【正文】 監(jiān)測(cè)裝置需詳細(xì)列出清單和要求。 B——若相關(guān)的發(fā)電單元處于運(yùn)行狀態(tài)，SNCR裝置本應(yīng)正常運(yùn)行時(shí)，SNCR裝置不能運(yùn)行的小時(shí)數(shù)。極間距和陽(yáng)極有效長(zhǎng)度的選取應(yīng)能滿足除塵除霧效果的要求。絕緣子箱內(nèi)部設(shè)加熱裝置及溫度自動(dòng)控制裝置，加熱均勻，溫度檢測(cè)準(zhǔn)確，能有效地防止霧氣進(jìn)入絕緣箱，防止結(jié)露。（1）本工程共有1套濕式電除塵器。火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 SDGJ5984。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 本工程的設(shè)計(jì)資料、相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范的技術(shù)要求。、溫度及海拔高度等特征設(shè)計(jì)和制造，并能在上述環(huán)境條件下以額定出力連續(xù)運(yùn)行。 所有低壓用電負(fù)荷的配電設(shè)置在低壓柜上。 6kV變壓器采用戶內(nèi)環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器SCB11（銅包），干式變壓器帶保護(hù)外殼，變壓器的低壓側(cè)采用銅母線與低壓開關(guān)柜進(jìn)線側(cè)直接。項(xiàng)目中相同規(guī)格型號(hào)的斷路器及其它電器元件要求安裝尺寸及接線需完全一致，可在不同柜子中互相替代使用。UPS輸出的交流電壓為AC220V,50Hz。截面大于50mm2的動(dòng)力電纜的終端接頭應(yīng)采用熱塑材料的終端接頭。照明器選擇滿足現(xiàn)場(chǎng)要求帶電子鎮(zhèn)流器高質(zhì)量日光燈具及其它型號(hào)高效節(jié)能燈具，主要場(chǎng)所的照明方式、燈具選型及照度各主要場(chǎng)所的照明方式、燈具選型及照度要求見下表： 安裝地點(diǎn)光源類型燈具型式安裝方式照 度(Lx)正常事故配電室無(wú)極燈高效無(wú)極燈吸頂，壁式、立桿式200無(wú)極燈防爆應(yīng)急燈壁式50車間無(wú)極燈免維護(hù)節(jié)能防爆燈吸頂，壁式、立桿式150吸收塔無(wú)極燈免維護(hù)節(jié)能防爆燈吸頂，壁式、立桿式10050區(qū)域照明無(wú)極燈免維護(hù)節(jié)能防爆燈吸頂，壁式、立桿式100電氣控制綜合樓無(wú)極燈高效無(wú)極燈吸頂，壁式、立桿式200無(wú)極燈防爆應(yīng)急燈壁式50 檢修系統(tǒng)生產(chǎn)車間均設(shè)置檢修電源箱。 滑線，電流通過起吊設(shè)施回路電流和壓降確定。注：以上提供的不僅于此，最終以雙方確定的PID流程圖為準(zhǔn)。4）溫度儀表套管選擇原則如下： ，除工藝有特殊要求外，插入設(shè)備內(nèi)的長(zhǎng)度為300mm。節(jié)流裝置材質(zhì)采用316SS。與鍋爐和脫硫裝置保護(hù)有關(guān)的擋板配置三個(gè)行程開關(guān)以利于取得三取二邏輯。 控制系統(tǒng)（預(yù)留集中控制系統(tǒng)上傳OPC接口）整個(gè)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行管理集中在鍋爐煙氣脫硫控制室進(jìn)行。脫硫區(qū)域內(nèi)接地電阻阻值不大于4Ω。具有腐蝕性場(chǎng)所，選用三防燈。由CT、PT至保護(hù)回路的電纜均采用阻燃屏蔽電纜。UPS包括整流器、逆變器、靜態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)、旁路變壓器、手動(dòng)旁路開關(guān)和交流配電屏等。手車的進(jìn)出、斷路器的操作均應(yīng)在關(guān)閉柜門的狀態(tài)下進(jìn)行。