【正文】 每周一次 線分析儀 4 表的檢查 在線直插 檢查 保障正常運(yùn)行 每周一次 與標(biāo)定 光學(xué)法 電化學(xué)法 檢查 保障正常運(yùn)行 每周一次 每周圖表 空氣預(yù)熱器阻力趨勢(shì)分 每小時(shí)記錄一次空氣預(yù)熱器 5 監(jiān)測(cè)所有性能 綜合分析一 析 阻力 次 預(yù)防并保障正 6 吹灰器檢查 檢查與維護(hù) 每周一次 常運(yùn)行 氨逃逸在線監(jiān)測(cè)分析儀 7 檢查 維護(hù)運(yùn)行 每周一次 檢查 分析催化劑活性 8 入爐煤取樣 采集入爐煤樣品 每周一次 情化的歷史記錄 安全檢查，查找 9 還原劑系統(tǒng) 檢查與卸氨 每周一次 故障設(shè)備 周期性或間歇性的分析項(xiàng)目 氨逃逸在線分析儀表的 1 檢查 保障正常運(yùn)行 每周一次 標(biāo)定與校正 氨逃逸化學(xué)法采樣與分 在反應(yīng)器出口化學(xué)法采集氨 監(jiān)測(cè)氨逃逸濃 每季度一 2 析測(cè)試試驗(yàn) 樣品，進(jìn)行分析 度 次 Nit3／ Nq 摩爾比分布 在反應(yīng)器出口測(cè)試 NO．與 NH3 優(yōu)化脫硝裝置 3 每年一次 (AIG)優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn) 的濃度分布，并測(cè)試脫硝效率 性能 監(jiān)測(cè)催化劑對(duì) S02／ S03 轉(zhuǎn)化率測(cè)試試 在反應(yīng)器的進(jìn)出口，化學(xué)法采 s03 的氧化轉(zhuǎn)化， 每年 2次～ 4 分析 SCR出口 驗(yàn) 集煙氣中的 S02 與 S03 樣品 4 次 SO，濃度對(duì)空氣預(yù) 熱器的潛在影響 建立各層催化 從每層催化劑中采集一個(gè)樣 每年一次 劑活性歷史記錄。 6． 5． 5 脫硝裝置定期切換和分析： 脫硝裝置的主要設(shè)備應(yīng)按表1 定期切換，按表 2 定期分析。 J) 檢查噴氨分配管的顯示節(jié)流孔板壓差的流體壓力計(jì)指示正常，無(wú)氨的泄漏。 h)調(diào)節(jié)閥、截止閥、氨流量計(jì)的狀態(tài)正常，各種參數(shù)設(shè)定正確，填料壓蓋處無(wú)泄漏，指示正 常。 f) 廢液池液位正常，廢液泵投自動(dòng)；氨吸收罐液位正常，氨水泵投自動(dòng)。 d)液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐完整無(wú)泄漏，蒸發(fā)器與稀釋槽液位正常。 b)液氨卸料壓縮機(jī)系統(tǒng)的曲軸箱油壓、油位、壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力、氣液分離器排液等正常。 i) 熱解爐人孔及底部連接法蘭封閉嚴(yán)密，無(wú)氨氣泄漏。 h)尿素溶液管道及沖洗水管道無(wú)泄漏，尿素噴槍霧化空氣流量與壓力正常。 f) 尿素循環(huán)泵入口濾網(wǎng)空氣門關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)泄漏，尿素循環(huán)泵變頻器工作正常，尿素溶液供應(yīng)管 線伴熱正常，儲(chǔ)罐溫度維持在設(shè)計(jì)值，回流溫度維持在設(shè)計(jì)值?；旌媳贸隹趬毫S持在設(shè)計(jì)值， 9 DL／ T 335— 2021 并且無(wú)劇烈波動(dòng)現(xiàn)象。 c)溶解箱加熱蒸汽管道無(wú)撞擊、泄漏，換熱器工作正常，疏水器工作正常，疏水正常流回疏水箱。 b)尿素溶液制備過程中，檢查尿素溶解罐攪拌器運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異音。 6． 5 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查維護(hù) 6． 5． 