【正文】 出故障，恢復(fù)生產(chǎn)。（1）反應(yīng)器停止投料（2）維持系統(tǒng)正常壓力（3）注意熔鹽儲(chǔ)罐內(nèi)鹽溫，低于200℃應(yīng)及時(shí)送上加熱蒸汽。(2)反應(yīng)器停止投料1小時(shí)后，停三胺成品旋風(fēng)出料刮刀，停壓力螺旋機(jī)，停止成品輸送。在裝置“空負(fù)荷運(yùn)行”期間，須注意以下幾個(gè)問題。其他按正常生產(chǎn)運(yùn)行。4）關(guān)閉與洗滌塔相連的工藝氣管路上的閥門；啟動(dòng)液尿泵，用水清洗尿素系統(tǒng)。2）除熔鹽系統(tǒng)外，停其余蒸汽伴熱。用蒸汽從尿素洗滌塔噴頭前的三閥組吹掃系統(tǒng)，吹掃進(jìn)料及相關(guān)所有管線。（2小時(shí)以上不能對(duì)裝置恢復(fù)送電） 若整個(gè)裝置長(zhǎng)時(shí)間停電，應(yīng)迅速對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行處理，為下次開車及運(yùn)行創(chuàng)造好條件。10）在反應(yīng)器頂溫（TI10414）在380~400℃范圍內(nèi)，系統(tǒng)NH3≥70%的條件下進(jìn)行活化，至催化劑的堆密度合格為止。停熔鹽管道伴熱蒸汽。6)恢復(fù)熔鹽爐運(yùn)行，熔鹽泵熔鹽小循環(huán)，將熔鹽儲(chǔ)罐內(nèi)鹽溫重新升至400~420℃.7）恢復(fù)循環(huán)風(fēng)機(jī)保溫氣系統(tǒng)的運(yùn)行，并對(duì)熱氣過濾器進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆创岛团呕摇?)恢復(fù)冷氣運(yùn)行。）關(guān)閉FV10305后切斷閥。②總控逐步關(guān)小FV10305的閥開度直至全關(guān)。（2） 恢復(fù)送電后，系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行1）用熱氣冷卻器電加熱器，將熱氣冷卻器內(nèi)道生液溫度控制在325~335℃范圍內(nèi)。開泵出口高點(diǎn)吹掃蒸汽，將液尿泵及液尿管道內(nèi)的液尿吹掃干凈。2）停止加熔融尿素，用蒸汽吹掃尿素管線。 裝置故障處理 突然停電若裝置短時(shí)間停電，則只需對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行迅速的防堵處理，恢復(fù)送電后，系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行。（5） 反應(yīng)器正常投料期間，確保出熔鹽爐鹽溫不高于450。（3） 每2小時(shí)檢查熔鹽泵的潤(rùn)滑、冷卻及運(yùn)行情況，注意熔鹽泵的電流值。（1）按熔鹽爐廠家說明書進(jìn)行熔鹽爐的日常操作及管理。3) 根據(jù)反應(yīng)器尿素投入量，每班檢查一次出料量，如不相符，則應(yīng)及時(shí)查找有關(guān)原因。壓力螺旋機(jī)、螺旋輸送機(jī)動(dòng)設(shè)備的軸端密封、潤(rùn)滑及運(yùn)行情況。(4) 每2小時(shí)巡回檢查一次各設(shè)備的運(yùn)作情況。(2)通過控制冷氣風(fēng)機(jī)液力耦合器的輸出值，控制結(jié)晶器出口氣體溫度205~215℃。(5) 根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)觸媒堆積密度或有機(jī)物含量的分析結(jié)果或產(chǎn)品質(zhì)量狀況，決定是否對(duì)觸媒進(jìn)行活化。一觸媒加料罐的觸媒4~5m3，~。說明：在正常生產(chǎn)中，由于旋風(fēng)分離器對(duì)粉塵的捕集能力有限，因此反應(yīng)器內(nèi)觸媒會(huì)有少量的損耗，為保證觸媒的尿素投料負(fù)荷在觸媒的承受能力范圍內(nèi)，必須定期向反應(yīng)器補(bǔ)加觸媒。(4) 根據(jù)熱氣過濾器排出的觸媒數(shù)量，最好每5~7天補(bǔ)加一次新觸媒，保持反應(yīng)器內(nèi)的觸媒數(shù)量180200噸。(2)通過調(diào)節(jié)熔鹽爐出口熔鹽出口溫度，控制反應(yīng)溫度TIR104在范圍內(nèi)。5TIR100133~140TIR103385177。 主要工藝參數(shù)的操作范圍(1) 溫度位號(hào)操作范圍（℃）報(bào)警值（℃）TIR104387~393AH=378；AH=395TIR105385177。3) 確認(rèn)每個(gè)噴嘴都暢通后，關(guān)嚴(yán)各噴嘴的閥芯。則應(yīng)設(shè)法處理暢通。5) 迅速開啟切換下來的泵的進(jìn)出口導(dǎo)淋閥，用蒸汽吹出設(shè)備及相應(yīng)管道內(nèi)的尿素，最后在用汽水沖洗干凈，作備用。3) 迅速開啟備用泵進(jìn)口閥，并啟用備用泵，待電機(jī)電流平穩(wěn)后，開啟出口閥。