【正文】 i) 檢查稀釋空氣配管的狀態(tài)正常，指示正常。 表 1 脫硝裝置主要設(shè)備定期切換表 序號(hào) 項(xiàng) 目 切換周期 備 注 1 卸氨壓縮機(jī) 每周一次 2 液氨蒸發(fā)器 每?jī)芍芤淮? 3 稀釋風(fēng)機(jī) 每?jī)芍芤淮? 4 蒸汽吹灰器 每班一次 根據(jù)催化劑積灰情況確定 5 聲波吹灰器 每 lOmin～ ]5mJn一次 6 尿素?zé)峤鉅t的霧化賾槍 根據(jù)需要 7 尿素溶液供應(yīng)泵和尿素溶液循環(huán)泵 每?jī)芍芤淮? 根據(jù)尿素結(jié)晶情況確定 8 尿素?zé)峤鉅t燃油泵 每?jī)芍芤淮? 10 DL， T 335— 2021 表 2 脫硝系統(tǒng)定期分析表 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 目 的 分析間隔 備注 在線或連續(xù)分析項(xiàng)目 檢查明顯存在 每次停爐 1 停爐檢修 檢查脫硝系統(tǒng) 故障的設(shè)備 檢查 在靜電除塵器的第一電場(chǎng)灰 間接測(cè)量氨逃 每周綜合 2 飛灰中的氨濃度 斗下收集飛灰 逸率 分析 記錄機(jī)組負(fù)荷、煙氣流量、 NH3 噴射量、反應(yīng)器進(jìn)出 12 的 NO。 b)保持稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行，供應(yīng)空氣對(duì)混合器進(jìn)行吹掃，防止發(fā)生爆炸：停爐后，用稀釋空氣吹掃反 應(yīng)器。 e)停止為脫硝系統(tǒng)提供儀用空氣。 b)發(fā)生如下情況時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氨切斷閥： 1)鍋爐緊急停爐； 2)反應(yīng)器進(jìn)口煙氣溫度低； 3)氨，空氣混合比高： 4)斷電。 7． 3 停運(yùn)后的檢查維護(hù)及注意事項(xiàng) 7． 3． 1 脫硝系統(tǒng)停運(yùn)后應(yīng)及時(shí)對(duì)下列項(xiàng) II 進(jìn)行檢查和維護(hù)： a)對(duì)停運(yùn)設(shè)備及噴氨管道進(jìn)行吹掃、沖洗； b)定時(shí)檢查脫硝系統(tǒng)中各箱罐、地坑中氨介質(zhì)的液位； c)對(duì)催化劑進(jìn)行檢查，對(duì)催化劑試塊進(jìn)行測(cè)試； d)按要求進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備維護(hù)工作。 表 3 脫硝系統(tǒng)定期維護(hù)檢查點(diǎn)和檢查時(shí)間 檢查時(shí)間 運(yùn) 間 隔 運(yùn) 停 行 序號(hào) 需檢查的設(shè)備 檢查點(diǎn) 行 機(jī) 或 每 每 每 每 每 其 期 期 停 班 天 周 月 矩 他 間 間 】五 (1)檢查煙氣泄漏 √ √ 1 煙道進(jìn)出口 (2)檢查異常振動(dòng) √ √ (3)檢查顏色變化 √ √ (1)檢查是否由于雜質(zhì)而堵塞噴嘴 √ ,／ 2 噴氨噴嘴 (2)檢查變形或磨蝕 √ √ (1)檢查煙氣泄漏 √ 一 (2)檢查催化劑層的任何變化 一 √ (3)檢查磨蝕 √ √ 3 scR 反應(yīng)器 (4)檢查催化劑是否有積灰 一 √ (5)檢查密封設(shè)備是否變形和移位 √ √ (6)確認(rèn)整個(gè)密封系統(tǒng) √ √ (7)檢查鋼構(gòu)的變形和扭曲 √ 一 (1)檢查催化劑模塊和催化劑板變形 一 一 4 催化劑外觀檢查 (2)檢查積灰情況和灰堵塞情況 一 √ (3)檢查催化劑的灰磨蝕情況 √ √ 5 氨／空氣混合器 檢查泄漏 √ √ 6 氨氣分配管 確認(rèn)各分配管是否勻流 (通過(guò)壓降判斷 ) √ √ (1)確認(rèn)閥門正常運(yùn)行 √ √ 氨設(shè)備的控制 (2)檢查壓力和溫度的設(shè)定值 √ √ 7 閥、切斷閥 (3)檢查泄漏 √ √ (4)檢查或更換密封填料等 √ √ (1)檢查報(bào)警器和燈光顯示 √ 一 (2)確認(rèn)指示值 √ √ (3)壓縮空氣管的排污 √ √ 供電設(shè)備的配電 (4)內(nèi)部構(gòu)件檢查和清理 一 √ 8 盤和控制面板 (5)主要電磁開關(guān)的觸點(diǎn)維護(hù) √ 一 (6)對(duì)終端進(jìn)行再緊固 J √ (7)測(cè)量絕緣電阻 √ √ (8)檢查中間繼電器電路和順序測(cè)試 √ √ DL， T 335～ 20t0 表 3(續(xù) ) 檢查時(shí)間 廷 間 隔 運(yùn) 停 序號(hào) 需檢查的設(shè)備 檢查點(diǎn) 行 機(jī) 行 或 每 每 每 每 每 其 