【正文】 油水滴落。 n （6）控制在土圍子范圍內(nèi)。n （2）井口回壓低于1MPa。n （9）探到定位銷后，提出尾管定位銷至定子橡膠下斷面的距離（）,，保證提完防沉距后，～。n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）電能的消耗。n 二十一、防砂n 質(zhì)量 n 隱患：n （1）入井液不潔凈，污染油層。n 職業(yè)健康安全n 風險：n （1）防砂施工時高壓管線易彈起傷人。 n （4）井場油水污染。 n （5）及時回收。n （2）連接好擠、排酸地面管線，高壓管線要墊實，排酸管線要用地錨固定。n 職業(yè)健康安全n 風險：n （1）酸液易濺出傷人。 n （2）油料的消耗。 n （3）立即停泵整改。n （4）壓力控制不當，壓裂效果差。n （5）油水井用壓裂液要符合標準，不許污染、堵塞壓裂層，油井使用原油作壓裂液時，含水量不能超過10%，使用水基壓裂液雜質(zhì)不大于25%。n （11）油水井壓裂后要關(guān)井擴散壓力并待壓裂液水化。n （4）開關(guān)閘門，絲杠易彈出傷人。 n （3）管線接頭及井口刺漏。 n （3）立即停泵整改。n （3）混砂比不當，泵壓控制不當，充填失敗。n 削減措施：n （1）高壓充填施工時人員不準橫跨管線，站在安全區(qū)內(nèi)。 n （6）放噴排出的油水。 n （6）進大罐集中處理。n （2）使用有防掉裝置的鄂板，檢修時離開井井口。排電纜時，如果電纜打扭不得用扳手等金屬工具敲擊，必須使用橡皮錘等專用工具。n （16）起下電纜管施工過程保持電纜清潔，嚴禁電纜拖地，并嚴防落物。n （2）吊環(huán)疲勞強度下降，承壓后斷裂傷人。n （5）提懸掛器時，井架前方不準站人。 n （3）電能的消耗。 n （5）及時收集集中處理。n 預防措施：n （1）使用機組專用吊卡，上緊打牢。修復電機絕緣電阻應大于500 MΩ。n 電流不平衡度＝（三相電流平均值最小電流值）247。n （4）慢提慢放，防止擠傷井口人員。 n （6）井噴污染。n （2）拆卸不徹底易損壞采油樹。n 削減措施：n （1）拆井口前必須先關(guān)回壓閘門，油管放壓徹底，再進行折卸井口操作。 n （4）井口、地面流程滲漏的油水。 n （6）井噴應急預案。n 削減措施：n （1）裝井口各聯(lián)接處卡箍或法蘭螺絲必須齊全緊固，防止跑油。n 控制措施：n （1）提高設備性能降低排放。n （2）地滑車固定牢固，嚴禁拴在采油樹或井架上，防止拉倒井架。n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）車輛、設備排放的噪音、廢氣。 n （2）執(zhí)行油耗定額。n （2）執(zhí)行SY/T 《常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程 第3部分：油氣井壓井、替噴、誘噴》。n （5）開關(guān)閘門時應緩慢開啟，嚴禁身體正對閘門絲杠。 n （7）井噴污染。n 三十一、替噴n 質(zhì)量n 隱患：n （1）替噴液選擇不當，影響施工質(zhì)量。n （2）進出口必須用硬管線，進口處安裝單流閥，管線出口禁止使用活動彎頭或90度死彎頭。 n （4）管線接頭及井口刺漏。 n （5）控制在土圍子范圍內(nèi)。 n （3）管理規(guī)定。 n （2）油料的消耗。n （3）替噴作業(yè)易發(fā)生井噴事故。 n （6）進大罐集中處理。 n （5）井場油水污染。n （3）施工中途發(fā)生故障必須先停泵放壓，然后再進行處理。n 三十、氣舉n 質(zhì)量n 隱患：n （1）氣舉時井口刺漏，打壓不合格，影響施工質(zhì)量。 n （7）井噴污染。n （2）地滑車固定牢固，嚴禁拴在采油樹或井架上，防止拉倒井架。n （2）地滑車固定不牢易拉倒井架。 n （4）廢棄的螺栓和螺帽等雜物。n 職業(yè)健康安全n 風險：n （1）裝井口不標準易造成跑油事故。 n （4）及時清理集中處理。 n （2）油料的消耗。n （2）拆卸不徹底易損壞采油樹。 n （6）井噴應急預案。 n （4）電潛泵攜帶油水滴落。n （2）提下電潛泵應卡緊電泵吊卡，不能讓吊卡鐵鏈打扭。n Q實＝Q額定（177。n （7）電機下井前應測量電機繞阻相間及對地絕緣電阻。n （5）注油不均勻，有氣泡，影響電機壽命。 n （3）管理規(guī)定。n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）設備排放的噪音、廢氣。