1) 用蒸汽加熱備用泵3~5分鐘。每班記錄液尿泵的電流值。(5)保持尿素洗滌塔內(nèi)冷器殼程內(nèi)的水位在工藝操作范圍內(nèi)。(3) 通過調(diào)節(jié)液尿循環(huán)泵出口閥門開度，將FIR101控制在800~1000m3/h范圍內(nèi)。4技術(shù)操作條件： 主要工藝參數(shù)的操作范圍(1) 溫度位號(hào)操作范圍（℃）報(bào)警值（℃）TIR138135~140AL=135,AH=145TIR137135~14OTIR130158~168(2) 壓力位號(hào)操作范圍（KPa）報(bào)警值（KPa）PIRC110100~150AH=90,AHH=220(3) 流量及液位位號(hào)操作范圍報(bào)警值FIR101800~1000m3/hFIC102400~500m3/hLICA10130~50%AL=20%,AH=55%LIR102~ 日常操作及管理(1 )根據(jù)LICA101液位值變化，及時(shí)調(diào)節(jié)提供尿素洗滌塔的熔融尿素量，保證LICA101在操作范圍內(nèi)。3 工藝規(guī)程 主反應(yīng) 第一步 尿素?zé)峤鉃楫惽杷岷桶保? 6(NH2)2CO→6HNCO+6NH3－ 第二步 異氰酸在催化劑作用下轉(zhuǎn)化為三胺和二氧化碳： 6HNCO→C3N3(NH2)3+3CO2＋ 總反應(yīng)式為： 6(NH2)2CO→C3N3(NH2)3+3CO2+6NH3－ 上述第一步為吸熱反應(yīng)，第二步為放熱反應(yīng)，總反應(yīng)為吸熱反應(yīng)。，如循環(huán)水、軟水、配電、儀表等崗位。，成品輸送料時(shí)保證三胺成品順利包裝。 與熔鹽爐崗位聯(lián)系，保證反應(yīng)溫度，開停車時(shí)讓熔鹽爐崗位做好準(zhǔn)備以便及時(shí)穩(wěn)定生產(chǎn)。，本崗位人員有權(quán)制止。，查閱外來人員的證件，有權(quán)制止未經(jīng)值班長(zhǎng)允許而到本崗位的見習(xí)、實(shí)習(xí)人員擅自進(jìn)行操作。、工段長(zhǎng)不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)有權(quán)自行進(jìn)行處理，并立即向值班長(zhǎng)和當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)。：，主操作需要暫時(shí)離開時(shí)代理主操作進(jìn)行一切操作，并負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、管線、儀表、儀器的維護(hù)及防護(hù)用品和工器具的管理。2 專責(zé)范圍 領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系及分工：在當(dāng)班值班長(zhǎng)和工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)反應(yīng)工序的的生產(chǎn)控制；負(fù)責(zé)過濾器的反吹、結(jié)晶溫度的控制，將合格的三聚氰胺成品送往包裝崗位。十一、三胺裝置安全操作規(guī)程1. 崗位任務(wù) 本崗位操作人員在值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)三胺裝置系統(tǒng)的開停車和正常生產(chǎn)時(shí)工藝指標(biāo)的控制，確保安全生產(chǎn)。試車前應(yīng)加的臨時(shí)措施（1）、尿素熔融罐加入循環(huán)水，使尿素洗滌塔液位達(dá)到80%。（13）、記錄本、記錄表準(zhǔn)備齊全。（11）、安全消防設(shè)施備齊，各崗位聯(lián)絡(luò)信號(hào)好用，通信設(shè)備暢通。（9）、各安全閥按設(shè)計(jì)整定壓力檢驗(yàn)合格。（7）、全部?jī)x表經(jīng)校驗(yàn)合格，各儀表聯(lián)鎖、報(bào)警定值已批準(zhǔn)公布。 聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件；（1）、崗位責(zé)任制已健全；（2）、專職技術(shù)人員已確定；（3）、公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，冷卻水、脫鹽水、蒸汽、儀表、空氣、電等均能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車要求；（4）、試車方案和操作規(guī)程公布；（5）、各項(xiàng)工藝指標(biāo)經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)公布。（7） 向各潤(rùn)滑部位提前人工加油，以保證開車時(shí)充分潤(rùn)滑。（5） 盤車檢查機(jī)組內(nèi)部運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，如有異常應(yīng)予排除。