1 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)檢查維護(hù)下列內(nèi)容： a)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械各部件、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等應(yīng)滿足正常運(yùn)行要求，測(cè)量及保護(hù)裝置、 工業(yè)電視監(jiān)控裝置齊全并投入運(yùn)行； b)設(shè)備外觀完整，部件齊全，保溫完整，設(shè)備及周圍應(yīng)清潔，無(wú)積油、積水及其他雜物，照明充 足，欄桿平臺(tái)安全完整； c)各箱、罐的人孔、檢查孔和排水閥應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密： d)所有閥門、擋板開關(guān)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，位置指示正確； e)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行時(shí)，無(wú)撞擊、摩擦等異聲，電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正，電流表指示不超過額定值； f) 電動(dòng)機(jī)電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動(dòng)機(jī)測(cè)溫裝置完好并正確投入； g)事故按鈕完好并加蓋。 c) 噴氨混合器噴氨平衡優(yōu)化調(diào)整采取循序漸進(jìn)的方式進(jìn)行：首先，將脫硝效率調(diào)整到設(shè)計(jì)值的 60％ 左右，根據(jù)反應(yīng)器出口的 Nq 濃度分布調(diào)節(jié)噴氨混合器閥門；然后，在反應(yīng)器出口 Nq 濃度分 布均勻性改善后，逐漸增加脫硝效率到設(shè)計(jì)值，并繼續(xù)調(diào)節(jié)噴氨支管閥門，使反應(yīng)器出口NO= 濃度分布比較均勻。 6． 4． 4 噴氨混合器噴氨平衡優(yōu)化調(diào)整內(nèi)容如下： a) 當(dāng)脫硝效率較低而局部氨逃逸率過高時(shí)，應(yīng)對(duì)噴氨混合器流量控制閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。 6． 4． 2 噴氨量調(diào)整內(nèi)容如下： a)根據(jù)鍋爐負(fù)荷、燃料量、反應(yīng)器入口 Nq 濃度和脫硝效率調(diào)節(jié)噴氨量； b)當(dāng)氨逃逸率超過設(shè)定值，而反應(yīng)器出口 NO,濃度高于設(shè)定值時(shí)，應(yīng)減少氨氣噴入量，把氨逃逸 率降至設(shè)計(jì)值后，查找氨逃逸率高的原因。 6． 3． 2 尿素溶液霧化熟解系統(tǒng)調(diào)整內(nèi)容如下： a) 調(diào)節(jié)尿素溶液壓力、流量及霧化空氣的壓力與流量，控制尿素溶液霧化噴入熱解爐后的液滴粒 徑在合適的范圍； b)調(diào)節(jié)尿素溶液霧化液滴上游的加熱媒介溫度與流量，使霧化液滴能夠完全蒸發(fā)熱解成氣態(tài) 氨； c)在加熱媒介作用下，霧化成液滴狀的尿素溶液被分解成氨氣混合物，根據(jù)尿素溶液濃度調(diào) 節(jié)加熱媒介的流量與壓力，以控制尿素?zé)峤鉅t出口分解產(chǎn)物的壓力、溫度、氨氣濃度及氨 氣流量。當(dāng) 尿素溶液溫度過低時(shí)，蒸汽加熱系統(tǒng)啟動(dòng)，使溶液溫度保持在設(shè)定的溫度，防止尿素低溫結(jié)晶， 影響尿素溶解。 6 3 尿素?zé)峤庀到y(tǒng)主要運(yùn)行調(diào)整內(nèi)容 6． 3． 1 尿素公用系統(tǒng)調(diào)整內(nèi)容如下： a)尿素公用系統(tǒng)監(jiān)測(cè)與調(diào)整的參數(shù)包括尿素溶解罐液位與溫度、尿素溶液儲(chǔ)罐液位與溫度、疏水 箱液位、尿素循環(huán)泵回流溶液溫度與壓力、尿素溶液濃度。 c) 液氨蒸發(fā)器正常運(yùn)行過程中，通過調(diào)節(jié)加熱蒸汽的流量來控制加熱媒介的溫度，滿足鍋爐運(yùn)行 脫硝所需氨氣的用量。 b)當(dāng)液氨蒸發(fā)器采用蒸汽盤管式加熱時(shí)，蒸汽盤管與液氨盤管外的加熱媒介采用除鹽水或乙 二醇時(shí)，需要監(jiān)測(cè)加熱媒介液位，并根據(jù)需要經(jīng)常補(bǔ)充加熱媒介。