期 期 ‘ 亭 班 天 周 月 簋 他 間 間 運(yùn) (1)確認(rèn)繼電器的復(fù)位和指示標(biāo)志 √ √ 9 供電設(shè)備繼電器 (2)繼電器的二次測(cè)試 √ √ (3)確認(rèn)接點(diǎn)容量 √ √ (I)內(nèi)部件的外觀檢查 0 √ 10 供電設(shè)備的儀表 (2)校準(zhǔn)測(cè)試／指示檢查 √ √ (1)檢查噪聲和閥門升溫情況 √ √ (2)閥門及其內(nèi)部件的維護(hù) 一 √ 11 電磁閥 (3)潤(rùn)滑油的使用 一 一 (4)確認(rèn)線圈及其絕緣電阻 √ √ (1)檢查是否有電火花 √ √ (2)內(nèi)部件的緊固 √ √ 12 壓力開關(guān) (3)測(cè)量絕緣電阻 √ √ (4)確認(rèn)設(shè)置值 一 √ (1)外觀檢查：腐蝕和磨損 √ √ (2)內(nèi)部件的緊固 √ √ 13 限位開關(guān) (3)測(cè)量絕緣電阻 √ √ (4)確認(rèn)設(shè)置值 √ √ (1)檢查報(bào)警器和燈光顯示 一 0 (2)檢查電線的耐用性 √ √ 控制系統(tǒng)的集中 14 (3)檢查和清理面板內(nèi)部件 √ √ 配電盤和控制面板 (4)內(nèi)部件的疑固 √ √ (5)順序測(cè)試 √ √ (1)內(nèi)部件的緊固 √ √ 顯示控制器、 15 (2)檢查和清理儀表 √ √ 手操器 (3)確認(rèn)控制系統(tǒng)回路 √ √ (1)檢測(cè)管的吹掃 √ √ (2)內(nèi)部件的檢查和清理 √ √ 16 變送器 (3)內(nèi)部件的緊固 √ √ (4)確認(rèn)輸入和輸出 √ √ (1)用標(biāo)準(zhǔn)樣氣校準(zhǔn) √ √ (2)檢查和清理取樣管 √ √ Nq、 NH 02 17 (3)取樣調(diào)節(jié)系統(tǒng)過(guò)濾器清潔和更換 √ √ 分析儀 (4)內(nèi)部件的檢查和清潔 √ √ (5)內(nèi)部件的緊固 √ √ (1)清除雜質(zhì) √ √ 18 熱電偶 (2)校準(zhǔn)試驗(yàn) √ √ (1)確認(rèn)顯示值 一 一 19 壓力表和指示器 (2)校準(zhǔn)試驗(yàn) √ √ (3)檢查是否損壞 √ 一 (1)檢查泄漏 √ √ 20 管道 (2)檢查堵塞 √ √ (3)檢查振動(dòng) 一 √ 14 DL， T 335— 2021 8 脫硝系統(tǒng)主要故障處理 8 1 故障處理的一般原則 8 1． 1 脫硝系統(tǒng)故障發(fā)生時(shí)，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定正確處置，保證人員和設(shè)備安全，不影響機(jī)組運(yùn)行安全。 8 3 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)故障處理 8 3 1 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，停止液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，隔離故障蒸發(fā)槽，切斷液氨供應(yīng)系統(tǒng)。 8． 4． 2 查明稀釋風(fēng)機(jī)跳閘原因，處理后恢復(fù)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行。 8． 6 催化劑運(yùn)行故障處理 8． 6． 1 催化劑壓損過(guò)大，引起系統(tǒng)阻力增加，應(yīng)啟動(dòng)吹灰器及時(shí)吹掃，降低壓損。 8． 6 5 催化劑受潮時(shí)，應(yīng)按催化劑有關(guān)要求處理。 1 5 DL， T 335— 2021 8． 8 脫硝裝置運(yùn)行故障處理對(duì)策 脫硝裝置運(yùn)行故障處理對(duì)策見表 4。 9． 1． 3 還原劑制備區(qū)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定進(jìn)行安全檢查、檢測(cè)和監(jiān)察。還原劑制備區(qū)頂部安裝風(fēng)向標(biāo)。 9． 2． 4 在還原劑制備區(qū)應(yīng)設(shè)置洗眼器、快速?zèng)_洗裝置，備有 2％濃度的稀硼酸等清洗液、正壓式呼吸器、 防酸堿靴等。 9． 2． 8 還原劑制備區(qū)卸氨時(shí)要有專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理。 9． 3． 2 氨系統(tǒng)所有管道閥門應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲漏，充氨前應(yīng)對(duì)氨管道進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)進(jìn)行處理。 