【正文】 十一、試生產(chǎn)起止日期自 年 月 日起至 年 月 日止 44 / 44。 對(duì)全體員工進(jìn)行經(jīng)常性搶救常識(shí)教育，熟練使用防護(hù)器具、消防器材，對(duì)員工進(jìn)行災(zāi)害發(fā)生時(shí)的搶救方法的培訓(xùn)和訓(xùn)練。所有參與救護(hù)人員必須做好個(gè)人的防護(hù)，聽(tīng)從指揮，不得各行其是。具體措施有： 應(yīng)急救援組織，本著便于領(lǐng)導(dǎo)，便于集結(jié)和開(kāi)展救援的原則，建立組織，落實(shí)人員。著手展開(kāi)事故調(diào)查、制定預(yù)防措施；研究制定方案恢復(fù)生產(chǎn)。班長(zhǎng)接到報(bào)告后，一方面對(duì)受傷人員救護(hù)，一方面積極采取措施控制現(xiàn)場(chǎng)事態(tài)發(fā)展，然后向指揮部匯報(bào)。，研究制定搶修方案，并立即進(jìn)行搶修，如果是夜間發(fā)生事故，由經(jīng)理及當(dāng)班班長(zhǎng)帶領(lǐng)搶修。4. 根據(jù)實(shí)際情況，判斷熔鹽系統(tǒng)的具體泄漏位置，指揮小組應(yīng)立即作出搶修方案，待溫度下降后，進(jìn)行搶修。2. 當(dāng)班班長(zhǎng)接到匯報(bào)后應(yīng)立即通知指揮部，并組織緊急停車。 一般法蘭泄漏，可由操作人員或維修人員發(fā)現(xiàn)處理 熔鹽爐、熔鹽槽、氨—熔鹽預(yù)熱器或流化床內(nèi)置盤管泄漏，則可能造成設(shè)備損壞及人員傷亡。發(fā)生墜落碰傷事故后，要立即作現(xiàn)場(chǎng)處理，并向職工醫(yī)院求援。如濃度過(guò)大，可用防毒面具或空氣呼吸器及長(zhǎng)管式防毒面具防護(hù)。空氣中濃度大于360mg/l時(shí)能立即致死；在90—120mg/l濃度下，1小時(shí)能使人致命；一般多積聚于地溝和容器底部。一旦著火，要立即用干粉滅火器滅火，并上報(bào)處理。措施：一旦濺到身上，要立即用清水沖洗，就醫(yī)。措施：操作時(shí)應(yīng)穿工作服、工作鞋，戴手套，開(kāi)關(guān)閥門不能過(guò)度用力，要側(cè)身避開(kāi)閥門易泄露方向，一旦濺到身上，要立即用清水沖洗，用剪刀割破衣服沖洗，嚴(yán)重者要在處理后立即就醫(yī)。系統(tǒng)中進(jìn)入蒸汽，系統(tǒng)壓力升高很快，要及時(shí)停車處理，卸壓時(shí)要看好風(fēng)向，帶好勞保用品，切勿吸入過(guò)多的導(dǎo)生氣體。組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作教訓(xùn)，組織并迅速恢復(fù)生產(chǎn)。化學(xué)事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員： 組 長(zhǎng)： 范修巨 副組長(zhǎng)： 王 君 齊元山 成 員： 馬學(xué)偉 趙新旺 賈志國(guó) 王志勇 楊淑迎 楊 超 職責(zé)： （1）指揮領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：負(fù)責(zé)本公司應(yīng)急救援預(yù)案的制訂、修訂；組織應(yīng)急救援專業(yè)隊(duì)伍，并組織實(shí)施和演練；檢查、督促做好重大事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。三、應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)職責(zé)與分工指揮機(jī)構(gòu)公司設(shè)立化學(xué)事故應(yīng)急救援指揮小組，成員組成如下。導(dǎo)生燙傷：三胺系統(tǒng)在補(bǔ)加導(dǎo)生，導(dǎo)生放壓，在巡檢時(shí)因?qū)到y(tǒng)壓力高安全閥起跳，以上過(guò)程中可能引起導(dǎo)生中毒或燙傷。蒸汽、冷凝液：主要發(fā)生在巡檢和開(kāi)關(guān)閥門過(guò)程中。主要可能漏鹽的部位有：熔鹽爐、熔鹽槽、熔鹽輸送管道及法蘭、流化床內(nèi)置熔鹽盤管、載氣熔鹽預(yù)熱器。