脫硝系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整應(yīng)遵循以下主要 原則： a) 脫硝系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行，參數(shù)準(zhǔn)確可靠； b)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整服從于機(jī)組負(fù)荷變化，且在機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定的條件下進(jìn)行調(diào)整； c)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整宜采取循序漸進(jìn)方式，避免運(yùn)行參數(shù)出現(xiàn)較大的波動(dòng)； d)在滿足排放指標(biāo)的前提下，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，提高經(jīng)濟(jì)性。 5． 9 SCR 反應(yīng)器投入 SCR 反應(yīng)器的投入步驟如下： a)觀察鍋爐燃燒工況和尾部煙氣溫度； b)煙氣分析儀投入運(yùn)行； c)啟動(dòng)循環(huán)取樣風(fēng)機(jī)系統(tǒng)； d)啟動(dòng)吹灰系統(tǒng)； e)關(guān)閉氨氣／空氣混合器入口氨氣切斷閥，將氨氣流量控制回路切換到 “ 手動(dòng) ” 模式，關(guān)閉氨氣／ 空氣混合器入口氨氣流量控制閥； f) 啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)稀釋風(fēng)加熱器，開始供應(yīng)熱稀釋空氣： g)核實(shí)氨氣壓力為設(shè)計(jì)值； h)反應(yīng)器進(jìn)口煙氣溫度應(yīng)符合設(shè)定值，還原劑制備區(qū)設(shè)備和所有儀表投入運(yùn)行參數(shù)正常，打 開氨切斷閥； i) 煙氣達(dá)到噴氨溫度要求后，確認(rèn)噴氨混合器氨入口調(diào)節(jié)閥打開； j) 將氨流量控制回路切換到 “ 手動(dòng) ” 模式，啟動(dòng)噴氨系統(tǒng)，通過氨氣流量控制回路 “ 手動(dòng) ” 調(diào)節(jié)， 開始噴氨： k)逐漸提高噴氨量，控制氨逃逸率在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)； 1) 達(dá)到設(shè)定的脫硝率后，將氨流量控制回路切換到 “ 自動(dòng) ” 模式； 7 DL， T 335— 2021 m)確認(rèn) SCR 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定： n)煙氣參數(shù)應(yīng)按 GB／ T 16157 進(jìn)行測(cè)試，并記錄脫硝系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù) (參見附錄 A～附錄 C)。 5． 7 稀釋風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 稀釋風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)步驟如下： a)將系統(tǒng)閥門置于正確位置： b)啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)； c)投入稀釋風(fēng)加熱系統(tǒng) (若有 )，稀釋風(fēng)溫度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)值。 5 5 尿素配料系統(tǒng)啟動(dòng) 尿素配料系統(tǒng)的啟動(dòng)步驟如下： 6 DL， T 335— 2021 a)開啟配料池?zé)崴畞硭T進(jìn)行注水，配料池液位達(dá)到設(shè)定值，關(guān)閉熱水來水門； b)啟動(dòng)攪拌器； c) 向配料池中加尿素； d)配料池內(nèi)溶液攪拌 O． 5h 以上，檢查池內(nèi)尿素完全溶解； e)開啟尿素溶液罐入口門 (根據(jù)需要只開啟一個(gè)罐的入口門 )； f) 開啟配料泵，檢查泵出口壓力升起至正常值； g)配料池液位降為設(shè)定值時(shí)，停止配料泵、攪拌。 5． 