【正文】 備、管道及閥門之間聯(lián)結(jié)是否嚴(yán)密，為聯(lián)動(dòng)試車做好準(zhǔn)備。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可編制嚴(yán)密性試驗(yàn)流程及說明。有條件時(shí)。 安全閥檢漏，可拆其出口法蘭，用紙條檢查。7儀表系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動(dòng)試車前，操作人員應(yīng)對(duì)儀表工作性能進(jìn)行試驗(yàn)。 未經(jīng)檢查的報(bào)警信號(hào)應(yīng)進(jìn)行儀器檢查。 試車前的準(zhǔn)備工作（1） 復(fù)測(cè)并檢查安裝找正精度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。 聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件；（1）、崗位責(zé)任制已健全；（2）、專職技術(shù)人員已確定；（3）、公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，冷卻水、脫鹽水、蒸汽、儀表、空氣、電等均能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車要求；（4）、試車方案和操作規(guī)程公布；（5）、各項(xiàng)工藝指標(biāo)經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)公布。（13）、記錄本、記錄表準(zhǔn)備齊全。：，主操作需要暫時(shí)離開時(shí)代理主操作進(jìn)行一切操作，并負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、管線、儀表、儀器的維護(hù)及防護(hù)用品和工器具的管理。，本崗位人員有權(quán)制止。3 工藝規(guī)程 主反應(yīng) 第一步 尿素?zé)峤鉃楫惽杷岷桶保? 6(NH2)2CO→6HNCO+6NH3－ 第二步 異氰酸在催化劑作用下轉(zhuǎn)化為三胺和二氧化碳： 6HNCO→C3N3(NH2)3+3CO2＋ 總反應(yīng)式為： 6(NH2)2CO→C3N3(NH2)3+3CO2+6NH3－ 上述第一步為吸熱反應(yīng)，第二步為放熱反應(yīng)，總反應(yīng)為吸熱反應(yīng)。每班記錄液尿泵的電流值。則應(yīng)設(shè)法處理暢通。(2)通過調(diào)節(jié)熔鹽爐出口熔鹽出口溫度，控制反應(yīng)溫度TIR104在范圍內(nèi)。(5) 根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)觸媒堆積密度或有機(jī)物含量的分析結(jié)果或產(chǎn)品質(zhì)量狀況，決定是否對(duì)觸媒進(jìn)行活化。3) 根據(jù)反應(yīng)器尿素投入量，每班檢查一次出料量，如不相符，則應(yīng)及時(shí)查找有關(guān)原因。 裝置故障處理 突然停電若裝置短時(shí)間停電，則只需對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行迅速的防堵處理，恢復(fù)送電后，系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行。②總控逐步關(guān)小FV10305的閥開度直至全關(guān)。停熔鹽管道伴熱蒸汽。2）除熔鹽系統(tǒng)外，停其余蒸汽伴熱。(2)反應(yīng)器停止投料1小時(shí)后，停三胺成品旋風(fēng)出料刮刀，停壓力螺旋機(jī)，停止成品輸送。，對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行置換。 CO2比空氣重，一般多積聚于地溝和容器底部。，降溫會(huì)成固體結(jié)晶。（2）生產(chǎn)過程中，熔鹽不能與鎂、鋁等金屬和各類有機(jī)物接觸。（2）在開關(guān)帶壓的閥門時(shí)，應(yīng)使用“F”型扳手，人體不要正對(duì)閥門手輪，應(yīng)站在手輪側(cè)面操作。（5）總控制室的緊急停車按鈕及崗位聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須經(jīng)常檢查，保證完好，處于備用狀態(tài)。（2）電氣設(shè)備要注意保護(hù)，防止水、蒸汽、尿素和酸堿等影響絕緣質(zhì)量。（4）高溫管道應(yīng)有牢固的管卡固定，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。，做到“四懂”、“三會(huì)”。 ，貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。⑥緩沖槽、一、二分、一、二冷等現(xiàn)場(chǎng)液位變化情況并做好記錄。 