【正文】 表 B． 3 SCR 脫硝系統(tǒng)性能保證 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 數(shù)據(jù) 備注 性能保證值 性能考核試驗(yàn)期間 ％ 1 脫硝效率 加裝附加催化劑前 ％ 2 脫硝裝置出口 Nq 濃度 (標(biāo)準(zhǔn)狀況 ) mg／ m3 3 氨逃逸率 (標(biāo)準(zhǔn)狀況 ) uL， L 4 SOJS03 轉(zhuǎn)化率 ％ 5 催化劑使用壽命 h 6 脫硝裝置可用率 ％ 7 脫硝裝置煙氣系統(tǒng)壓降 Pa 8 脫硝裝置煙氣系統(tǒng)溫降 ℃ 9 煙氣系統(tǒng)漏風(fēng)率 ％ 脫硝系統(tǒng)消耗品 (在設(shè)計(jì)脫硝效率下 ) 1 液 氨 kg／ h 2 蒸 汽 kg／ h 蒸發(fā)器用量 3 工藝水 m3／ h 稀釋槽用量 4 壓縮空氣 m3／ h 5 氮 氣 m3／ 11 夏天／冬天，平均 kW 6 連續(xù)運(yùn)行電耗 夏天／冬天．最大 kW DL， T 335— 2021 附錄 c (資料性附錄 ) 脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范 c1 SCR 脫硝裝置主要設(shè)備規(guī)范見(jiàn)表 C． 1。 (以 NO 計(jì) ) 晟大值 mg／ m3 煙塵濃度 mg／ m3 Cl(HCl) mg／ m3 F(HF) mg／ m3 S02 mg／ m3 S03 mg／ m3 Hg mg／ m3 DL， T 335— 2021 B 2 液氨設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表 B． 2。 表 A． 3 尿素?zé)峤庵瓢毕到y(tǒng)運(yùn)行參數(shù)表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 運(yùn)行數(shù)據(jù) 備注 l 加熱蒸汽 除鹽水流量 k 酣 l 加熱蒸汽壓力 MPa 加熱 蒸 汽溫度 ℃ 加熱蒸汽流量 kgm 蒸汽疏水箱液位 沖洗水壓力 MPa 20 DL， T 335— 2021 表 A． 3(續(xù) ) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 運(yùn)行數(shù)據(jù) 備注 2 尿素顆粒儲(chǔ)倉(cāng) 顆粒儲(chǔ)倉(cāng) A 顆粒儲(chǔ)倉(cāng) B 尿素顆粒儲(chǔ)倉(cāng)料位 3 尿素溶解罐 溶解罐 A 溶解罐 B 尿素溶解罐液位 尿素溶解罐溫度 ℃ 尿素溶解罐溶液濃度 kg／ m3 4 尿素溶液儲(chǔ)罐 溶液儲(chǔ)罐 A 溶液儲(chǔ)罐 B 尿素溶液儲(chǔ)罐液位 尿素溶液儲(chǔ)罐溫度 ℃ 尿素溶液儲(chǔ)罐溶液濃度 kg／ m3 5 尿素溶液供應(yīng)母管壓力 ma 6 熱解爐燃油量 kg， h 助燃風(fēng)流量 m3 ， h 助燃風(fēng)溫度 ℃ 助燃風(fēng)母管壓力 kPa 稀釋風(fēng)機(jī) A 電流 A 稀釋風(fēng)機(jī) B電流 A 稀釋風(fēng)流量 m3／ h 稀釋風(fēng)暖風(fēng)器出口風(fēng)溫 ℃ 風(fēng)機(jī)出口母管壓力 kPa 7 尿素溶液壓力 ， Ⅲ’a 尿素溶液總流量 kg／ h 1號(hào)尿素噴槍流量 kg／ h 2 號(hào)尿素噴槍流量 kg／ h 3號(hào)尿素噴槍流量 kg／ h 4 號(hào)尿素噴槍流量 kg／ h 5號(hào)尿素噴槍流量 kg／ h 8 熱解爐溫度分解 ℃ 熱解爐出口產(chǎn)物溫度 ℃ 熱解爐出口 NH，濃度 ％ 熱解爐出口壓力 kPa 熱解爐出口 NH3 混合氣流量 m3／ h 21 DL／ T 335— 2021 附錄 B (資料性附錄 ) 脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)和性能保證 B 1 SCR 脫硝裝置煙氣設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表 B． 1。 表 A． 2 液氨儲(chǔ)存與制備系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)記錄表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 運(yùn)行數(shù)據(jù) 備注 1 液氨儲(chǔ)存罐 液氨儲(chǔ)存罐 A 液氨儲(chǔ)存罐 B 液氨溫度 ℃ 液氨壓力 MPa 液氮儲(chǔ)存罐液位 2 液氨蒸發(fā)器 液氨蒸發(fā)器 A 液氨蒸發(fā)器 B 進(jìn)口液氨壓力 MPa 出口氨氣壓力 h 缸 ’a 出口氨氣溫度 ℃ 加熱蒸汽壓力 MPa 加熱蒸汽溫度 ℃ 加熱蒸汽流量 kg， h 3 氨氣穩(wěn)壓罐 氨氣穩(wěn)壓罐 A 氨氣穩(wěn)壓罐 B 氨氣溫度 ℃ 氨氣壓力 hIPa 4 氨氣泄漏檢測(cè)儀 氨氣泄漏檢測(cè)儀 A氨氣濃度 (標(biāo)準(zhǔn)狀況 ) mg／ m3 氨氣泄漏檢測(cè)儀 B氨氣濃度 (標(biāo)準(zhǔn)狀況 ) 瑚 g／ m5 氨氣泄漏檢測(cè)儀 C氨氣濃度 (標(biāo)準(zhǔn)狀況 ) mg／ 39。 