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【正文】 域的應急處理人員應佩戴防毒面具和防毒服等。 9． 4． 4 加強現場通風，加速氨氣擴散。高濃度泄漏區(qū)，噴灑霧狀水中和、稀釋、溶解氨氣。構筑物設圍 堤或挖坑收集產生的含氨廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔。 9． 4． 5 氨泄漏容器應采用置換處理以清除剩余的氣體，經修復、檢驗合格后才能復用。 1 0 運 tSjfn 維護管理 10 1 一般規(guī)定 10． 1． 1 脫硝系統(tǒng)的運行、維護及安全管理除應執(zhí)行本規(guī)范外，還應執(zhí)行國家和安監(jiān)部門現行有關安全 和監(jiān)督強制性標準的規(guī)定。 10． 1． 2 脫硝系統(tǒng)按設計技術指標運行，各項污染物排放指標應滿足當地環(huán)保部門的要求，達標排放。 10． 1． 3 脫硝系統(tǒng)運行應在滿足設計工況的條件下進行，并根據工藝要求，定期對各類設備、電氣、自 17 DL， T 335— 2021 控儀表及建 (構 )筑物進行檢查維護，確保裝置穩(wěn)定可靠地運行。 10． 1． 4 電廠應建立健全與脫硝裝置運行維護管理制度，以及運行、操作和維護規(guī)程，建立脫硝系統(tǒng)主 要設備運行狀況的臺賬制度。 10． 2 人員與運行管理 10． 2． 1 根據電廠管理模式特點，對脫硝裝置的運行管理既可成為獨立的脫硝車間，也可納入鍋爐車間 的管理范疇。 10． 2． 2 脫硝裝置的運行人員應單獨配置。當電廠需要整體管理時，也可以與機組合并配置運行人員， 但電廠至少應設置 1 名專職的脫硝技術管理人員。 10． 2． 3 電廠應對脫硝裝置的管理人員和運行人員進行定期培訓，使管理人員和運行人員系統(tǒng)掌握脫硝 設備及其他附屬設施正常操作和應急處理。運行操作人員上崗前，還應進行下列內容的專業(yè)培訓： a)啟動前的檢查和啟動要求的條件； b)處置設備的正常運行，包括設備的啟動和關閉； c)控制、報警和指示系統(tǒng)的運行和檢查，以及必要的糾正操作； d)最佳的運行溫度、壓力、脫硝效率的控制和調節(jié)，以及保持設備良好運行的條件； e)設備運行故障的發(fā)現、檢查和排除； f) 事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故處理； g)設備日常和定期維護： h)設備運行及維護記錄，以及其他事件的記錄和報告。 10． 2． 4 電廠應建立脫硝系統(tǒng)運行狀況、設施維護和生產活動等的記錄制度，主要記錄內容至少包括下 列幾項： a)系統(tǒng)啟動、停止時間； b)還原劑進廠質量分析數據、進廠數量、進廠時間； c) 系統(tǒng)運行工藝控制參數記錄，至少應包括還原劑制備區(qū)各設備的壓力、溫度、氨的泄漏值， SCR 反應器出、入口煙氣溫度、壓力、濕度、 N 仉濃度、氧含量、差壓、出口氨逃逸率等； d)主要設備的運行和維修情況記錄。包括旁路擋板門的開啟與關閉時間的記錄； e)煙氣連續(xù)監(jiān)測數據、污水排放、脫硝催化劑處置情況的記錄； f) 生產事故及處置情況的記錄； g)定期檢測、評價及評估情況的記錄等。 10． 2． 5 運行人員應按照電廠的規(guī)定做好交接班制度和巡視制度，特別是對于液氨卸車、儲存、蒸發(fā)過 程的監(jiān)督與配合，防止和糾正裝卸過程中產生泄漏對環(huán)境造成的污染。 10． 3 維護保養(yǎng) 10． 3． 1 脫硝裝置的維護保養(yǎng)應納入全廠的維護保養(yǎng)計劃，檢修時間間隔宜與機組要求一致。 