3 卸氨操作 卸氨應(yīng)進(jìn)行下列操作： a)液氨系統(tǒng)氨氣吹掃置換合格，液氨儲(chǔ)存罐具備進(jìn)氨條件； b)還原劑制備區(qū)氨稀釋系統(tǒng)投入自動(dòng)； c) 還原劑制備區(qū)廢液排放系統(tǒng)投入自動(dòng)； d)液氨儲(chǔ)存罐降溫噴淋系統(tǒng)投入自動(dòng)； e)還原劑制備區(qū)氨泄漏報(bào)警系統(tǒng)投入自動(dòng)； f) 按操作票對(duì)系統(tǒng)閥門狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，閥門處于正確位置，管道內(nèi)不得存在積水或雜物； g)檢查液氨槽車，允許合格槽車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并按安全規(guī)程接地； h)把氣、液相萬(wàn)向充裝管道與液氨槽車氣、液相接口進(jìn)行連接，連接可靠； i) 打開氨系統(tǒng)氣相管路上閥門； J) 打開氨系統(tǒng)液相管路上閥門； k)微開液氨槽車液相閥門，檢查無(wú)泄漏后，緩慢打開至設(shè)計(jì)卸氨流量； 1) 當(dāng)槽車壓力與液氨儲(chǔ)存罐壓力相差 0． 1MPa～ 0． 2MPa 時(shí)，微開液氨槽車上的氣相管路閥，檢查 確認(rèn)萬(wàn)向充裝管道與法蘭連接處無(wú)液氨泄漏后，緩慢全開此閥門； m)按照卸氨壓縮機(jī)正常啟動(dòng)步驟，啟動(dòng)卸氨壓縮機(jī)，并調(diào)整壓縮機(jī)出口壓力； n) 當(dāng)液氨槽車液位指示為零或液氨儲(chǔ)存罐液位達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的裝填液位，關(guān)斷液氨儲(chǔ)存罐上的液 相閥門和氣相閥門，同時(shí)停止卸氫壓縮機(jī)，關(guān)閉氨卸料壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門： o)關(guān)閉液氨槽車上的氣相截止閥： p)關(guān)閉液氨槽車上的液相截止閥； q)吹掃卸氨氣相、液相管路； r) 取下連接液氨槽車與液氨儲(chǔ)存罐的氣、液相萬(wàn)向充裝管道，確認(rèn)分離完全后，槽車駛離。 d)按置換流程圖規(guī)定的取樣點(diǎn)取樣分析應(yīng)達(dá)到合格。 c)采用惰性氣體作置換介質(zhì)時(shí)，應(yīng)取樣分析，當(dāng)分析結(jié)果為氧含量低于 3％時(shí)，置換結(jié)束。 5． 1． 6 氨系統(tǒng)置換應(yīng)符合的規(guī)定 a) 置換前應(yīng)制定置換方案，繪制置換流程圖，根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度不同，合理選擇置換介 質(zhì)入口、被置換介質(zhì)排出口及取樣部位，防止出現(xiàn)死角。 5． 1． 5 氨稀釋榷和液氨蒸發(fā)器沖洗 5 1． 5． 1 氨稀釋槽的沖洗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行操作： a)應(yīng)打開氨稀釋槽底部排水閥和補(bǔ)水閥，向氨稀釋槽進(jìn)水； b)沖洗干凈后，應(yīng)關(guān)閉底部排水閥，將補(bǔ)水閥投入自動(dòng)。 f) 儀表、連鎖、保護(hù)、控制和報(bào)警裝置應(yīng)正常投入。 d)電動(dòng)機(jī)應(yīng)接地良好，絕緣應(yīng)合格，事故按鈕應(yīng)完整合格。 b)軸承油位應(yīng)正常，油質(zhì)合格；采用強(qiáng)制潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)油壓、油溫應(yīng)符合制造廠規(guī)定。l、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密； f) 壓力、溫度等熱工儀表應(yīng)完好并投入； g)氨泄漏報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)投入正常。 曲 ∞ 曲 D曲 D拍曲 ∽ 壓力、溫度、流量等測(cè)量裝置應(yīng)完好并投入； 4 DL， T 335— 2021 c) 吹灰器進(jìn)、退應(yīng)無(wú)卡塞，與支架平臺(tái)應(yīng)無(wú)碰撞，限位開關(guān)調(diào)整完畢； d)最上面一層吹灰器傾角應(yīng)已調(diào)好，具備啟動(dòng)條件： e) 吹灰器控制系統(tǒng)應(yīng)完好，具備投入條件； f) 系統(tǒng)閥門應(yīng)處于啟動(dòng)前位置。 