表 A． 1 脫硝反應(yīng)器運(yùn)行參數(shù)記錄表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 運(yùn)行數(shù)據(jù) 各注 1 機(jī)組運(yùn)行參數(shù) 機(jī)組負(fù)荷 Mw 主蒸汽流量 trb 主蒸汽溫度 ℃ 主蒸汽壓力 h 四 a 燃 料 總給煤量 t／ h 省煤器出口煙氣流量 (標(biāo)準(zhǔn)狀況 ) m3， h 2 省煤器 省煤器 A 省煤器 B 省煤器出口氧含量 ％ 省煤器出口煙溫 ℃ 省煤器旁路擋板開(kāi)度 ％ 省煤器出口調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度 ％ 3 脫硝反應(yīng)器 反應(yīng)器 A 反應(yīng)器 B 反應(yīng)器入口 NO 濃度 (標(biāo)準(zhǔn)狀況 ) mg／ m’ 反應(yīng)器入口 02濃度 ％ 反應(yīng)器入口煙溫 ℃ 反應(yīng)器進(jìn)口擋板開(kāi)度 ％ 反應(yīng)器出 1： 3 擋板開(kāi)度 ％ 反應(yīng)器旁路擋板開(kāi)度 ％ 反應(yīng)器氨氣流量 (標(biāo)準(zhǔn)狀況 ) m3／ h 反應(yīng)器稀釋風(fēng)量 (標(biāo)準(zhǔn)狀況 ) m3， h 反應(yīng)器氨／空氣混合器壓力 kPa 反應(yīng)器出口 NO 濃度 (標(biāo)準(zhǔn)狀況 ) mg／ m39。 10． 3． 5 脫硝系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)真實(shí)齊全，保管完好。 10． 3． 3 電廠應(yīng)根據(jù)脫硝系統(tǒng)技術(shù)、設(shè)備等資料制定詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。 10． 3 維護(hù)保養(yǎng) 10． 3． 1 脫硝裝置的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)納入全廠的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，檢修時(shí)間間隔宜與機(jī)組要求一致。包括旁路擋板門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉時(shí)間的記錄； e)煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、污水排放、脫硝催化劑處置情況的記錄； f) 生產(chǎn)事故及處置情況的記錄； g)定期檢測(cè)、評(píng)價(jià)及評(píng)估情況的記錄等。運(yùn)行操作人員上崗前，還應(yīng)進(jìn)行下列內(nèi)容的專業(yè)培訓(xùn)： a)啟動(dòng)前的檢查和啟動(dòng)要求的條件； b)處置設(shè)備的正常運(yùn)行，包括設(shè)備的啟動(dòng)和關(guān)閉； c)控制、報(bào)警和指示系統(tǒng)的運(yùn)行和檢查，以及必要的糾正操作； d)最佳的運(yùn)行溫度、壓力、脫硝效率的控制和調(diào)節(jié)，以及保持設(shè)備良好運(yùn)行的條件； e)設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除； f) 事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故處理； g)設(shè)備日常和定期維護(hù)： h)設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)記錄，以及其他事件的記錄和報(bào)告。當(dāng)電廠需要整體管理時(shí)，也可以與機(jī)組合并配置運(yùn)行人員， 但電廠至少應(yīng)設(shè)置 1 名專職的脫硝技術(shù)管理人員。 10． 2 人員與運(yùn)行管理 10． 2． 1 根據(jù)電廠管理模式特點(diǎn)，對(duì)脫硝裝置的運(yùn)行管理既可成為獨(dú)立的脫硝車(chē)間，也可納入鍋爐車(chē)間 的管理范疇。 10． 1． 