和PH值測(cè)量計(jì)。 FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運(yùn)時(shí)需要進(jìn)行沖洗，其沖洗水就近收集在吸收塔區(qū)或石膏脫水制備區(qū)的集水坑內(nèi)，然后用泵送至事故漿液箱或吸收塔漿池。合同商應(yīng)充分考慮排空系統(tǒng)配套的設(shè)備和控制方式，確保在一臺(tái)吸收塔漿池排空過程中不會(huì)影響另外一臺(tái)吸收塔的運(yùn)行，采取的措施和方案應(yīng)提交業(yè)主確認(rèn)。 2 . 6 石膏脫水系統(tǒng)（1）系統(tǒng)概述 吸收塔的石膏漿液通過石膏漿液排出泵送入石膏旋流器濃縮, 濃縮后的石膏漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)，經(jīng)脫水處理后的石膏表面含水率不超過10%，脫水后的石膏貯存在石膏倉(cāng)內(nèi)存放待運(yùn)。（2）設(shè)計(jì)原則 石膏脫水系統(tǒng)為兩臺(tái)爐脫硫裝置共用，包括兩套石膏旋流系統(tǒng)、兩臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)、真空泵、一套濾液分離系統(tǒng)、一套濾布沖洗水箱和沖洗水泵系統(tǒng)等。 當(dāng)脫硫石膏短時(shí)不能綜合利用時(shí)，可用運(yùn)渣車運(yùn)至電廠灰場(chǎng)內(nèi)的臨時(shí)堆放，不另外設(shè)石膏拋棄系統(tǒng)。 旋流器采用碳鋼襯膠制作，旋流器組整個(gè)系統(tǒng)為自帶支撐結(jié)構(gòu)，所有支撐結(jié)構(gòu)件采用碳鋼構(gòu)件。 石膏貯倉(cāng) FGD的石膏貯倉(cāng)應(yīng)包括裝入、貯存、排放和卸料設(shè)備以及如下的輔助設(shè)備，但不僅限于此： 。 設(shè)備 廢水旋流站的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足吸收塔的廢水排放量及分離效率，同時(shí)還應(yīng)考慮旋流站出力范圍調(diào)整的要求和旋流器的備用數(shù)量。 吸收塔的石膏漿液通過水力旋流器濃縮, 濃縮后的石膏漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)，水力旋流器分離出來的溢流液一部分則返回吸收塔循環(huán)使用，另一部分進(jìn)入廢水旋流器，廢水旋流器分離出來的溢流液進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。 廢水處理系統(tǒng)為兩臺(tái)爐脫硫裝置共用。在控制系統(tǒng)故障時(shí)，設(shè)備及閥門也可以就地手動(dòng)控制。 廢水處理系統(tǒng)布置在全廠工業(yè)廢水系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)，與工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的生活污水處理裝置、廢水儲(chǔ)存池、最終中和池、污泥脫水機(jī)間等相鄰，為獨(dú)立的設(shè)施與建筑，提供區(qū)域占地面積約10X36m