【正文】 DL/T — 22 表 液氨 設(shè)計(jì) 參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 技術(shù)參數(shù) 備注 1 氨含量 % 2 殘留物含量 % 重量法 3 水分 % 4 油含量 mg/kg 重量法 紅外光譜法 5 鐵含量 mg/kg 6 密度 kg/L 25℃時(shí) 7 沸點(diǎn) ℃ 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓 表 SCR 法脫硝 裝置性能 保證值 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 設(shè)計(jì) 值 備注 一 性能保證值 1 NOx脫除率 性能考核試驗(yàn)期間 % 加裝附加催化劑前 % 2 脫硝裝置 出口 NOx含量 mg/Nm3 3 氨逃逸率 ppm 4 SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率 % 5 催化劑壽命 h 6 脫硝裝置可用率 % 7 脫硝裝置壓損 Pa 二 脫硝系統(tǒng)消耗品 （ 在 設(shè)計(jì) NOx脫 除 率 下） 1 液氨 kg/h 2 蒸汽消耗 kg/h 蒸發(fā)器用量 3 工藝水 m3/h 稀釋槽用量 4 壓縮空氣 m3/h 5 氮?dú)? m3/h 6 連續(xù)運(yùn)行時(shí) 的電能消耗 夏天 /冬天，平均 kW 夏天 /冬天，最大 kW DL/T — 23 附錄 B （資料性附錄） 脫硝 系統(tǒng)主要 設(shè)備規(guī)范 表 SCR 脫硝裝置 主要設(shè)備 規(guī)范 項(xiàng)目 單位 技術(shù)參數(shù) 備注 SCR 反應(yīng)器 數(shù)量 套 規(guī)格（長(zhǎng) 寬 高） m 運(yùn)行溫度 ℃ 最 高 允許 運(yùn)行 溫度 ℃ 最 低 允許 運(yùn)行 溫度 ℃ 煙氣流速 m/s 催化劑 型號(hào) 型式 制造廠 催化劑層數(shù) 層 水力直徑 mm 。 SO3 mg/Nm179。 F (HF) mg/Nm179。 煙塵濃度 mg/Nm179。 DL/T — 21 附錄 A （資料性附錄） 脫硝裝置設(shè)計(jì)參數(shù) 和性能保證 表 SCR 脫硝 裝置 煙氣設(shè)計(jì)參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 備注 1 煤種 2 鍋爐省煤器出口煙氣成分 (過(guò)量空氣系數(shù)為 ) CO2 Vol % O2 Vol % N2 Vol % SO2 Vol % H2O Vol % 3 鍋爐省煤器出口 煙氣 流 量 BMCR工況 Nm3/h BRL工況 Nm3/h THA工況 Nm3/h 75%THA工況 Nm3/h 50%THA工況 Nm3/h 30%THA工況 Nm3/h 3 鍋爐省煤器出口 煙氣溫度 BMCR工況 ℃ BRL工況 ℃ THA工況 ℃ 75%THA工況 ℃ 50%THA工況 ℃ 30%THA工況 ℃ 4 脫硝裝置 入口煙氣中污染物成分 (標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基，實(shí)際含氧量 ) NOx (以 NO2計(jì) ) 設(shè)計(jì)值 mg/Nm179。 維修人員應(yīng)根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件。 維護(hù)保養(yǎng) 脫硝裝置的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)納入全廠的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃中。 e) 煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、污水排放、脫硝催化劑處置情況的記錄； f) 生產(chǎn)事故及處置情況的記錄； g) 定期檢測(cè)、評(píng)價(jià)及評(píng)估情況的記錄等。