廠房?jī)?nèi)二、三樓每班清理一次，四、五、六樓每?jī)商烨謇硪淮?，門窗玻璃、室內(nèi)櫥柜及其儀表盤每班清理一次。鹽量保證鹽泵小循環(huán)。，注意熱氣冷卻器液位。確保無泄漏后繼續(xù)升溫。，拆除篩網(wǎng)、封好人孔，把要投入使用的熱氣冷卻器入口盲板切換到開的位置。、電機(jī)設(shè)備的絕緣并合格，相關(guān)的電器、設(shè)備陸續(xù)送電。，道生液開始加熱。檢查油總管壓力、去軸瓦各支管路油壓及回油量。）待穩(wěn)定后，再逐漸調(diào)節(jié)直至正常轉(zhuǎn)速。停熔鹽泵，拆熔鹽進(jìn)床管線盲板、流化床至載氣預(yù)熱器熔鹽管線上盲板、反吹加熱器進(jìn)鹽管線上盲板；加熔鹽泵至載氣預(yù)熱器熔鹽管線上兩塊盲板，小回流閥關(guān)小。保持塔釜液位，尿素熔融槽液位。調(diào)整加料量達(dá)到設(shè)定值，穩(wěn)定后將進(jìn)料調(diào)節(jié)閥投入“自動(dòng)”運(yùn)行。，停止向流化床進(jìn)料。 主工藝循環(huán)系統(tǒng)停車，逐漸打開防喘振閥門，控制氣量在15000—20000Nm3/h關(guān)流化床底部蝶閥，關(guān)分配器去流化床閥門，全開防喘振閥門。、引風(fēng)機(jī)和爐排，根據(jù)需要停止熔鹽泵（熔鹽泵冷卻水不停）。安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺(tái)帳齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后取證上崗。1環(huán)境監(jiān)測(cè)所需的儀器、化學(xué)藥品已備齊，分析規(guī)程及報(bào)表已準(zhǔn)備完。生產(chǎn)裝置是一個(gè)高溫、易燃、易爆、易中毒、易窒息、具有腐蝕性介質(zhì)，容易發(fā)生堵塞的工藝過程。蒸汽、冷凝液：主要發(fā)生在巡檢和開關(guān)閥門過程中。組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作教訓(xùn)，組織并迅速恢復(fù)生產(chǎn)。一旦著火，要立即用干粉滅火器滅火，并上報(bào)處理。 一般法蘭泄漏，可由操作人員或維修人員發(fā)現(xiàn)處理 熔鹽爐、熔鹽槽、氨—熔鹽預(yù)熱器或流化床內(nèi)置盤管泄漏，則可能造成設(shè)備損壞及人員傷亡。班長(zhǎng)接到報(bào)告后，一方面對(duì)受傷人員救護(hù)，一方面積極采取措施控制現(xiàn)場(chǎng)事態(tài)發(fā)展，然后向指揮部匯報(bào)。 對(duì)全體員工進(jìn)行經(jīng)常性搶救常識(shí)教育，熟練使用防護(hù)器具、消防器材，對(duì)員工進(jìn)行災(zāi)害發(fā)生時(shí)的搶救方法的培訓(xùn)和訓(xùn)練。所有參與救護(hù)人員必須做好個(gè)人的防護(hù)，聽從指揮，不得各行其是。，研究制定搶修方案，并立即進(jìn)行搶修，如果是夜間發(fā)生事故，由經(jīng)理及當(dāng)班班長(zhǎng)帶領(lǐng)搶修。發(fā)生墜落碰傷事故后，要立即作現(xiàn)場(chǎng)處理，并向職工醫(yī)院求援。措施：一旦濺到身上，要立即用清水沖洗，就醫(yī)?；瘜W(xué)事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員： 組 長(zhǎng)： 范修巨 副組長(zhǎng)： 王 君 齊元山 成 員： 馬學(xué)偉 趙新旺 賈志國(guó) 王志勇 楊淑迎 楊 超 職責(zé)： （1）指揮領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：負(fù)責(zé)本公司應(yīng)急救援預(yù)案的制訂、修訂；組織應(yīng)急救援專業(yè)隊(duì)伍，并組織實(shí)施和演練；檢查、督促做好重大事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。主要可能漏鹽的部位有：熔鹽爐、熔鹽槽、熔鹽輸送管道及法蘭、流化床內(nèi)置熔鹽盤管、載氣熔鹽預(yù)熱器。氣象狀況：最高氣溫39℃，℃，℃，平均最大風(fēng)速陣風(fēng)8m/s，常年主導(dǎo)風(fēng)向北風(fēng)和東南風(fēng)。安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完畢。、管線人孔，通風(fēng)降溫。接管線外排液尿，系統(tǒng)排凈，液尿熔融罐加清水，啟動(dòng)液尿泵清洗液尿塔20分鐘，如此進(jìn)行二～三遍。，確認(rèn)催化劑內(nèi)的吸附物基本解吸出來后，活化結(jié)束。，經(jīng)過取樣分析即可開始包裝成品。；通知吸氨崗位開車。調(diào)節(jié)液尿洗滌塔至尿素熔融槽流量約400m3/h。調(diào)節(jié)、檢查中壓及低壓蒸汽。℃時(shí)，關(guān)閉過濾器三通閥及進(jìn)反吹加熱器的載氣閥。