二級(jí)負(fù)荷要求配置防晃電保護(hù)功能。6kV高壓電動(dòng)機(jī)控制電源為直流220V。電氣設(shè)計(jì)只考慮脫硫脫硝濕電的配電柜，供方原用電設(shè)備配電柜利舊。保固期內(nèi)，供方提供材料等質(zhì)量原因而導(dǎo)致本工程及相關(guān)工程或設(shè)備不能正常運(yùn)行及損壞的，供方必須無(wú)償服務(wù)給予修復(fù)并對(duì)需方直接損失負(fù)責(zé)。高壓靜電除塵用整流設(shè)備試驗(yàn)方法 JB/T58451991。，為了保證工作效率，濕電的電壓、電流都需要工作在臨界狀態(tài)，但由于氣流擾動(dòng)以及不停電沖洗等原因，不可避免會(huì)產(chǎn)生放電拉弧現(xiàn)象，拉弧現(xiàn)象會(huì)不同程度的燒蝕極管。噴淋沖水裝置含F(xiàn)RP管道、噴嘴，噴淋沖洗時(shí)間5min，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行工況，一般24小時(shí)清洗1至2次。濕式電除塵器陽(yáng)極管束≥910根陽(yáng)極管組合而成，陽(yáng)極管內(nèi)切圓均為216。 ④ 氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨的濃度。 (5) 重要的調(diào)節(jié)閥和減壓閥均設(shè)置旁路閥門。 (3) 供方按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，合理確定各管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)（如壓力、溫度、流量、流速等），其數(shù)據(jù)提交需方。 2) 計(jì)量分配系統(tǒng)設(shè)置空氣過濾器，以防設(shè)備堵塞。 管道支架按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 系統(tǒng)所有平臺(tái)均設(shè)欄桿和護(hù)沿，平臺(tái)扶梯采用網(wǎng)格柵。 漿液管根據(jù)輸送介質(zhì)的特性進(jìn)行設(shè)計(jì)、選材，防止磨損和腐蝕，防止?jié){液沉淀的形成。 脫硫裝置供水及排放系統(tǒng)，收集事故時(shí)吸收塔排放的漿液，運(yùn)行時(shí)各設(shè)備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區(qū)域沖洗水及其他區(qū)域沖洗水，并返回吸收塔。煙道水平方向運(yùn)行設(shè)置煙道支架，支架的設(shè)計(jì)荷載應(yīng)考慮摩擦阻力，材料和潤(rùn)滑劑應(yīng)與滑動(dòng)觸點(diǎn)的金屬底座相適應(yīng)。設(shè)計(jì)選用的材料適于輸送的介質(zhì)，泵的殼體采用球墨鑄鐵加橡膠襯或全合金材料；所有接觸漿液的金屬材料能適于20g/l 的氯離子濃度及防磨要求；循環(huán)泵根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件就近露天布置，室外電機(jī)設(shè)置防雨罩。 吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。采用引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的設(shè)備或引進(jìn)的設(shè)備，同時(shí)還必須滿足有關(guān)安全、環(huán)保及其它方面最新版的國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程（規(guī)定）。