運(yùn)行操作人員，上崗前還應(yīng)進(jìn)行以下內(nèi)容的專業(yè)培訓(xùn)： a) 啟動(dòng) 前的檢查和啟動(dòng)要求的條件； b) 處置設(shè)備的正常運(yùn)行，包括設(shè)備的啟動(dòng)和關(guān)閉； c) 控制、報(bào)警和指示系統(tǒng)的運(yùn)行和檢查，以及必要時(shí)的糾正操作； d) 最佳的運(yùn)行溫度、壓力、脫硝效率的控制和調(diào)節(jié)，以及保持設(shè)備良好運(yùn)行的條件； e) 設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除； f) 事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故處理； g) 設(shè)備日常和定期維護(hù)； h) 設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)記錄，以及其他事件的記錄和報(bào)告。但電廠至少應(yīng)設(shè)置 1 名專職的脫硝技術(shù)管理人員。 脫硝裝置的運(yùn)行人員宜單獨(dú)配置。 電廠應(yīng)建立建全與脫硝裝置運(yùn)行維護(hù)相關(guān)的各項(xiàng)管理制度， 以及運(yùn)行、操作和維護(hù)規(guī)程；建立脫硝裝置、主要設(shè)備運(yùn)行狀況的臺(tái)帳制度。 脫硝裝置不得在超過(guò)設(shè)計(jì)負(fù)荷 120%的條件下長(zhǎng)期運(yùn)行。 脫硝裝置的運(yùn)行應(yīng)達(dá)到 設(shè)計(jì) 技術(shù)指標(biāo) ， 可用率大于 95%，各項(xiàng)污染物達(dá)標(biāo)排放。 未經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管 部門批準(zhǔn)，不得 長(zhǎng)期停運(yùn) 脫硝裝置。 應(yīng)在明顯處張貼通告，告知其他人本區(qū)域有氨泄漏。 在進(jìn)入氨泄漏區(qū)域時(shí)應(yīng)使用防毒面具和防化服等。 氨區(qū)和氨系統(tǒng)運(yùn)行中按規(guī)定巡檢。 氨罐頂部的安全閥和呼吸閥應(yīng)定期進(jìn)行檢查。 氨區(qū)內(nèi)明火作業(yè)必須辦理動(dòng)火工作票，動(dòng)火工作的范圍應(yīng)明確規(guī)定，在氨區(qū)內(nèi)的設(shè)備上動(dòng)火，除采取嚴(yán)格的隔斷和吹掃措施外，還必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 氨區(qū)開關(guān)閥門的扳子和檢修使用的工具應(yīng)為銅制工具，使用鐵制工具時(shí)要采取防止產(chǎn)生火花的措施。 氨系統(tǒng)運(yùn)行期間要注意氨氣壓力、溫度、氨罐溫度、氨氣流量參數(shù)的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常立即查找原因進(jìn) 行處理。 氨罐在充氨前，噴淋冷卻系統(tǒng)必須投入并經(jīng)試驗(yàn)處于備用狀態(tài)。嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時(shí)進(jìn)行卸氨工作。 在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng) 備有洗眼、快速?zèng)_洗裝置。 在 氨區(qū) 進(jìn)行作業(yè) 的人員 必須持有上崗證 ， 應(yīng) 充分掌握氨區(qū)系統(tǒng)設(shè)備并了解氨氣的性質(zhì)和有關(guān)的防火、防爆規(guī)定 ，向作業(yè)人員提供安全防護(hù)裝置（防護(hù)手套、護(hù)目鏡、能過(guò)濾氨的面罩、防護(hù)服等）并定期維護(hù)。 氨區(qū)必須配備足夠數(shù)量的滅火器，氨罐噴淋系統(tǒng)要定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。 氨區(qū)周圍消防通道要保持暢通。 氨區(qū) 管理 要求 氨區(qū)周圍圍墻完整，并掛有 “嚴(yán)禁煙火 ”等明顯的警告標(biāo)示牌 。 氨區(qū)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 的規(guī)定 進(jìn)行安全檢查、檢測(cè)和監(jiān)察 。 氨分布不均勻 ? 