【正文】 預(yù)抬量，并得出各節(jié)段的施工應(yīng)力。 ⑥掛籃立模標(biāo)高確定 掛籃立模標(biāo)高的控制點(diǎn)選擇在待澆箱梁節(jié)段底板前端底模上，由下式計算得到： H=H0＋ΔH＋fg＋fn 式中：H——掛籃模板定位標(biāo)高 H0——箱梁底面設(shè)計標(biāo)高； ΔH——倒退分析計算得到的預(yù)抬量；fg——掛藍(lán)彈性變形量；fn——待施工節(jié)段的控制線形與設(shè)計標(biāo)高的差值根據(jù)設(shè)計圖，連續(xù)梁邊跨直線段為4m ，采用支架現(xiàn)澆施工。合龍段施工。 外 模 及 底 模 采 用 掛 籃 模 板， 內(nèi) 模 采 用 組 合 鋼 模 。支撐勁性骨架采用“預(yù)埋鋼板+連接工字鋼+ 預(yù)埋鋼板”三段式結(jié)構(gòu)，其斷面面積及支承位置根據(jù)鎖定設(shè)計確定，合龍時，在兩預(yù)埋鋼板之間設(shè)置連接工字鋼，待合龍段混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，拆除連接工字鋼，避免影響合龍段預(yù)應(yīng)力張拉后混凝土的有效應(yīng)力。 合龍段合龍鎖定布置示意圖⑥澆注合龍段混凝土合龍段混凝土澆注過程中，按新澆筑混凝土的重量分級卸去平衡重(即分級放水) ，保證 平 衡 施 工 。預(yù) 埋 件 預(yù) 埋 件雙 拼 30a工 字 鋼 連 接 合 龍 段雙 拼 30a工 字 鋼 連 接⑧直線段支架下落,拆除模板及支架。(3)合龍鎖定，鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝。合龍段施工時，每個“T構(gòu)”懸臂加載應(yīng)盡量做到對稱平衡，合龍前，懸臂受力以彎矩為主，故平衡設(shè)計遵循對墩位彎矩平衡的原則，平衡設(shè)計中考慮如下幾種施工荷載：a、合龍吊架自重及混凝土澆筑前作用于合龍吊架的荷載。⑷科學(xué)管理、系統(tǒng)控制；嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)、落實責(zé)任；百年大計、質(zhì)量第一；技術(shù)創(chuàng)新，信譽(yù)至上。有針對性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)以保證工程施工的技術(shù)要求，特種作業(yè)人員持有效操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗、試驗、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識、使用等全過程中，都必須嚴(yán)格執(zhí)行《進(jìn)貨檢驗和試驗控制程序》等文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。對于實驗室檢測試驗的原材料，待原材料進(jìn)場后，由物資部門組織試驗人員嚴(yán)格按規(guī)范要求的頻率、方法取樣進(jìn)行檢測試驗，試驗結(jié)果證明該原材料為合格品后方能使用。驗收工作按其所處階段分別由監(jiān)理單位或建設(shè)單位組織進(jìn)行。0塊墩頂橫梁部位尺寸厚220cm ，按大體積砼施工要求，預(yù)埋 “U”型冷卻管，并在養(yǎng)護(hù)期通水冷卻降溫，保證砼內(nèi)部與表面溫差不大于25度。⑵貫徹有關(guān)職業(yè)健康安全管理標(biāo)準(zhǔn)的管理體系文件，實施標(biāo)準(zhǔn)化管理，建立安全管理手冊。⑹掛籃移動過程中，密切注意前方是否有障礙物，并注意觀察掛籃各部分的變形、模板支撐等情況；⑺掛籃前移速度≤，速度均勻，移動掛籃作業(yè)應(yīng)連續(xù)不間斷；⑻為保證掛籃前移同步，可在走道梁上明示走行刻度；⑼掛 籃 走 行 過 程 中 ， 根 據(jù) 需 要 ， 利 用 拉 桿 或 鋼 筋 等 將 前 后 支 點(diǎn) 臨 時 連 接 ，以 確 保 走 行 剛 度 ；⑽掛籃前移時，其前端伸臂上嚴(yán)禁站人和堆放機(jī)具材料；⑾掛籃前移以及在砼灌注時，除后錨裝置外，尚應(yīng)有其他可靠的保險措施，以保證掛籃縱向整體傾覆穩(wěn)定性。見“ 安全管理組織機(jī)構(gòu)圖”。夏季澆筑砼宜在下午5:00到第二天早上7:00進(jìn)行，并摻緩凝型減水劑。見“ 質(zhì)量保證體系框圖”。工程使用的各種原材料嚴(yán)格執(zhí)行先檢驗后使用的程序，不合格的原材料杜絕進(jìn)場及使用。 ⑤按照設(shè)計和操作規(guī)程，高起點(diǎn)、高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一”。④開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，按照三級技術(shù)交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握將要進(jìn)行施工的工程部位、工序、施工工藝和技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點(diǎn)部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。4各項措施⑴《 公 路 工 程 質(zhì) 量 評 定 標(biāo) 準(zhǔn) （ 土 建 ） 》 （ JTGF80/12022）⑵ 經(jīng)批準(zhǔn)的有關(guān)本工程的設(shè)計文件（含變更設(shè)計）、施工組織設(shè)計。中跨合龍段澆筑及全部縱向鋼絞線張拉完成后，拆除剛性連接。(2)中跨合龍吊架安裝。頂板縱向預(yù)應(yīng)力施工同箱梁懸澆梁段施工。(4)邊跨合龍段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合龍段支架。其余預(yù)應(yīng)力束及管道安裝同箱梁懸澆梁段。