造氣爐灰工業(yè)分析Wad＝％ Car＝20％ Aar＝71％ Vdaf＝％ Sar＝％ Qar，net＝7881KJ／kg煙煤煤質(zhì)分析Mar＝9％ Aad＝18％ Vad＝28％ Fad＝48％Sad＝％ Qnet，ar＝23000KJ／kg 煙氣參數(shù)　　名 稱單 位參 數(shù)進(jìn)入脫硫裝置的正常煙氣量Nm3/h556049進(jìn)入脫硫裝置的最大煙氣量Nm3/h611654進(jìn)入脫硫裝置的最小煙氣量Nm3/h166815脫硫裝置正常運(yùn)行溫度℃130脫硫裝置最大沖擊溫度℃180脫硫裝置進(jìn)口二氧化硫含量(干態(tài))mg/Nm35500脫硫裝置出口二氧化硫含量最高允許排放濃度（O2＝6％）mg/Nm335脫硫裝置入口最大含塵量mg/Nm350NOX進(jìn)口濃度mg/Nm3150NOX出口濃度mg/Nm350脫硫裝置出口最大含塵量mg/Nm35(濕電后) 脫硫吸收劑 來(lái)自合成氨工段純度為20％的氨水。為了便于脫硫與不脫硫運(yùn)行兩種工況之間的切換、以及脫硫塔的檢修，在吸收塔進(jìn)口煙道和旁路煙道分別設(shè)置擋板門。其中，氨法脫硫裝置同時(shí)配套建設(shè)一套硫酸銨處理系統(tǒng)，本工程生產(chǎn)合格品固體硫酸銨，生產(chǎn)能力按照設(shè)計(jì)工況下硫酸銨產(chǎn)能的150%進(jìn)行設(shè)計(jì)。江蘇、浙江等沿海發(fā)達(dá)省份，當(dāng)?shù)卣寻l(fā)文要求燃煤發(fā)電機(jī)組達(dá)到超低排放。 設(shè)計(jì)范圍設(shè)計(jì)范圍包括本工程的氨法脫硫裝置、SNCR脫硝裝置、濕式電除霧裝置以及所屬的工藝、設(shè)備、土建（設(shè)計(jì)需方負(fù)責(zé)）、電氣、控制、防腐保溫、消防、照明、采暖通風(fēng)、給排水（除工藝系統(tǒng)部分其余設(shè)計(jì)由需方負(fù)責(zé)）、通訊工程、消防及火災(zāi)報(bào)警等設(shè)計(jì)。 公用工程工藝水、氨水、蒸汽、循環(huán)冷卻水、電氣、儀表空氣、消防等系統(tǒng)及土建安裝設(shè)計(jì)等相關(guān)共同工程余量考慮。　脫硫輔助系統(tǒng)配置應(yīng)保證脫硫系統(tǒng)連續(xù)、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。 吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度（180度）的沖擊， 高溫?zé)煔獠粦?yīng)對(duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。除霧器應(yīng)能夠?qū)ΤF器進(jìn)行全面沖洗，不能有未沖洗到的表面。 所有煙道在適當(dāng)?shù)奈恢门溆凶銐驍?shù)量和大小的人孔門，以便于煙道（包括擋板門和補(bǔ)償器）的維修檢查和清除積灰。所有擋板全套包括框架、擋板本體、電動(dòng)執(zhí)行器，擋板密封系統(tǒng)及所有必須的密封件和控制件。 所有接觸泵送介質(zhì)的部件將由適于介質(zhì)性質(zhì)的材料制造，并且能耐磨損和腐蝕。 所有閥門遵從以下規(guī)范： 1．在打開位置，所有閥門設(shè)計(jì)成在滿負(fù)荷工作壓力下都是密封的。 脫硝部分 技術(shù)要求 工程主要組成部分滿足如下要求： 還原劑噴射系統(tǒng) 1) 還原劑噴射系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能適應(yīng)鍋爐30％～110％BMCR之間的任何負(fù)荷持續(xù)安全運(yùn)行，并能適應(yīng)鍋爐的負(fù)荷變化和鍋爐啟停次數(shù)的要求。噴槍噴嘴采用310S制造，使用壽命不低于12個(gè)月。 (5) 儀用管道，包括所有軟絕緣管、附件、閥門等使用不銹鋼。 電氣、儀表和控制系統(tǒng) 電氣、儀表和控制系統(tǒng)相關(guān)要求按照脫硫方案執(zhí)行。煙氣進(jìn)入吸收塔經(jīng)氨水噴淋液吸收完成脫硫過程，含粉塵、霧滴煙氣經(jīng)折板除霧器預(yù)除塵、除霧，再進(jìn)入濕式電除塵器進(jìn)一步去除細(xì)微粉塵、霧滴，除塵除霧后凈化煙氣從頂部排出至煙囪達(dá)標(biāo)排放，收集的液體及濕式電除塵器沖洗水流入吸收塔內(nèi)或外排處理。