重新調(diào)整氨噴射格柵節(jié)流閥以便使氨與煙氣中NOx均勻混合。 滅火結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)受損情況 ?；饎?shì)過(guò)大時(shí)，應(yīng) 停運(yùn)脫硝 裝置 。 如果在脫硝系統(tǒng)系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)和存儲(chǔ)期間，有雨水從裂開的管子或打開的檢查孔進(jìn)入，應(yīng)立即對(duì)催化劑進(jìn)行干燥。 c）排除煙道中積水，以防浸濕脫硝 系統(tǒng)催化劑。 催化劑受潮 在運(yùn)行、安裝和維護(hù)過(guò)程中，如果由于鍋爐煙道故障導(dǎo)致雨水進(jìn)入而使催化劑受到水及濕氣的潮濕，需要進(jìn)行如下處理： a）停止噴氨。 b) 在常規(guī)運(yùn)行，保持脫硝系統(tǒng)運(yùn)行，采取正確措施防止油霧等可燃物的產(chǎn)生或進(jìn)入反應(yīng)器；如果所采取的措施沒(méi)有效果，盡快停止鍋爐運(yùn)行。 催化劑中進(jìn)入油霧或易燃物 油霧等可燃物可能會(huì)因?yàn)椴煌耆紵蚴清仩t故障而產(chǎn)生，主要發(fā)生在啟動(dòng)、主燃料跳閘、更換燃料、大的負(fù)荷變動(dòng)、停機(jī)時(shí)產(chǎn)生。 催化劑效率降低、氨逃逸率高：減少噴氨，降低脫硝效率運(yùn)行。吹灰無(wú)效果，壓損 仍然超過(guò)設(shè)計(jì)值， 應(yīng)停運(yùn)脫硝系統(tǒng)。 若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時(shí)停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。 若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時(shí)停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。 稀釋風(fēng)機(jī)故障處理 確認(rèn)噴氨系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作正常，中斷噴氨系統(tǒng)，停止液氨蒸發(fā)系統(tǒng)。 脫硝系統(tǒng)異常停運(yùn) 發(fā)生下列情況之一時(shí)， 應(yīng) 停運(yùn)脫硫硝系統(tǒng)： a) 氨逃逸率超過(guò)設(shè)計(jì)值，經(jīng)過(guò)調(diào)整無(wú)好轉(zhuǎn)； b) 氨供應(yīng)系統(tǒng)出現(xiàn)外部泄露時(shí)，必須中斷處理； DL/T — 16 c) 催化劑堵塞嚴(yán)重，經(jīng)過(guò)正常吹灰后無(wú)法維持正常差壓； d) 儀用氣源故障； e) 電源故障中斷； 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)故障處理 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)首先確認(rèn)噴氨系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作是否正常，排除其故障后，再停止液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，隔離故障蒸發(fā)槽，切斷液氨供應(yīng)系統(tǒng) ； 查明故障原因，處理后恢復(fù)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行。 打開旁路擋板，停運(yùn)脫硝系統(tǒng) 發(fā)生下列情況之一時(shí)， 若脫硝裝置設(shè)置有旁路， 應(yīng)立即打開旁路擋板，停運(yùn)脫硝系統(tǒng)： a) 反應(yīng)器溫度大于極限值； b) 反應(yīng)器入口擋板未開； c) 反應(yīng)器出口擋板未開； d) 反應(yīng)器進(jìn)出口差壓大于極限值； e) 鍋爐 MFT。首先保證蒸發(fā)器停運(yùn) ， 中斷 噴氨 ， 旁路擋板打開 （若有） ，具體操作內(nèi)容及步驟應(yīng)根據(jù)電廠的系統(tǒng)實(shí)際情況，在電廠的運(yùn)行規(guī)程中規(guī)定。