5 1 循環(huán)取樣風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 循環(huán)取樣風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道內(nèi)部應(yīng)清潔； 壓力測(cè)量裝置應(yīng)完好并投入： 煙氣在線分析儀、氨逃逸檢測(cè)儀應(yīng)完好并具備投入條件； 循環(huán)取樣風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)正常且具備啟動(dòng)條件； 循環(huán)取樣風(fēng)機(jī)冷卻水具備投入條件； 系統(tǒng)閥門應(yīng)處于啟動(dòng)前位置。 曲 168。 5 1 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)及其氣氨緩沖系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 液氨蒸發(fā)器、氨緩沖罐內(nèi)部應(yīng)清潔，人孔封閉完好； 氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)應(yīng)已經(jīng)置換； D 鼬 D”o 壓力、溫度、液位等測(cè)量裝置應(yīng)完好并投入； D 液氨蒸發(fā)器加熱媒介及其循環(huán)泵系統(tǒng) (若有 )應(yīng)具備投入條件； o 液氨輸送泵 (若有 )應(yīng)具備投入條件； 氨緩沖罐應(yīng)具備儲(chǔ)、供氨條件； 安全閥一次閥門及其他閥門應(yīng)處于啟動(dòng)前位置。 5． 1． 3 啟動(dòng)前的檢查 5． 1． 3． 1 液氨儲(chǔ)存與氨稀釋排放系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 3 DL， T 335— 2021 還原劑制各區(qū)電氣系統(tǒng)應(yīng)投入正常； 儀表電源正常，特別應(yīng)是雙電源切換； 儀用空氣壓力應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)運(yùn)行要求； 吹掃用氮?dú)饬繎?yīng)準(zhǔn)備到位，品質(zhì)符合要求，壓力正常； 心 168。 5 脫硝系統(tǒng)啟動(dòng) 5 1 啟動(dòng)前的基本條件 5． 1． 1 啟動(dòng)前應(yīng)符合的基本要求 a) 現(xiàn)場(chǎng)消防、交通道路暢通，還原劑制備區(qū)的正式圍欄應(yīng)符合要求，警告標(biāo)志齊全； b)防雷、防靜電接地應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的測(cè)試合格，應(yīng)有測(cè)試記錄； c)消防系統(tǒng)應(yīng)驗(yàn)收合格，投入正常，消防報(bào)警投入正常； d)所有壓力容器應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)監(jiān)督部門備案，并取得壓力容器使用許可證； e)氨的儲(chǔ)存與使用應(yīng)取得當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門的危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存和使用證； f) 脫硝系統(tǒng)內(nèi)的所有安全閥均應(yīng)校驗(yàn)合格： g)防護(hù)用品、急救藥品應(yīng)準(zhǔn)備到位，洗眼器投入使用； h)上崗人員資質(zhì)審查應(yīng)合格，證件齊全； i) 操作票應(yīng)通過審批； j) 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)通過審批，并經(jīng)過演練； k)脫硝裝置還原劑制備區(qū)、脫硝裝置各系統(tǒng)安裝檢修應(yīng)驗(yàn)收合格，具備啟動(dòng)條件； 1) 信號(hào)、連鎖、保護(hù)試驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)合格，具備啟動(dòng)條件； m)控制系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格，具備投入運(yùn)行條件。