10． 3． 2 失效催化劑應優(yōu)先進行再生處理，無法再生的失效催化劑應進行無害化處置。 10． 3． 3 電廠應根據脫硝系統(tǒng)技術、設備等資料制定詳細的維護保養(yǎng)規(guī)定。 10． 3． 4 維修人員應根據維護保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件。 10． 3． 5 脫硝系統(tǒng)維護保養(yǎng)記錄應真實齊全，保管完好。 DL， T 335— 2021 附錄 A (資料性附錄 ) 脫硝系統(tǒng)運行參數記錄 A． 1 脫硝反應器運行參數記錄見表 A． 1。 表 A． 1 脫硝反應器運行參數記錄表 序號 項 目 單位 運行數據 各注 1 機組運行參數 機組負荷 Mw 主蒸汽流量 trb 主蒸汽溫度 ℃ 主蒸汽壓力 h 四 a 燃 料 總給煤量 t／ h 省煤器出口煙氣流量 (標準狀況 ) m3， h 2 省煤器 省煤器 A 省煤器 B 省煤器出口氧含量 ％ 省煤器出口煙溫 ℃ 省煤器旁路擋板開度 ％ 省煤器出口調節(jié)擋板開度 ％ 3 脫硝反應器 反應器 A 反應器 B 反應器入口 NO 濃度 (標準狀況 ) mg／ m’ 反應器入口 02濃度 ％ 反應器入口煙溫 ℃ 反應器進口擋板開度 ％ 反應器出 1： 3 擋板開度 ％ 反應器旁路擋板開度 ％ 反應器氨氣流量 (標準狀況 ) m3／ h 反應器稀釋風量 (標準狀況 ) m3， h 反應器氨／空氣混合器壓力 kPa 反應器出口 NO 濃度 (標準狀況 ) mg／ m39。 反應器出口 02濃度 ％ 反應器脫硝效率 ％ 反應器出口氨逃逸率 (標準狀況 ) uL， L 反應器進出口壓差 kPa 反應器出口煙氣溫度 ℃ 4 吹灰囂 吹灰器 A 吹灰器 B 吹灰蒸汽壓力 MPa 吹灰蒸汽溫度 ℃ 19 DL， T 335— 2021 A， 2 液氨儲存與制各系統(tǒng)運行參數記錄見表 A． 2。 表 A． 2 液氨儲存與制備系統(tǒng)運行參數記錄表 序號 項 目 單位 運行數據 備注 1 液氨儲存罐 液氨儲存罐 A 液氨儲存罐 B 液氨溫度 ℃ 液氨壓力 MPa 液氮儲存罐液位 2 液氨蒸發(fā)器 液氨蒸發(fā)器 A 液氨蒸發(fā)器 B 進口液氨壓力 MPa 出口氨氣壓力 h 缸 ’a 出口氨氣溫度 ℃ 加熱蒸汽壓力 MPa 加熱蒸汽溫度 ℃ 加熱蒸汽流量 kg， h 3 氨氣穩(wěn)壓罐 氨氣穩(wěn)壓罐 A 氨氣穩(wěn)壓罐 B 氨氣溫度 ℃ 氨氣壓力 hIPa 4 氨氣泄漏檢測儀 氨氣泄漏檢測儀 A氨氣濃度 (標準狀況 ) mg／ m3 氨氣泄漏檢測儀 B氨氣濃度 (標準狀況 ) 瑚 g／ m5 氨氣泄漏檢測儀 C氨氣濃度 (標準狀況 ) mg／ 39。m3 氨氣泄漏檢測儀 D氨氣濃度 (標準狀況 ) mg／ mJ 氨氣泄漏檢測儀 E氨氣濃度 (標準狀況 ) mg／ m3 5 其 他 廢水池液位 噴啉水壓力 ma 消防水壓力 Ⅷa A． 3 尿素熟解制氨系統(tǒng)運行參數見表 A． 3。 表 A． 3 尿素熱解制氨系統(tǒng)運行參數表 序號 項 目 單位 運行數據 備注 l 加熱蒸汽 除鹽水流量 k 酣 l 加熱蒸汽壓力 MPa 加熱 蒸 汽溫度 ℃ 加熱蒸汽流量 kgm 蒸汽疏水箱液位 沖洗水壓力 MPa 20 DL， T 335— 2021 表 A． 