濕式除塵器設(shè)有2個(gè)供電區(qū)，每個(gè)供電分區(qū)頂部設(shè)絕緣子箱4套，其中有一個(gè)帶引線的絕緣箱。10%３輸入電源頻率Hz50４額定輸出電流mA1700５額定輸出電壓kv806高壓控制柜數(shù)量面2單塔（1）控制柜使用的環(huán)境的溫度為10℃ +40℃。高壓電源柜的低壓電氣分?jǐn)嗄芰Σ恍∮?0kA。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件 GB/T6991988。工藝管線設(shè)色環(huán)及標(biāo)示。 裝置供電電壓規(guī)定電動(dòng)機(jī)功率： Pn≤, 220V、50Hz、單相Pn＜200kW, 380V、50Hz、3相Pn≥200kW, 6000V、50Hz、3相照明 AC 220V 單相檢修電源箱 AC 380V 3相直流電源 DC 220VUPS AC 380/220V 高壓開關(guān)柜的控制、信號(hào)電源 DC 220V低壓開關(guān)柜及電機(jī)起動(dòng)器控制電源 AC 220V 允許電壓降正常條件下電動(dòng)機(jī)端子電壓： (100%177。在電源故障期間，UPS可供系統(tǒng)正常工作時(shí)間應(yīng)滿足要求。 kV低壓柜設(shè)計(jì)留有20%的備用回路，并均為重要負(fù)荷的針對(duì)性備用。開關(guān)柜均應(yīng)符合“五防”要求：防止誤分、誤合斷路器；防止帶負(fù)荷分、合隔離開關(guān)或隔離插頭；防止接地開關(guān)合上時(shí)（或帶接地線）送電；防止帶電合接地開關(guān)（或掛接地線）；防止誤入帶電隔室。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的低壓電動(dòng)機(jī)電纜選用四芯電纜，低壓電源（饋電）電纜選用五芯電纜。交流照明系統(tǒng)接線全部采用TNS系統(tǒng)。往室外引出的接地線采用808的熱鍍鋅扁鋼。供方應(yīng)對(duì)煙氣脫硫系統(tǒng)所配套的儀表和控制系統(tǒng)全面負(fù)責(zé)。若是安裝于危險(xiǎn)爆炸區(qū)域內(nèi)的電子式儀表，儀表需滿足相應(yīng)的防爆等級(jí)要求。另根據(jù)介質(zhì)特性和壓力情況可選用膜盒、隔膜壓力表。壓力儀表的接液部件材質(zhì)最低要求為316不銹鋼。伴熱系統(tǒng)包括連續(xù)的檢查及溫度監(jiān)視裝置。 一般要求 1）供方應(yīng)提供足夠的資料以說(shuō)明對(duì)脫硫裝置的監(jiān)控要求、監(jiān)控目的、監(jiān)控方案及聯(lián)鎖保護(hù)等。對(duì)于電廠計(jì)算機(jī)等自動(dòng)裝置的接地，無(wú)特殊要求時(shí)，建議使用專用接地母線單獨(dú)與主接地網(wǎng)連接。所有檢修和插座回路，均裝設(shè)漏電保護(hù)。電纜進(jìn)入電動(dòng)機(jī)、生產(chǎn)裝置區(qū)電控設(shè)備等應(yīng)采用電纜密封頭（cable gland）,密封頭防護(hù)等級(jí)為IP65。所有部件有足夠的強(qiáng)度，能承受運(yùn)輸，安裝和運(yùn)行時(shí)短路所引起的作用力而不致?lián)p壞。室內(nèi)機(jī)柜采用下列表格中要求制作，如生產(chǎn)廠家有其它更優(yōu)方案，需做特殊說(shuō)明，須經(jīng)柏坡正元確認(rèn)后予以采納。電池選用德國(guó)陽(yáng)光、沈陽(yáng)松下、湯淺等知名可靠品牌，使用壽命不低于10年。5%)Ue事故照明、路燈及檢修照明： (100%+5%～10%)Ue其他用電設(shè)備端電壓： (100%177。 