一、 危險(xiǎn)源的確定與分布根據(jù)公司生產(chǎn)狀況，確定以下部位為應(yīng)急救援危險(xiǎn)源。為杜絕各類事故的發(fā)生，我們要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和有關(guān)安全規(guī)定，并熟悉和掌握有關(guān)安全防護(hù)知識(shí)。生產(chǎn)裝置是一個(gè)高溫、易燃、易爆、易中毒、易窒息、具有腐蝕性介質(zhì)，容易發(fā)生堵塞的工藝過(guò)程。氣象狀況：最高氣溫39℃，℃，℃，平均最大風(fēng)速陣風(fēng)8m/s，常年主導(dǎo)風(fēng)向北風(fēng)和東南風(fēng)。生產(chǎn)廠區(qū)門口是09公路，南通徐州。十三、事故應(yīng)急救援預(yù)案公司的基本概況 山東新泰聯(lián)合化工有限公司地處于新泰市樓德鎮(zhèn)，前身樓德化肥廠始建于1966年，1968年投產(chǎn)（原為濟(jì)南軍區(qū)“五七”化肥廠），后經(jīng)兩期擴(kuò)建，填平補(bǔ)齊和引進(jìn)新項(xiàng)目，目前已發(fā)展成為年產(chǎn)合成氨6萬(wàn)噸，尿素10萬(wàn)噸、。1環(huán)境監(jiān)測(cè)所需的儀器、化學(xué)藥品已備齊，分析規(guī)程及報(bào)表已準(zhǔn)備完。安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完畢。氣體防護(hù)、救護(hù)措施已落實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識(shí)已經(jīng)普及。安全警示標(biāo)志齊全。安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺(tái)帳齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后取證上崗。、管線人孔，通風(fēng)降溫。、引風(fēng)機(jī)和爐排，根據(jù)需要停止熔鹽泵（熔鹽泵冷卻水不停）。接管線外排液尿，系統(tǒng)排凈，液尿熔融罐加清水，啟動(dòng)液尿泵清洗液尿塔20分鐘，如此進(jìn)行二～三遍。，繼續(xù)保證油循環(huán)及密封氣半小時(shí)，手動(dòng)盤車。繼續(xù)保證油循環(huán)和密封氣1小時(shí)。 主工藝循環(huán)系統(tǒng)停車，逐漸打開(kāi)防喘振閥門，控制氣量在15000—20000Nm3/h關(guān)流化床底部蝶閥，關(guān)分配器去流化床閥門，全開(kāi)防喘振閥門。，確認(rèn)催化劑內(nèi)的吸附物基本解吸出來(lái)后，活化結(jié)束。，保證加料口溫度；逐漸關(guān)小冷氣風(fēng)機(jī)的液力偶合器的轉(zhuǎn)數(shù)，保證結(jié)晶器出口溫度不低于于200℃。拆加料管線盲板，蒸汽繼續(xù)吹掃。，停止向流化床進(jìn)料。，經(jīng)過(guò)取樣分析即可開(kāi)始包裝成品。依次開(kāi)啟成品輸送引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓力螺旋輸送機(jī)、小攪拌，調(diào)節(jié)料倉(cāng)略成負(fù)壓，觀察設(shè)備電流變化情況。，保證吸氨泵、冷排及冷卻水泵正常運(yùn)行，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，控制系統(tǒng)壓力5—10kpa，投“自動(dòng)”運(yùn)行。調(diào)整加料量達(dá)到設(shè)定值，穩(wěn)定后將進(jìn)料調(diào)節(jié)閥投入“自動(dòng)”運(yùn)行。；通知吸氨崗位開(kāi)車。℃、熱氣冷卻器出口溫度到320℃，過(guò)濾器出口溫度到280℃以上時(shí)，準(zhǔn)備向反應(yīng)器投尿素。調(diào)整熱交換器的冷卻水量，控制液尿溫度。保持塔釜液位，尿素熔融槽液位。調(diào)節(jié)液尿洗滌塔至尿素熔融槽流量約400m3/h?！