3(續(xù) ) 序號 項 目 單位 運行數據 備注 2 尿素顆粒儲倉 顆粒儲倉 A 顆粒儲倉 B 尿素顆粒儲倉料位 3 尿素溶解罐 溶解罐 A 溶解罐 B 尿素溶解罐液位 尿素溶解罐溫度 ℃ 尿素溶解罐溶液濃度 kg／ m3 4 尿素溶液儲罐 溶液儲罐 A 溶液儲罐 B 尿素溶液儲罐液位 尿素溶液儲罐溫度 ℃ 尿素溶液儲罐溶液濃度 kg／ m3 5 尿素溶液供應母管壓力 ma 6 熱解爐燃油量 kg， h 助燃風流量 m3 ， h 助燃風溫度 ℃ 助燃風母管壓力 kPa 稀釋風機 A 電流 A 稀釋風機 B電流 A 稀釋風流量 m3／ h 稀釋風暖風器出口風溫 ℃ 風機出口母管壓力 kPa 7 尿素溶液壓力 ， Ⅲ’a 尿素溶液總流量 kg／ h 1號尿素噴槍流量 kg／ h 2 號尿素噴槍流量 kg／ h 3號尿素噴槍流量 kg／ h 4 號尿素噴槍流量 kg／ h 5號尿素噴槍流量 kg／ h 8 熱解爐溫度分解 ℃ 熱解爐出口產物溫度 ℃ 熱解爐出口 NH，濃度 ％ 熱解爐出口壓力 kPa 熱解爐出口 NH3 混合氣流量 m3／ h 21 DL／ T 335— 2021 附錄 B (資料性附錄 ) 脫硝系統(tǒng)設計參數和性能保證 B 1 SCR 脫硝裝置煙氣設計參數見表 B． 1。 表 B． 1 SCR 脫硝裝置煙氣設計參數 序號 項 目 單位 設計煤種 校核煤種 備注 1 煤種 鍋爐省煤器出口煙氣成分 2 (過量空氣系數為 1 20)，體積分數 C02 ％ 02 ％ N2 ％ S02 ％ H20 ％ 3 鍋爐省煤器出口煙氣流量 (標準狀況 ) BMCR 工況 m3 ， h BRL 工況 m3 ， h T}lA工況 m3， b 75％ THA 工況 m3， h 50％ THA 工況 m3， h 30％ THA 工況 m3， h 4 鍋爐省煤器出口煙氣溫度 B． MCR工況 ℃ BRL 工況 ℃ THA 工況 ℃ 75％ 1HA 工況 ℃ 50％ THA 工況 ℃ 30％ THA 工況 ℃ 脫硝裝置入 13 煙氣中污染物成分 5 (標準狀況，濕基，實際含氧量 ) 設計值 mg／ m3 NO。 (以 NO 計 ) 晟大值 mg／ m3 煙塵濃度 mg／ m3 Cl(HCl) mg／ m3 F(HF) mg／ m3 S02 mg／ m3 S03 mg／ m3 Hg mg／ m3 DL， T 335— 2021 B 2 液氨設計參數見表 B． 2。 表 B． 2 液氨設計參數 序號 項 目 單位 數 據 各注 l 氧濃度 ％ 2 殘留物含量 ％ 重量法 3 水 分 ％ 重量法 4 油含量 mg／ kg 紅外光譜法 5 鐵含量 mg／ kg 6 密 度 kg／ L 25℃ 時 7 沸 點 ℃ 標準大氣壓 B． 3 SCR 脫硝系統(tǒng)性能保證見表 B． 3。 表 B． 3 SCR 脫硝系統(tǒng)性能保證 序號 項 目 單位 數據 備注 性能保證值 性能考核試驗期間 ％ 1 脫硝效率 加裝附加催化劑前 ％ 2 脫硝裝置出口 Nq 濃度 (標準狀況 ) mg／ m3 3 氨逃逸率 (標準狀況 ) uL， L 4 SOJS03 轉化率 ％ 5 催化劑使用壽命 h 6 脫硝裝置可用率 ％ 7 脫硝裝置煙氣系統(tǒng)壓降 Pa 8 脫硝裝置煙氣系統(tǒng)溫降 ℃ 9 煙氣系統(tǒng)漏風率 ％ 脫硝系統(tǒng)消耗品 (在設計脫硝效率下 ) 1 液 氨 kg／ h 2 蒸 汽 kg／ h 蒸發(fā)器用量 3 工藝水 m3／ h 稀釋槽用量 4 壓縮空氣 m3／ h 5 氮 氣 m3／ 11 夏天／冬天，平均 kW 6 連續(xù)運行電耗 夏天／冬天．最大 kW DL， T 335— 2021 附錄 c (資料性附錄 ) 脫硝系統(tǒng)主要設備規(guī)范 c1 SCR 脫硝裝置主要設備規(guī)范見表 C． 1。 表 c． 1 SCR 脫硝裝置主要設備規(guī)范 項 目 單位 數 據 備注 數 量 套 規(guī)格 (長 寬 高 ) 脫硝 設計運行溫度 ℃ 反應器 最高允許運行溫度 ℃ 最低允許運行溫度 ℃ 煙氣流速 rn／ s 型 號 型 式 制造廠 安裝催化劑層數 層