，緩慢調(diào)節(jié)液力偶合器轉(zhuǎn)速。，確認(rèn)冷卻水和密封氣正常，油箱油位、液力偶合器油位正常。氣密合格后進(jìn)行置換，開壓縮機(jī)入口放空閥放空。，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表做全面檢查校對(duì)，確保儀表準(zhǔn)確好用，設(shè)定各調(diào)節(jié)回路的調(diào)節(jié)范圍?！?0℃，當(dāng)達(dá)到110℃時(shí)恒溫2小時(shí)，再升溫至130℃，恒溫2小時(shí)，停壓縮機(jī)。裝填時(shí)禁止混入雜物。在道生升溫過程中，控制好溫升速率并記錄，巡檢人員隨時(shí)對(duì)道生系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。、道生冷凝器放空閥，打開熱氣冷卻器的液相聯(lián)通閥，拆掉一只液位閥?！鏁r(shí)，按規(guī)程啟動(dòng)熔鹽泵。 操作室內(nèi)的所有物品實(shí)行定置擺放，操作人員應(yīng)養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣。④運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電流、壓力、溫度、潤(rùn)滑情況是否良好。 ，對(duì)分工負(fù)責(zé)的設(shè)備，負(fù)有保證維修質(zhì)量的責(zé)任。（10）載氣壓縮機(jī)、冷氣風(fēng)機(jī)、熔鹽爐等大型設(shè)備的檢修必須嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的檢修程序和要求進(jìn)行。（3）易結(jié)晶管道必須保持良好保溫，冬天停車檢修應(yīng)排盡設(shè)備、管道內(nèi)積水，防止凍壞設(shè)備。（12）熔鹽、尿素、道生系統(tǒng)、氨及工藝氣系統(tǒng)檢修后，須經(jīng)嚴(yán)格細(xì)致的試壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)以及設(shè)備管道法蘭面升溫?zé)峋o后，方可進(jìn)行法蘭連接處的保溫。（3）停車后所有尿素管道和設(shè)備必須用蒸汽或水沖洗排放干凈，嚴(yán)防結(jié)晶堵塞。，道生液或其蒸汽屬高溫介質(zhì)，與人體接觸易引起燙傷?！婧?，熔鹽對(duì)碳鋼有腐蝕性。 熔融尿素，熔融尿素為高溫介質(zhì)，與人體接觸易引起燙傷?？諝庵蠧O2濃度360mg/I時(shí)能立即致死；在90120 mg/I濃度下，一小時(shí)內(nèi)能使人致命。. 3 冷氣風(fēng)機(jī)故障 冷氣風(fēng)機(jī)跳車并長(zhǎng)時(shí)間無法恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，要盡快停止液尿泵的運(yùn)行。在裝置“空負(fù)荷運(yùn)行”期間，須注意以下幾個(gè)問題。用蒸汽從尿素洗滌塔噴頭前的三閥組吹掃系統(tǒng)，吹掃進(jìn)料及相關(guān)所有管線。6)恢復(fù)熔鹽爐運(yùn)行，熔鹽泵熔鹽小循環(huán)，將熔鹽儲(chǔ)罐內(nèi)鹽溫重新升至400~420℃.7）恢復(fù)循環(huán)風(fēng)機(jī)保溫氣系統(tǒng)的運(yùn)行，并對(duì)熱氣過濾器進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆创岛团呕摇＃?） 恢復(fù)送電后，系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行1）用熱氣冷卻器電加熱器，將熱氣冷卻器內(nèi)道生液溫度控制在325~335℃范圍內(nèi)。（5） 反應(yīng)器正常投料期間，確保出熔鹽爐鹽溫不高于450。壓力螺旋機(jī)、螺旋輸送機(jī)動(dòng)設(shè)備的軸端密封、潤(rùn)滑及運(yùn)行情況。一觸媒加料罐的觸媒4~5m3，~。5TIR100133~140TIR103385177。5) 迅速開啟切換下來的泵的進(jìn)出口導(dǎo)淋閥，用蒸汽吹出設(shè)備及相應(yīng)管道內(nèi)的尿素，最后在用汽水沖洗干凈，作備用。(5)保持尿素洗滌塔內(nèi)冷器殼程內(nèi)的水位在工藝操作范圍內(nèi)。，如循環(huán)水、軟水、配電、儀表等崗位。，查閱外來人員的證件，有權(quán)制止未經(jīng)值班長(zhǎng)允許而到本崗位的見習(xí)、實(shí)習(xí)人員擅自進(jìn)行操作。2 專責(zé)范圍 領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系及分工：在當(dāng)班值班長(zhǎng)和工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)反應(yīng)工序的的生產(chǎn)控制；負(fù)責(zé)過濾器的反吹、結(jié)晶溫度的控制，將合格的三聚氰胺成品送往包裝崗位。