合龍段施工選在氣溫變化不大的陰天或一天中溫度最低的時刻完成，在施工過程中加強(qiáng)對天氣狀況的觀測，根據(jù)實際情況安排合龍施工時間。邊跨合龍利用吊架合龍，中跨合龍直接利用掛籃合龍。 ⑤控制線形修繕 在施工過程中，由于結(jié)構(gòu)的實際情況與理論計算的差異以及掛籃定位標(biāo)高放樣的偏差，必將導(dǎo)致已建部分在成橋時呈現(xiàn)的線形曲線不能消除的誤差。（2）施工線型控制方法 施工控制是一個預(yù)告→施工→量測→ 識別→ 修正→預(yù)告的循環(huán)過程。節(jié)段施工允許偏差見下表：連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差序號 控制要點(diǎn) 允許偏差（ mm）1 懸臂梁段高程 +15， 52 合龍前兩懸臂端相對高差 合龍段長的1/100，且不大于153 梁段軸線偏差 54 梁段頂面高程差 177。當(dāng)梁段高度小于4m時，不預(yù)留天窗，直接將振動棒放入腹板內(nèi)振搗。將后錨與箱梁預(yù)埋的豎向精軋鋼錨固好，拆除滑移設(shè)備，前支點(diǎn)加墊塊墊實，安裝并擰緊后錨設(shè)備，然后通過各吊點(diǎn)處千斤頂將掛籃提升，調(diào)整底模標(biāo)高(調(diào)整標(biāo)高時根據(jù)該節(jié)段施工工況的撓度設(shè)置預(yù)拱度)，底模標(biāo)高調(diào)整完成后，安裝外側(cè)模，進(jìn)入該節(jié)段梁體施工。根據(jù)各級荷載作用下掛籃產(chǎn)生 的 撓 度 ， 繪 出 掛 籃 荷 載 的 撓 度 曲 線 ， 為 懸 臂施 工 的 線 性 控 制 提 供 可 靠 的 依 據(jù) 。 發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)及時處理；在運(yùn)輸、吊裝時，不得損傷構(gòu)件，特別是吊帶、前后支點(diǎn)及主梁等構(gòu)件堆放時應(yīng)整齊、穩(wěn)固，防止變形；②按拼裝順序，將各主要構(gòu)件（或組合件）分類堆碼，以備吊裝；作業(yè)前應(yīng)對吊裝機(jī)械及機(jī)具進(jìn)行安全檢查，在操作過程中地上、空中應(yīng)有專人進(jìn)行指揮及指導(dǎo)。2mm；③走道滑動面應(yīng)光潔，無銹碴、焊碴，接縫圓順，每2m不平整度≤177。養(yǎng)生、等強(qiáng)穿預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力束制作張拉機(jī)具檢驗 張 拉壓 漿掛籃滑移掛籃施工完畢等 強(qiáng)綁扎底板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道標(biāo)高控制綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道掛籃預(yù)留孔灌注梁段砼并制作試驗塊線型控制綁扎腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道立內(nèi)模、端模檢查掛籃安裝砼配制測量控制墩頂梁段施工完畢掛籃試驗掛籃制作驗收掛籃設(shè)計安裝上、下橫梁時，調(diào)整使其保持水平，嚴(yán)格防止精軋螺紋吊桿局部受彎。圖 三 角 掛 籃 結(jié) 構(gòu) 示 意 圖為便于安裝及保證結(jié)構(gòu)受力，設(shè)計時主桁架立柱按實際長度縮短10mm設(shè)計，立柱支座下設(shè)千斤頂頂緊裝置，掛籃施工分懸臂澆注和走行兩種工況，兩工況之間通過前后吊點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。㈢吸漿將水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管端接到孔道的灌漿管上，扎牢。豎向預(yù)應(yīng)力筋在初次張拉2周后再進(jìn)行復(fù)拉一次。摩阻測試：為檢驗設(shè)計參數(shù)對施工現(xiàn)場的準(zhǔn)確性、適應(yīng)性和施工工藝的可靠性，以保證有效預(yù)應(yīng)力滿足設(shè)計要求，在施工中進(jìn)行孔道、錨圈口的摩阻測試。這時立即用改錐或鋼釬卡住夾片凹槽。⑩轉(zhuǎn)移油泵時將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送，在有壓情況下不擰動油泵或千斤頂?shù)慕宇^。④張拉作業(yè)中，對鋼束的兩端同步施加預(yù)應(yīng)力，保證兩端張拉伸長量基本相等。式中ΔL1為初始張拉力至控制張拉力間的實測伸長量；ΔL2為零至初始張拉力間的伸長量，其值由 。全梁斷絲、滑絲總數(shù)％，且一束內(nèi)斷絲不超過一絲，也不得在同一側(cè)。⑸張拉作業(yè)檢查油管連接可靠、正確后，開動油泵，使鋼鉸線稍微拉緊后調(diào)整千斤頂位置，使其中心與孔道軸線基本一致，以保證鋼鉸線自由伸長，減少摩阻。⑷張拉準(zhǔn)備工作張拉前的檢驗工作：對錨具、夾片等進(jìn)行檢驗；對千斤頂、油泵、油表等進(jìn)行配套檢驗；對千斤頂作業(yè)空間進(jìn)行檢查、確認(rèn)；對梁體作全面檢查,如有缺陷,在征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 ,并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈后,方可進(jìn)行張拉。⑸鋼絞線下料后應(yīng)盡快穿束并實施張拉預(yù)應(yīng)力，間隔時間宜控制在3天內(nèi)。校正有效期為六個月，且張拉不得超過300 次張拉作業(yè)，拆修更換配件后的張拉千斤頂必須重新校正，發(fā)現(xiàn)異常隨時校驗。波紋管：外觀形狀、密水性試驗、強(qiáng)度和柔韌度檢驗?？