并 按照 DL558 的規(guī)定組織有關(guān)人員對(duì)事故進(jìn)行分析、討論、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，從中吸取教訓(xùn)。若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)供電，應(yīng)按臨時(shí)停運(yùn)處理。在裝置確已不具備運(yùn)行條件或危害人身、設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)按臨時(shí)停運(yùn)處理。 DL/T — 15 8 脫硝系統(tǒng)主要故障處理 故障處理的一般原則 故障發(fā)生時(shí)迅速按規(guī)程規(guī)定正確處理， 應(yīng)保證人身、設(shè)備安全，保證不影響機(jī)組安全運(yùn)行。 停運(yùn)期間應(yīng)進(jìn)行必要的消缺工作。 停運(yùn)后檢查維護(hù)及注意事項(xiàng) 脫硝系統(tǒng)停運(yùn)后 應(yīng)及時(shí)對(duì) 下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查和維護(hù)： a) 對(duì) 停運(yùn)設(shè)備及 輸氨 管道進(jìn)行 吹掃、 沖洗； b) 定時(shí)檢查 脫硝 系統(tǒng)中各箱罐、 地 坑 氨介質(zhì) 液位； c) 按要求進(jìn)行 轉(zhuǎn)動(dòng) 設(shè)備的換油和維護(hù)工作； d) 對(duì)催化劑進(jìn)行檢查，對(duì)催化劑試塊進(jìn)行測(cè)試。 c) 當(dāng)電源還可用時(shí)，保持稀釋風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，對(duì)氨噴射管道進(jìn)行吹掃。如果不能供應(yīng)儀用空氣，脫硝系統(tǒng)系統(tǒng)應(yīng)按照“正常停機(jī)步驟”進(jìn)行停機(jī)。 緊急停機(jī) 通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)關(guān)閉氨切斷閥，停止供氨，從而達(dá)到脫硝系統(tǒng)系統(tǒng) 的緊急停機(jī)。 e) 停止為脫硝系統(tǒng) 提供儀用空氣。之后，停用稀釋風(fēng)機(jī)。 c) 保持稀釋風(fēng)機(jī)一直運(yùn)行，供應(yīng)空氣對(duì)混合器進(jìn)行吹掃，防止發(fā)生爆炸；停機(jī)后，用稀釋空氣吹掃反應(yīng)器。 d) 將氨流量控制器從“自動(dòng)”切換到“手動(dòng)”， 并關(guān)閉氨流量控制閥、關(guān)閉氨切斷閥。 b) 繼續(xù)加熱氨蒸發(fā)器數(shù)分鐘，然后手動(dòng)逐漸關(guān)小溫度調(diào)節(jié)閥，減少蒸汽進(jìn)入量，直至完全關(guān)閉，停用氨蒸發(fā)器。 正常 停 運(yùn) 前，對(duì) 脫硝系統(tǒng)的 設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)，以便檢修人員查考，進(jìn)行處理。 在線監(jiān)測(cè)（分析）儀表運(yùn)行正常。 蒸汽吹灰器連接完好，無(wú)漏氣，無(wú)過(guò)壓現(xiàn)象。 反應(yīng)器系統(tǒng) 反應(yīng)器本體嚴(yán)密無(wú)漏煙，膨脹指示正常。 檢查稀釋空氣配管的狀態(tài)是否正常，指示是否正常，管路有無(wú)異常。 檢查氨截止閥的狀態(tài)是否正常，填料壓蓋處是否有泄漏。 檢查氨流量控制閥的動(dòng)作是否正常，填料壓蓋處是否有泄漏，氨流量控制閥前的壓力表指示是否正常。 廢水池液位正常，廢水泵投自動(dòng)，否則手動(dòng)啟泵排水。 液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣吸收罐完整無(wú)泄漏，蒸發(fā)器與稀釋槽液位正常。 檢查液氨卸料壓縮機(jī)系統(tǒng) 的曲軸箱油壓、曲軸箱油位、壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力、氣液分離器排液等是否正常。爐本體支