3 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)在滿足設(shè)計(jì)工況的條件下進(jìn)行，并根據(jù)工藝要求，定期對(duì)各類(lèi)設(shè)備、電氣、自 17 DL， T 335— 2021 控儀表及建 (構(gòu) )筑物進(jìn)行檢查維護(hù)，確保裝置穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。 1 0 運(yùn) tSjfn 維護(hù)管理 10 1 一般規(guī)定 10． 1． 1 脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)及安全管理除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)執(zhí)行國(guó)家和安監(jiān)部門(mén)現(xiàn)行有關(guān)安全 和監(jiān)督強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔。高濃度泄漏區(qū)，噴灑霧狀水中和、稀釋、溶解氨氣。 9． 4 3 進(jìn)入氨泄漏區(qū)域的應(yīng)急處理人員應(yīng)佩戴防毒面具和防毒服等。 9 4 2 在明顯處張貼通告，告知本區(qū)域有氨泄漏。 9 3． 12 按規(guī)定對(duì)還原劑制各區(qū)進(jìn)行巡檢。嚴(yán)禁氨 水溢出地面。液氨儲(chǔ)存罐頂部安全閥和呼吸閥應(yīng)定期檢查，并作詳細(xì)記錄。 9． 3． 9 在還原劑制備區(qū)工作應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)并攜帶消防器具，檢修工作結(jié)束不得留有火種隱患，要做到工 完料盡場(chǎng)地清。如必須動(dòng)火時(shí)，應(yīng)辦理一級(jí)動(dòng)火工作票，明確動(dòng)火工作范圍 和要求。進(jìn)入還原劑制備區(qū)作業(yè)應(yīng)使用防爆手電筒、防爆照明設(shè)備和防爆風(fēng)機(jī)。液氨儲(chǔ)存罐最大允許存儲(chǔ)量不超過(guò)有效容量的 85％。 9． 3． 6 嚴(yán)禁氨系統(tǒng)超壓運(yùn)行。 9． 3． 4 運(yùn)行期間對(duì)氨系統(tǒng)的氨氣壓力、溫度、液氨儲(chǔ)存罐溫度、氨氣流量參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常， 立即查找原因進(jìn)行處理。液 氨儲(chǔ)存罐的噴淋冷卻系統(tǒng)必須經(jīng)試驗(yàn)后投用。 9． 3 還原劑制備區(qū)安全技術(shù)要求 9． 3． 1 氨系統(tǒng)充氨前必須檢查還原劑制備區(qū)的一切電氣設(shè)備防爆設(shè)施完整、電纜敷設(shè)管道接頭部位跨接 線完整。嚴(yán)禁在雷雨天和附近地 區(qū)發(fā)生火警時(shí)進(jìn)行卸氨工作。 9． 27 所有進(jìn)入還原劑制備區(qū)的人員必須進(jìn)行登記并不得攜帶火種，人員進(jìn)、出還原劑制備區(qū)后必須上鎖。 9． 2． 5 還原劑制備區(qū)外宜設(shè)置火種箱、靜電觸摸板。滅火器應(yīng) 定期進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)失效及時(shí)更換。 9． 2． 2 還原劑制備區(qū)周?chē)劳ǖ酪３謺惩?。還原劑制備區(qū)內(nèi)應(yīng) 保持清潔、無(wú)雜草，不得儲(chǔ)存其他易燃品和堆放雜物，不得搭臨時(shí)建筑。 9 1． 4 液氨的品質(zhì)應(yīng)符合 GB 536 技術(shù)指標(biāo)的要求。 9． 1． 2 運(yùn)行單位應(yīng)建立還原荊制備區(qū)安全責(zé)任制和事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援器 材、設(shè)備，定期組織演練，及時(shí)消除安全事故隱患。 表 4 脫硝裝置運(yùn)行故障處理對(duì)策 故障現(xiàn)象 原 因 措 施 (1)檢查氨逃逸率； (2)檢查氨氣壓力； 供氨量足 (3)檢查氨流量控制閥開(kāi)度和手動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)度； (4)檢查管道堵塞情況： (5)檢查氨流量計(jì)及相關(guān)控制器 (1)檢查氨逃逸率： 出口 N 吼設(shè)定值過(guò)高 (2)調(diào)整出口 Nq 設(shè)定值為正確值 (1)取出催化劑測(cè)試塊，檢驗(yàn)活性； 脫硝效率低 催化劑活性降低 (2)加裝各用層： (3)更換催化劑 (1)重新調(diào)整噴氨混合器節(jié)流閥以便使氨與煙氣中 Nq 均勻混 氨分布不均勻 合： (2)檢查噴氨管道和噴嘴的堵塞情況 (】 )檢查 NOdth 分析儀是否校準(zhǔn)過(guò)； NO_39。 