（11）、安全消防設(shè)施備齊，各崗位聯(lián)絡(luò)信號(hào)好用，通信設(shè)備暢通。（7） 向各潤(rùn)滑部位提前人工加油，以保證開車時(shí)充分潤(rùn)滑。（4） 必須具備經(jīng)考試合格或有經(jīng)驗(yàn)的熟練操作工進(jìn)行操作和記錄，安裝單位負(fù)責(zé)處理試車中出現(xiàn)的機(jī)械問題。 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在單體試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意聲光報(bào)警信號(hào)。登高時(shí)，應(yīng)按照安全規(guī)定戴上安全帶。壓力控制應(yīng)由生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)，防止系統(tǒng)出現(xiàn)超壓事故。穩(wěn)定10分鐘并經(jīng)安裝、生產(chǎn)人員共同認(rèn)可后，開始計(jì)算保持壓力時(shí)間。（g），（表）。 試驗(yàn)用的壓力表、溫度計(jì)必須經(jīng)過校驗(yàn)合格。沖洗后應(yīng)將水排凈，需要時(shí)，用壓縮空氣吹干。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的斑痕不多于10點(diǎn)，每點(diǎn)不大于1毫米，即認(rèn)為合格，也可用刨光木板置于排氣口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。2吹洗介質(zhì)，界區(qū)內(nèi)蒸汽及其凝結(jié)水管線視情況可用蒸汽吹掃，也可以接臨時(shí)固定管線，用儀表空氣或工廠壓縮空氣吹掃。待前一點(diǎn)段管線吹凈裝上后，方可進(jìn)行下一段管線的吹凈工作。、電纜線路全面檢查，確保電器設(shè)備、開關(guān)及接零或接地保護(hù)裝置完好，電纜線路絕緣良好，電纜溝保持干燥并加蓋蓋板，配電室表盤操作區(qū)地面鋪蓋了絕緣膠墊。加強(qiáng)裝置內(nèi)通風(fēng)，同時(shí)對(duì)操作人員加強(qiáng)培訓(xùn)，使其熟知本崗位安全防護(hù)知識(shí)，會(huì)正確使用防護(hù)器具。、燙傷 試生產(chǎn)中直接接觸熔鹽、液尿、高低壓蒸汽等高溫物料可能會(huì)造成人員燙傷。為確保開車安全順利，把整個(gè)裝置開車按流程先后，分別制定詳細(xì)的開車方案。、其它輔助材料及備品備件。從硬件和軟件兩方面看本項(xiàng)目具備了試生產(chǎn)的條件。分離了三聚氰胺脫氨產(chǎn)物及催化劑粉末的反應(yīng)生成氣，從頂部進(jìn)入結(jié)晶器。 反應(yīng)器內(nèi)，尿素反應(yīng)生成三聚氰胺所需的大量熱量，由浸沒在觸媒層內(nèi)的熔鹽加熱管內(nèi)的熔鹽提供。 被凈化的工藝氣體，進(jìn)入冷氣總管被分配成三部分，分別作結(jié)晶器冷氣、反應(yīng)器載氣和尾氣。（2）回收未反應(yīng)物。觸媒受到載氣攪動(dòng)，上下浮沉，處于類似流體的狀態(tài)。然后進(jìn)入熱氣過濾器過濾去生成氣中的三聚氰胺脫氨物和催化劑。從結(jié)晶器出口出來的含有三聚氰胺粉末的工藝混合氣體，通過出口管道切向進(jìn)入三胺成品分離器的上部，在離心力作用下，三聚氰胺粉末被甩向器壁并沿壁而下，匯集于三胺成品分離器底部，經(jīng)輸料系統(tǒng)送往包裝崗位。.DCS系統(tǒng)及現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)調(diào)試正常：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作平穩(wěn)，閥位與DCS輸出校正正常；；壓縮機(jī)、冷氣風(fēng)機(jī)等連鎖、報(bào)警校正正常。表31危險(xiǎn)化學(xué)品表序號(hào)物質(zhì)名稱物質(zhì)狀態(tài)危險(xiǎn)貨物編號(hào)危險(xiǎn)類別備注CN號(hào)UN號(hào)1二氧化碳?xì)鈶B(tài)220191013原料、副產(chǎn)品2氨水液態(tài)825032672中間產(chǎn)品3空氣（壓縮的）氣態(tài)220031002輔助材料4氮?dú)猓▔嚎s的）氣態(tài)220051066輔助材料5亞硝酸鈉固態(tài)515251500熔鹽主要成分6硝酸鈉固態(tài)510551498熔鹽主要成分7硝酸鉀固態(tài)510561486熔鹽主要成分（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對(duì)策本裝置試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題有：設(shè)備管道損壞事故；火災(zāi)、爆炸事故；機(jī)械傷害事故；灼、燙傷事故；觸電傷害事故；中