n （3）提單根時，吊卡開口必須朝上。n 電阻不平衡度＝（平均電阻與平均電阻差值最大的項電阻）247。n （14）嚴禁電纜聯(lián)接包和油管接箍重合，不在電纜聯(lián)接包上打電纜卡子。n （7）電纜滾筒使用保險繩與專用地錨連接。n （4）電纜卡子過松過緊，電纜堆積或擠傷電纜。 n （4）控制在土圍子范圍內(nèi)。 n （4）井場油水污染。n 職業(yè)健康安全n 風險：n （1）高壓充填施工時高壓管線易彈起傷人。n 二十四、高壓充填n 質(zhì)量n 隱患：n （1）井口刺漏未試壓，影響施工質(zhì)量。n 控制措施：n （1）提高設備性能降低排放。n （6）壓裂時各種車輛必須服從專人統(tǒng)一指揮n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）車輛、設備排放的噪音、廢氣。n （2）泵壓過高易打裂、打掉油管，造成工程事故。n （8）—，5min不刺不漏為合格。不同粒級的支撐劑不可混用。n （2）試封驗套不合格，壓裂不成功。n 控制措施：n （1）提高設備性能降低排放。n （4）管線必須拴保險繩或用地錨固定。氣舉排酸要采用正排，每舉一次，套管要放空一次。n （4）排酸不徹底，腐蝕油套管。 n （3）立即停泵整改。 n （2）油料的消耗。n （3）現(xiàn)場配備完好的大罐及計量工具，按設計要求準確配制防砂液。 n （3）執(zhí)行油耗定額。n （2）試抽平衡塊周圍不能站人。n （7）螺桿泵錨定器座封不得低于設計要求。n 電泵井：參照起下電潛泵質(zhì)量標準。 n （4）井口裝自封。 n （2）油料的消耗。n （4）下放至魚頂上方35m處循環(huán)洗井，沖洗魚頂；也可以邊轉(zhuǎn)邊下放找魚頂。 n （5）進循環(huán)罐集中處理。 n （4）井場油水污染。n 削減措施：n （1）探?jīng)_砂施工有干部在場指揮。n （3）使用螺桿泵鉆塞，控制好泵壓及下壓負荷不超過15kN，防止管柱反轉(zhuǎn)。 n （7）井噴應急預案。 n （7）井噴污染。n 削減措施：n （1）操作人員站在上風口，并穿戴好口罩等勞保用品。n 預防措施：n （1）深度準確，口袋不小于3～5m，不得污染和封閉油層。 n （4）控制在土圍子范圍內(nèi)。 n （4）井場油水污染。n （5）采用氣化液沖砂時壓風機與水泥車之間要裝單流閥，出口用硬管線，并固定可靠。n （3）水龍帶易脫扣，掉下傷人。n 預防措施：n （1）施工前用清洗炮眼或地層酸處理及地填等方法預處理。 n （2）執(zhí)行油耗定額。n （2）泵壓控制在允許范圍內(nèi)。 n （7）控制在土圍子范圍內(nèi)。 n （6）電能的消耗。n （2）壓力過高時必須先停泵放壓，上提管柱后進行分段替漿。n 預防措施：n （1）入井液與油水層產(chǎn)出液應具有良好的配伍性，不能使地層粘土礦物發(fā)生膨脹,必要時需按設計要求加入防膨劑，相對密度、粘度、固體顆粒含量等主要指標符合設計要求。n 控制措施：n （1）提高設備性能降低排放。n （9）摘掛吊環(huán)，手應放在接箍以上10cm處。n 削減措施：n （1）提放管柱過程中，井口人員應站在井口兩側(cè)安全范圍。普通液壓鉗必須裝有擰扣機限壓閥，控制壓力不得超過6MPa。n （8）起完原井管柱，要對油管、泵等工具認真檢查分析，查不出問題不得完井。n （9）油管上扣扭矩過大，造成絲扣損傷，粘扣。n （2）起下油管不用小滑車，造成油管絲扣受損。 n （6）井場油水污染。 n （2）提桿前認真檢查小鉤鋼絲繩及繩卡，鋼絲繩22mm，必須用4個匹配繩卡卡緊。n （8）抽油桿下井時，絲扣要干凈，不得拖地下井。n （7）丈量不準確、附屬工具記錄不清，造成組配不當、調(diào)防沖距困難等質(zhì)量隱患。 n （4）及時收集集中處理。n 環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）車輛、設備排放的噪音、廢氣。n （3）開關(guān)閘門絲杠易彈出傷人。n （13）隔離液不少于1m3 。n （6）壓井必須遵守壓而不死、壓而不噴、壓而不漏三原則，既保證作業(yè)施工安全又不損害油層。n （7）壓井出口排量控制不當，影響效果。 n （3）井噴應急預案。 n （3）施工中不允許超過規(guī)定負荷，嚴禁大鉤長時間處于大負荷的懸吊狀態(tài)。n （2）合理選擇解卡打撈工藝種類，選擇順序應是：活動管柱法、震擊法、倒扣法、切割法、銑磨鉆法等。 n （5）井噴污染。n （2）套管閘門必須配齊完好。