（3） 完成冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)和潤(rùn)滑系統(tǒng)開停車，開動(dòng)潤(rùn)滑油泵，并保持穩(wěn)定。 試車前的準(zhǔn)備工作（1） 復(fù)測(cè)并檢查安裝找正精度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。（4） 必須具備經(jīng)考試合格或有經(jīng)驗(yàn)的熟練操作工進(jìn)行操作和記錄，安裝單位負(fù)責(zé)處理試車中出現(xiàn)的機(jī)械問題。工藝管道經(jīng)吹洗試壓合格，界區(qū)內(nèi)脫鹽水充足。九、 機(jī)泵單體試車 試車條件（1） 與機(jī)組有關(guān)的各項(xiàng)土建工程竣工，并達(dá)到使用要求，二次灌漿層必須達(dá)到要求。 未經(jīng)檢查的報(bào)警信號(hào)應(yīng)進(jìn)行儀器檢查。 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在單體試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意聲光報(bào)警信號(hào)。 檢查控制閥的氣開（FC）、氣閉（FO）的性能是否正確。 手動(dòng)調(diào)節(jié)控制器，按25%、50%、75%和100%的位置，調(diào)整控制閥的閥位，并檢查閥的開度比例。7儀表系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動(dòng)試車前，操作人員應(yīng)對(duì)儀表工作性能進(jìn)行試驗(yàn)。登高時(shí)，應(yīng)按照安全規(guī)定戴上安全帶。 抽插盲板應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，盲板處應(yīng)有掛牌標(biāo)記。 用肥皂水查漏時(shí)，應(yīng)注意檢查焊縫，法蘭及儀表聯(lián)接處，做好泄露記錄。 安全閥檢漏，可拆其出口法蘭，用紙條檢查。壓力控制應(yīng)由生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)，防止系統(tǒng)出現(xiàn)超壓事故。未發(fā)現(xiàn)泄露即認(rèn)為合格。 工藝氣、道生、氨等系統(tǒng)在規(guī)定壓力下保持24小時(shí)，%即認(rèn)為合格。有條件時(shí)。穩(wěn)定10分鐘并經(jīng)安裝、生產(chǎn)人員共同認(rèn)可后，開始計(jì)算保持壓力時(shí)間。 首先做好系統(tǒng)查漏工作，采用肥皂水查漏。 試驗(yàn)方法及停留時(shí)間 ，按每次增加規(guī)定壓力的四分之一，分四個(gè)階段升壓，每個(gè)階段必須停壓檢查。（g），（表）。（表壓）。 （表壓）。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可編制嚴(yán)密性試驗(yàn)流程及說明。 試驗(yàn)用的壓力表、溫度計(jì)必須經(jīng)過校驗(yàn)合格。 系統(tǒng)各處積水必須排凈。 系統(tǒng)各設(shè)備內(nèi)的內(nèi)構(gòu)件、填料、除沫網(wǎng)、零部件以及各聯(lián)接管、閥門、儀表等必須全部按設(shè)備要求安裝好。嚴(yán)密性試驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn)?zāi)康? 檢查所有工藝設(shè)備、管道及閥門之間聯(lián)結(jié)是否嚴(yán)密，為聯(lián)動(dòng)試車做好準(zhǔn)備。沖洗后應(yīng)將水排凈，需要時(shí)，用壓縮空氣吹干。排氣管直徑不小于被吹掃的管徑。 蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，并加明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放。5 吹洗注意事項(xiàng) 吹洗時(shí)應(yīng)有吹洗流程圖，并在圖上做好記錄。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的斑痕不多于10點(diǎn)，每點(diǎn)不大于1毫米，即認(rèn)為合格，也可用刨光木板置于排氣口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。，應(yīng)以檢查裝于排氣管的鋁板為準(zhǔn)。4系統(tǒng)吹洗合格的標(biāo)準(zhǔn)每段管道吹洗是否合格，應(yīng)由安裝及生產(chǎn)人員雙方共同檢查；經(jīng)確認(rèn)后方能進(jìn)行下一段吹洗，吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)如下：，應(yīng)以檢查裝于排氣管用白布或涂有白漆的靶板為準(zhǔn)。