9 3． 5 在啟動(dòng)之前和停運(yùn)之后，宜對(duì)液氨卸料、儲(chǔ)存、蒸發(fā)和輸送等設(shè)備、容器和管道進(jìn)行氮?dú)獯祾撸? 檢查系統(tǒng)嚴(yán)密性，清除管道內(nèi)存留的氨氣。 9． 3． 7 還原劑制備區(qū)開關(guān)閥門的扳手和檢修使用的工具應(yīng)為銅制工具，使用鐵制工具時(shí)要采取防止產(chǎn)生 火花的措施。在還原劑制備區(qū)內(nèi)的設(shè)備上動(dòng)火，必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，采取嚴(yán)格的隔斷、吹掃和防火措施。 9． 3． 11 廢液箱的液位應(yīng)保持正常，經(jīng)常檢查廢液泵的連鎖情況是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 9． 4 氨泄漏的處理 9 4． 1 氨泄漏時(shí)，應(yīng)立即切斷泄漏源，停止供氨，停運(yùn)脫硝系統(tǒng)。 9． 4． 4 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，加速氨氣擴(kuò)散。 9． 4． 5 氨泄漏容器應(yīng)采用置換處理以清除剩余的氣體，經(jīng)修復(fù)、檢驗(yàn)合格后才能復(fù)用。 10． 1． 4 電廠應(yīng)建立健全與脫硝裝置運(yùn)行維護(hù)管理制度，以及運(yùn)行、操作和維護(hù)規(guī)程，建立脫硝系統(tǒng)主 要設(shè)備運(yùn)行狀況的臺(tái)賬制度。 10． 2． 3 電廠應(yīng)對(duì)脫硝裝置的管理人員和運(yùn)行人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，使管理人員和運(yùn)行人員系統(tǒng)掌握脫硝 設(shè)備及其他附屬設(shè)施正常操作和應(yīng)急處理。 10． 2． 5 運(yùn)行人員應(yīng)按照電廠的規(guī)定做好交接班制度和巡視制度，特別是對(duì)于液氨卸車、儲(chǔ)存、蒸發(fā)過(guò) 程的監(jiān)督與配合，防止和糾正裝卸過(guò)程中產(chǎn)生泄漏對(duì)環(huán)境造成的污染。 10． 3． 4 維修人員應(yīng)根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件。 反應(yīng)器出口 02濃度 ％ 反應(yīng)器脫硝效率 ％ 反應(yīng)器出口氨逃逸率 (標(biāo)準(zhǔn)狀況 ) uL， L 反應(yīng)器進(jìn)出口壓差 kPa 反應(yīng)器出口煙氣溫度 ℃ 4 吹灰囂 吹灰器 A 吹灰器 B 吹灰蒸汽壓力 MPa 吹灰蒸汽溫度 ℃ 19 DL， T 335— 2021 A， 2 液氨儲(chǔ)存與制各系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)記錄見表 A． 2。 表 B． 1 SCR 脫硝裝置煙氣設(shè)計(jì)參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 備注 1 煤種 鍋爐省煤器出口煙氣成分 2 (過(guò)量空氣系數(shù)為 1 20)，體積分?jǐn)?shù) C02 ％ 02 ％ N2 ％ S02 ％ H20 ％ 3 鍋爐省煤器出口煙氣流量 (標(biāo)準(zhǔn)狀況 ) BMCR 工況 m3 ， h BRL 工況 m3 ， h T}lA工況 m3， b 75％ THA 工況 m3， h 50％ THA 工況 m3， h 30％ THA 工況 m3， h 4 鍋爐省煤器出口煙氣溫度 B． MCR工況 ℃ BRL 工況 ℃ THA 工況 ℃ 75％ 1HA 工況 ℃ 50％ THA 工況 ℃ 30％ THA 工況 ℃ 脫硝裝置入 13 煙氣中污染物成分 5 (標(biāo)準(zhǔn)狀況，濕基，實(shí)際含氧量 ) 設(shè)計(jì)值 mg／ m3 NO。 表 c． 1 SCR 脫硝裝置主要設(shè)備規(guī)范 項(xiàng) 目 單位 數(shù) 據(jù) 備注 數(shù) 量 套 規(guī)格 (長(zhǎng) 寬 高 ) 脫硝 設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度 ℃ 反應(yīng)器 最高允許運(yùn)行溫度 ℃ 最低允許運(yùn)行溫度 ℃ 煙氣流速 rn／ s 型 號(hào) 型 式 制造廠 安裝催化劑層數(shù) 層