第三方供貨設(shè)備選擇第三方供貨的所有設(shè)備均應(yīng)能保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，供方應(yīng)選用有運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)及十分成熟的設(shè)備，其中關(guān)鍵輔助設(shè)備供貨商 ，需方將各指定三家生產(chǎn)廠商供供方選擇供貨，但供方選擇的設(shè)備廠家應(yīng)經(jīng)需方同意?；痣姀S大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB132232011。供方提供IO清單、控制策略等資料，并配合需方完成DCS編程工作。無(wú)導(dǎo)電、易燃、易爆塵埃和氣體，無(wú)腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體；（3）高壓發(fā)生器為戶外式，在除塵器頂部，高壓控制柜在室內(nèi)；（4）濕式電除塵器接地電阻≤2Ω。每個(gè)絕緣箱配3只加熱器。 濕式電除塵器設(shè)備主要結(jié)構(gòu)：1. 殼體2. 陽(yáng)極管組3. 陰極上、下框架4. 電暈極5. 絕緣箱及陰極固定器6. 沖洗系統(tǒng)7. 熱風(fēng)系統(tǒng)8. 檢修平臺(tái)按照脫硫系統(tǒng)執(zhí)行濕式電除塵器采用圓形設(shè)計(jì)。 SNCR脫硝裝置對(duì)鍋爐效率的影響小于 % 。 所有閥門的設(shè)計(jì)選型適應(yīng)于介質(zhì)特性和使用條件，規(guī)格盡量統(tǒng)一，并盡量減少閥門的種類和廠家數(shù)量。 給水排水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng) ● 給水排水系統(tǒng)： 供方SNCR系統(tǒng)，將20%的氨水溶液，經(jīng)輸送系統(tǒng)輸送至噴槍，噴入爐膛內(nèi)部進(jìn)行脫硝反應(yīng)。 3) 噴射系統(tǒng)盡量考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺(tái)進(jìn)行安裝和維修。 3．重要的和漿液濃度高的調(diào)節(jié)閥均設(shè)置旁路閥門。接觸漿液的循環(huán)泵、濃縮洗滌泵、晶漿泵及母液泵，過流件采用雙相不銹鋼，所有接觸漿液的金屬材料能承受20g/l氯濃度。膨脹節(jié)保證在系統(tǒng)設(shè)計(jì)最大正壓/負(fù)壓再加上1000Pa的余量和最高溫度（180℃持續(xù)60分鐘）下無(wú)損壞，并保持100%的氣密性。 煙道的設(shè)計(jì)應(yīng)使煙氣系統(tǒng)的壓降小于800Pa。 除霧器材料采用加強(qiáng)聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度?！∶摿蜓b置應(yīng)能適應(yīng)因鍋爐引起的負(fù)荷快速變化。 ● 脫硝裝置的服務(wù)壽命為30年。本次工程的電源、汽/氣源、水源等由需方接入裝置界區(qū)外1m。同時(shí)，為做好河北省大氣污染防治技術(shù)支撐，根據(jù)河北省大氣污染防治工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室印發(fā)的《河北省燃煤發(fā)電機(jī)組超低排放升級(jí)改造專項(xiàng)行動(dòng)實(shí)施方案》的要求，相關(guān)單位開展編制并發(fā)布了河北省關(guān)于征求《燃煤電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》（全文），同時(shí)該標(biāo)準(zhǔn)已申報(bào)省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局立項(xiàng)，不日實(shí)施。濕式電除霧器安裝于脫硫吸收塔頂部，鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)方式。工程內(nèi)容包括：氨法脫硫裝置、SNCR脫硝裝置、濕式電除霧裝置以及所屬的工藝