8． 7． 2 按照有關(guān)規(guī)定，正確使用滅火器材，及時(shí)撲滅火災(zāi)。脫硝裝置長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取防潮措施。 8． 6． 4 催化劑燒結(jié)時(shí)，停運(yùn)脫硝系統(tǒng)，更換催化劑。 8． 6． 2 催化劑活性降低時(shí)，加備用層、更換催化劑或催化劑再生。 8． 5． 2 若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按緊急停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。 8． 4． 3 若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按緊急停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。 8． 4 稀釋風(fēng)機(jī)故障處理 8． 4． 1 確認(rèn)噴氨系統(tǒng)連鎖保護(hù)動(dòng)作正常，中斷噴氨系統(tǒng)，停止液氨蒸發(fā)系統(tǒng)。 8． 3． 2 查明故障原因，處理后恢復(fù)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行。 8 2 2 脫硝系統(tǒng)故障異常停運(yùn) 發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)停運(yùn)脫硝系統(tǒng)： a)氨逃逸率超過(guò)設(shè)計(jì)值，經(jīng)過(guò)調(diào)整后仍不能達(dá)到設(shè)計(jì)值； b)氨供應(yīng)系統(tǒng)故障，必須中斷供氨處理； c)催化劑堵塞嚴(yán)重，經(jīng)過(guò)吹灰后仍不能維掙正常差壓； d)儀用氣源故障； e) 電源故障中斷。 8． 1． 2 故障處理完畢，運(yùn)行人員應(yīng)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象和所采取的措施，組織有關(guān)人員對(duì)事故進(jìn) 行分析、討論和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。 7． 3． 4 停運(yùn)期間應(yīng)按表 2和表 3對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期分析和必要的消缺工作。 7． 3． 2 對(duì)反應(yīng)器內(nèi)和煙道內(nèi)的積灰應(yīng)進(jìn)行真空吸塵清掃，催化劑入口和孔內(nèi)的積灰應(yīng)清理干凈。 d)用熱電偶及煙氣分析儀檢查脫硝反應(yīng)器的內(nèi)部參數(shù)狀態(tài)。 12 DL， T 335— 2021 c) 當(dāng)電源為中斷時(shí)，繼續(xù)稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行，對(duì)氨噴管道進(jìn)行吹掃。 7． 2． 2 在設(shè)備電源中斷或其他原因時(shí)，脫硝系統(tǒng)按下列步驟緊急停機(jī)： a) 斷電前將所有處于運(yùn)行狀態(tài)的設(shè)備切換到 “ 停止 ” 模式。 7． 1． 3 如果脫硝系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)，應(yīng)將各箱罐、地坑內(nèi)的氨液排放干凈。 d)關(guān)閉氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)的切斷閥和隔離閥。如果稀釋風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障不能運(yùn)行，則用自然通風(fēng)吹掃反應(yīng)器。 7． 1． 2 脫硝裝置反應(yīng)器停遠(yuǎn)步驟如下： a)按機(jī)組停運(yùn)步驟停爐，最后停爐階段，反應(yīng)器用空氣進(jìn)行吹掃。、 每周圖表 3 SCR 參數(shù) 脫硝系統(tǒng)阻力等，繪制 Nq、 監(jiān)測(cè)所有性能 分析與總結(jié) NH3， ]NO,、噴氨量及系統(tǒng)阻力等 隨時(shí)間變化曲線圖等 傳統(tǒng)抽取法 檢查與標(biāo)定 保障正常運(yùn)行 每周一次 Nq 在 稀釋抽取法 檢查與標(biāo)定 保障正常運(yùn)行