妗⒛蛳此獪囟冗_(dá)到140℃，尿素總量達(dá)到40噸時(shí)，關(guān)閉液尿泵出口吹洗蒸汽閥、入口導(dǎo)淋閥，全開(kāi)泵進(jìn)口閥、出口閥，讓液尿充滿泵腔后，關(guān)閉泵出口閥，啟動(dòng)液尿泵。，啟動(dòng)結(jié)晶器攪拌、洗滌塔頂部攪拌。調(diào)節(jié)、檢查中壓及低壓蒸汽?？刂萍恿峡跍囟壬郎厮俣取?0℃/h。小回流閥及載氣預(yù)熱器撤鹽閥微開(kāi)（這兩個(gè)閥門任何時(shí)候都不能關(guān)死），隨時(shí)保證其管線暢通。停熔鹽泵，拆熔鹽進(jìn)床管線盲板、流化床至載氣預(yù)熱器熔鹽管線上盲板、反吹加熱器進(jìn)鹽管線上盲板；加熔鹽泵至載氣預(yù)熱器熔鹽管線上兩塊盲板，小回流閥關(guān)小?！鏁r(shí)，關(guān)閉過(guò)濾器三通閥及進(jìn)反吹加熱器的載氣閥。控制加料口溫度升溫速度≤10℃/h。升溫速度≤10℃/h。）待穩(wěn)定后，再逐漸調(diào)節(jié)直至正常轉(zhuǎn)速。，緩慢調(diào)節(jié)液力偶合器轉(zhuǎn)速。全部檢查完畢后，總控人員對(duì)壓縮機(jī)系統(tǒng)復(fù)位。確認(rèn)防喘振全開(kāi)，放空閥全關(guān)，進(jìn)反應(yīng)器閥門全關(guān)。檢查油總管壓力、去軸瓦各支管路油壓及回油量。，確認(rèn)冷卻水和密封氣正常，油箱油位、液力偶合器油位正常。、出口閥門，熔鹽爐運(yùn)行的同時(shí)啟動(dòng)保溫風(fēng)機(jī)，為初級(jí)分離器和熱氣冷卻器升溫。，所有回流閥打開(kāi)。，道生液開(kāi)始加熱。氣密合格后進(jìn)行置換，開(kāi)壓縮機(jī)入口放空閥放空。、放空閥關(guān)閉后，系統(tǒng)開(kāi)始?xì)饷?。、電機(jī)設(shè)備的絕緣并合格，相關(guān)的電器、設(shè)備陸續(xù)送電。，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表做全面檢查校對(duì)，確保儀表準(zhǔn)確好用，設(shè)定各調(diào)節(jié)回路的調(diào)節(jié)范圍。，可以隨時(shí)產(chǎn)出蒸汽。，做好料封。，拆除篩網(wǎng)、封好人孔，把要投入使用的熱氣冷卻器入口盲板切換到開(kāi)的位置。—10℃，當(dāng)達(dá)到110℃時(shí)恒溫2小時(shí)，再升溫至130℃，恒溫2小時(shí)，停壓縮機(jī)。通過(guò)入口蝶閥、喘振閥、進(jìn)床閥控制主流量氣量大小。，開(kāi)啟潤(rùn)滑油、冷卻水，相關(guān)的儀表開(kāi)始運(yùn)行。裝填時(shí)禁止混入雜物。，尿素加料噴嘴調(diào)試完畢。，在溫度150℃和200℃時(shí)分別打開(kāi)道生冷卻器的放空閥，放掉系統(tǒng)中的水蒸氣及不凝性氣體。確保無(wú)泄漏后繼續(xù)升溫。在道生升溫過(guò)程中，控制好溫升速率并記錄，巡檢人員隨時(shí)對(duì)道生系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。：，開(kāi)啟蒸汽閃蒸槽于蒸汽相連截止閥并啟動(dòng)液位的自動(dòng)控制，開(kāi)啟廢熱鍋爐安全閥前截止閥，開(kāi)啟中壓蒸汽儲(chǔ)槽蒸汽閥。，打開(kāi)熱氣冷卻器溢流閥，將多余的道生流回道生儲(chǔ)罐，溢流結(jié)束后將其閥門及道生冷凝器放空閥關(guān)閉。，注意熱氣冷卻器液位。、道生冷凝器放空閥，打開(kāi)熱氣冷卻器的液相聯(lián)通閥，拆掉一只液位閥。、試壓及氣密性試驗(yàn)，氣密性保壓試驗(yàn)平均泄漏率≤%時(shí)為合格。當(dāng)熔鹽溫度的高于400℃時(shí)，繼續(xù)按比例向鹽槽補(bǔ)加新鹽，直至能夠保證鹽泵大循環(huán)及反吹加熱器用量，約100噸。℃時(shí)，按規(guī)程啟動(dòng)熔鹽泵。熔鹽爐去反應(yīng)器、載氣預(yù)熱器及反吹加熱器的熔鹽管線加盲板，全開(kāi)小回流閥，使其走小循環(huán)路線（熔鹽僅通過(guò)爐返回鹽槽）。，根據(jù)廠家的烘爐方案進(jìn)行烘爐。鹽量保證鹽泵小循環(huán)。開(kāi)車的準(zhǔn)備工作。、其它輔助材料及備品備件。，通道暢通，地面及設(shè)備清潔。