n （6）對負壓射孔井，按設計負壓值決定排空深度，同時需要落實防噴措施。 n （6）井噴應急預案。 n （4）鋼絲繩纜帶出油水。n （2）撈砂機、測井車易發(fā)生移位傷人。n （10）沖砂液與油水層產(chǎn)出液應具有良好的配伍性，不能使地層粘土礦物發(fā)生膨脹,必要時需按設計要求加入防膨劑。n （3）沖砂液必須干凈，使用與地層配伍的指定加水點水，必要時按設計要求采取加防膨劑等油層保護措施。n （4）中途泵車、提升設備故障造成事故。 n （2）設備排放的噪音、廢氣。n （3）用抽油機或通井機試抽，觀察抽油桿、井口情況，抽油機運轉(zhuǎn)正常，井口無下碰上掛現(xiàn)象，出口返液正常。n 七、調(diào)防沖距n 質(zhì)量n 隱患：n （1）碰泵時速度過快，造成抽油泵損傷或桿柱彎曲。 n （5）井噴或油水外溢。n （2）提放光桿時必須將方卡子卡緊，防止卡瓦片或方卡子彈出傷人。n （2）防噴盒盤根檢查不細，造成密封不嚴。 n （2）廢棄的電線、絕緣膠布。 n 職業(yè)健康安全n 風險：n （1）輸入電壓與值班房用電設備電壓不匹配易燒毀電器并引起電路火災。 n （2）執(zhí)行油耗定額。n （7）運送過程中，通井機駕駛室嚴禁坐人。n （2）剎車失控，有撞傷指揮人員或平板車的危險。 n （5）電能的消耗。n 削減措施：n （1）校正井架嚴禁同時松開兩道以上繃繩。n 控制措施：n （1）管理規(guī)定。n （8）完井甩驢頭時，毛辮子應固定在驢頭上，防止抽油機剎車失靈后毛辮子甩到井架上掛壞或拉倒井架。n （5）用手或管鉗盤轉(zhuǎn)皮帶易擠傷。n （3）不清楚抽油機井懸繩器到防噴盒距離，增加正常調(diào)整防沖距難度。 n （5）雨天帶泥上路。n （10）交叉作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮，特種作業(yè)人員持證上崗，服眾現(xiàn)場調(diào)度統(tǒng)一安排。n （2）活動值班房在搬遷前，對輪胎、底盤及各部位的固定螺絲和拖拉支架要認真檢查。（2）拖運過程中，易造成拖鉤開扣，人員掉下事故。（2）鋼卷尺、計算器、量表等工具、設備損壞、丟失。（5）交叉作業(yè)，容易發(fā)生人員傷亡事故。n （5）保險繩不少于2個匹配繩卡。n （13）特種作業(yè)設備操作人員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行《井下作業(yè)二公司特種設備搬遷安全管理規(guī)定》。 n （3）執(zhí)行油耗定額。n （3）拆卸驢頭零部件交專人保管，避免損壞、丟失。n （3）驢頭周圍3m之內(nèi)不準站人。n （11）操作時要有其他人員做好防護工作。 n （4）執(zhí)行油耗定額。n （4）6級以上大風嚴禁進行校正井架作業(yè)。 n （3）執(zhí)行油耗定額。n （2）背機前，認真檢查通井機剎車、轉(zhuǎn)向等關(guān)鍵部位要靈活有效。 n （2）油料的消耗。 n （5）上路前清理干凈。n （2）拆接電前必須斷開總電源。 n 控制措施：n （1）管理規(guī)定。n （3）調(diào)完防沖距，使用專用銼刀把打卡子部位打平。n （5）上卸光桿時，懸繩器、盤根盒必須在光桿下部。 n （2）及時回收。n （4）螺桿泵井光桿外露過長，停機倒轉(zhuǎn)，甩斷光桿，造成事故。n 職業(yè)健康安全n 風險：n （1）調(diào)防沖距易掛壞防噴盒。 n （2）提高設備性能降低排放。n （7）沖砂方式選擇不當，影響沖砂效果或增加卡鉆機率。n （5）若提升設備發(fā)生故障不能提下作業(yè)時，必須保持正常循環(huán)。n （13）沖（撈）開砂埋地層前應判斷地層壓力，遇高壓層時，應提前預備合適的壓井液，并做好防噴工作。n （2）撈砂機、測井車工作前必須打好剎車，支好千斤或掩木。n 控制措施：n （1）管理規(guī)定。n （3）管柱內(nèi)通徑不足易造成過油管射孔投棒失敗。n （9）射孔施工應按標準取全取準資料。n （5）射孔施工完后，應有專人觀察井口，防止井噴。 n （3）執(zhí)行油耗定額。n 職業(yè)健康安全n 風險：n （1）上提負荷過大，超過鋼絲繩承拉強度，使大繩拉斷。n （2）油料的消耗。n （2）地層漏失，影響洗壓井質(zhì)量。n 預防措施：n （1）洗井液與油水層產(chǎn)出液應具有良好的配伍性，洗井液不能使地層粘土礦物發(fā)生膨脹，必要時需按設計要求加入防膨劑。n （8）～，壓井施工必須連