，清洗完后宜用氯離子含量小于5ppm的脫鹽水置換。2吹洗介質(zhì)，界區(qū)內(nèi)蒸汽及其凝結(jié)水管線視情況可用蒸汽吹掃，也可以接臨時(shí)固定管線，用儀表空氣或工廠壓縮空氣吹掃。，沖洗流向盡量由高往低處沖水。管道氣體以60m/s為佳，一般不下于20m/s。，凡上盲板和濾網(wǎng)處，必須掛牌作為標(biāo)記，并安排專人負(fù)責(zé)，吹洗完畢后拆除。待前一點(diǎn)段管線吹凈裝上后，方可進(jìn)行下一段管線的吹凈工作。，出有色金屬管道外，應(yīng)用木錘敲打管線，對(duì)焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。、設(shè)備內(nèi)所有的過濾網(wǎng)、孔板、噴嘴、閥門、疏水器、流量?jī)x表、塔內(nèi)填料、除沫網(wǎng)等易損部件應(yīng)拆下，待吹除工作完畢后復(fù)位。八、 試車前的準(zhǔn)備工作1 系統(tǒng)的吹掃，塔器等設(shè)備及DN600以上的管道應(yīng)先進(jìn)行人工清洗。、電纜線路全面檢查，確保電器設(shè)備、開關(guān)及接零或接地保護(hù)裝置完好，電纜線路絕緣良好，電纜溝保持干燥并加蓋蓋板，配電室表盤操作區(qū)地面鋪蓋了絕緣膠墊。、安全技術(shù)規(guī)程、生產(chǎn)控制分析化驗(yàn)規(guī)程、各崗位安全操作規(guī)程、事故應(yīng)急救援預(yù)案3萬噸/年三聚氰胺裝置試車方案，組織員工進(jìn)行了認(rèn)真學(xué)習(xí)，并對(duì)業(yè)務(wù)知識(shí)掌握情況考核驗(yàn)證，保證上崗員工能勝任工作。邀請(qǐng)部分專家全程指導(dǎo)3萬噸/年三聚氰胺的開車試生產(chǎn)工作。因此做到及時(shí)檢查防護(hù)欄桿及平臺(tái)、斜梯、直梯的完好性；高處作業(yè)要嚴(yán)格辦理登高作業(yè)證，并落實(shí)好安全措施，如系好安全帶，戴好安全帽，使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時(shí)手中不得持物，不準(zhǔn)投擲工具、材料及其他物品，易滑動(dòng)、易滾動(dòng)的工具、材料堆放在腳手架上時(shí)，應(yīng)采取措施防止墜落，盡量避免上下交叉作業(yè)，防止高處落物傷人；車間及室外操作平臺(tái)的巡回檢查路線上要保持足夠的照明亮度，方便工人檢查操作。加強(qiáng)裝置內(nèi)通風(fēng)，同時(shí)對(duì)操作人員加強(qiáng)培訓(xùn)，使其熟知本崗位安全防護(hù)知識(shí)，會(huì)正確使用防護(hù)器具。、窒息 工藝過程中的二氧化碳、氮?dú)鈱僦舷怏w，設(shè)備和管道密封不嚴(yán)，或發(fā)生泄漏事故，會(huì)因起中毒、窒息事故。 本裝置中電氣設(shè)備較多，高低壓并存，絕緣不良、安全防護(hù)不全、電器設(shè)備檢修時(shí)操作不當(dāng)、電氣及線路腐蝕損壞、露天電氣設(shè)備、開關(guān)進(jìn)水受潮、防護(hù)用品和工具質(zhì)量有缺陷等原因均能引發(fā)觸電傷害事故，因此，在試生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)對(duì)電器設(shè)備的檢查維護(hù)，特別是露天設(shè)置的電器設(shè)備、開關(guān)及接零或接地保護(hù)裝置的檢查維護(hù)，確保電機(jī)接地或接零設(shè)施完好，防止接零接地裝置失效造成觸電事故；手持或移動(dòng)電動(dòng)工具要有漏電保護(hù)裝置，電工作業(yè)工具要完整好用，無缺損；嚴(yán)格執(zhí)行電器作業(yè)有關(guān)安全規(guī)程，電氣設(shè)備檢查檢修時(shí)必須執(zhí)行拉閘、斷電、掛牌、接地、聯(lián)鎖等電力安全規(guī)章制度，辦理作業(yè)票，防止誤操作及意外觸電造成觸電傷害。應(yīng)采取的措施有：⑴在容易發(fā)生高溫、腐蝕物料傷害處設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，對(duì)操作人員提示；⑵各設(shè)備、管道的連接處螺栓緊固件齊全，在人員操作區(qū)的蒸汽管道連接處設(shè)置防噴濺設(shè)施；⑶配備相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用品；⑷配備應(yīng)急器材和急救藥品，一旦發(fā)生灼燙傷事故立即救護(hù)。、燙傷 試生產(chǎn)中直接接觸熔鹽、液尿、高低壓蒸汽等高溫物料可能會(huì)造成人員燙傷。 本裝置的工序都有大量的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，都存在機(jī)械傷害的危險(xiǎn)因素，試生