v向預(yù)應(yīng)力采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa、彈性模量為195GPa、 高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。平整度（mm） 8㈤混凝土試件的制作 在箱梁混凝土澆筑時，必須按照相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行取樣并留置足夠試件。澆筑底板砼時留約1/3左右，由腹板砼下翻補(bǔ)充。20mm。㈡澆筑前準(zhǔn)備工作梁體混凝土在拌和站生產(chǎn)，由混凝土攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用汽車輸送泵泵送入模。①水泥選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。在混凝土初凝前將內(nèi)襯管來回抽動，在混凝土終凝后抽出。⑶波紋管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動。3尺量 、兩端、中間各2 處㈡預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道位置用定位鋼筋固定，定位網(wǎng)基本間距為50cm，在管道轉(zhuǎn)折控制點(diǎn)處定位鋼筋應(yīng)加密，定位鋼筋與梁體主筋牢固焊接，確保預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確。10長 177。鋼筋綁孔順序：底板鋼筋→橫隔墻鋼筋→ 腹板鋼筋 →倒角筋→頂板、翼緣板鋼筋。安裝側(cè)模后，綁扎底、腹板和橫隔墻鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，安裝人洞模板、腹板內(nèi)模、頂板模板、安裝頂板、翼緣板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。（5）安裝內(nèi)模、端模：在底板鋼筋、腹板和橫隔梁鋼筋安裝好后，安裝內(nèi)模，內(nèi)模加工成半成品組件，運(yùn)到現(xiàn)場組裝，采用10*10cm木方及竹膠板，支撐，下端用鋼筋“十字架”焊于底板底層鋼筋，上﹑下端應(yīng)用墊塊墊實，立桿鋼管套在“十字架”上，上端用頂托絲調(diào)節(jié)頂板高程。支座安裝允許偏差及檢驗方法見 。由于支架采用鋼管柱，且立柱基礎(chǔ)在承臺上，鋼管剛度、穩(wěn)定性，基礎(chǔ)沉降均能滿足施工要求，經(jīng)驗算安全系數(shù)符合要求，支架預(yù)壓采用預(yù)埋在承臺內(nèi)的臨時固結(jié)鋼束用千斤頂反壓。 掛 籃 懸 臂 澆 注 施 工 結(jié) 束 前 20天左 右 ， 完 成 邊 跨 直 線 段 施 工 ； 合 龍 時 ， 先 合 龍 邊 跨 ， 再 合 龍 中 跨 。全橋共設(shè)置1個主跨合攏段和2個邊跨合攏段。連續(xù)梁懸澆施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：目 錄1編制說明 ..........................................................1 ......................................................1 ......................................................12工程概況及箱梁結(jié)構(gòu)介紹 ............................................1 ......................................................1 ................................................1 ......................................................1 ..................................................23掛籃懸澆箱梁施工方案 ..............................................3 ......................................3 ......................................3 ......................................3 0塊施工 .................................................4 掛籃懸澆施工 ............................................21 ...........................................31 ...............................................32 ...........................384各項措施 .........................................................39 .................................................39 .............................................39 .............................................39 .............................................39 .........................................42 .................................................46 全 管 理 依 據(jù) 、 目 標(biāo) 及 安 全 方 針 ............................46 .........................