十二、三胺工序開(kāi)車規(guī)程 開(kāi)車條件、吹除、試壓、氣密性試驗(yàn)；拆卸的管線、法蘭及閥門已恢復(fù)并確保無(wú)誤。 廠房?jī)?nèi)二、三樓每班清理一次，四、五、六樓每?jī)商烨謇硪淮危T窗玻璃、室內(nèi)櫥柜及其儀表盤每班清理一次。 操作室內(nèi)的所有物品實(shí)行定置擺放，操作人員應(yīng)養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣。 若因油潤(rùn)滑不好而造成設(shè)備損壞，按事故賠償制處理。 設(shè)備潤(rùn)滑制度 設(shè)備潤(rùn)滑必須嚴(yán)格執(zhí)行“五定”“三級(jí)過(guò)濾”標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行設(shè)備潤(rùn)滑交接班。⑥緩沖槽、一、二分、一、二冷等現(xiàn)場(chǎng)液位變化情況并做好記錄。④運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電流、壓力、溫度、潤(rùn)滑情況是否良好。②各設(shè)備閥門的開(kāi)度情況是否與生產(chǎn)負(fù)荷相符，各管路設(shè)備固定情況。 每小時(shí)檢查一次對(duì)所屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況，及時(shí)調(diào)整，完成崗位生產(chǎn)任務(wù)。 ，貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。 ，對(duì)分工負(fù)責(zé)的設(shè)備，負(fù)有保證維修質(zhì)量的責(zé)任。 ，及時(shí)消除跑冒滴漏。嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。，做到“四懂”、“三會(huì)”。（10）載氣壓縮機(jī)、冷氣風(fēng)機(jī)、熔鹽爐等大型設(shè)備的檢修必須嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的檢修程序和要求進(jìn)行。（8）進(jìn)入有毒介質(zhì)容器內(nèi)部進(jìn)行清理維修時(shí)，在設(shè)備清洗干凈后，應(yīng)分析有毒介質(zhì)含量是否符合規(guī)定，要加強(qiáng)通風(fēng)，準(zhǔn)備好防護(hù)器材，并禁止一個(gè)人單獨(dú)工作，必須有人在容器外進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（6）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)有完好的安全罩。（4）高溫管道應(yīng)有牢固的管卡固定，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。（3）易結(jié)晶管道必須保持良好保溫，冬天停車檢修應(yīng)排盡設(shè)備、管道內(nèi)積水，防止凍壞設(shè)備。 檢修設(shè)備維護(hù)及檢修注意事項(xiàng)（1）各種安全裝置必須靈敏好用，壓力表、安全閥、爆破板等的切斷閥嚴(yán)禁隨便關(guān)閉。（4）電機(jī)長(zhǎng)期備用或檢修后試車應(yīng)由電工檢查，同意后方可啟動(dòng)。（2）電氣設(shè)備要注意保護(hù)，防止水、蒸汽、尿素和酸堿等影響絕緣質(zhì)量。（12）熔鹽、尿素、道生系統(tǒng)、氨及工藝氣系統(tǒng)檢修后，須經(jīng)嚴(yán)格細(xì)致的試壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)以及設(shè)備管道法蘭面升溫?zé)峋o后，方可進(jìn)行法蘭連接處的保溫。（10）操作傳動(dòng)設(shè)備的女工必須將長(zhǎng)發(fā)戴入工作帽內(nèi)。（7）工器具及備用設(shè)備處于備用完好狀態(tài)（8）灰暗地區(qū)工作應(yīng)有照明，移動(dòng)照明燈不得超過(guò)36V，進(jìn)設(shè)備的安全燈為12V。（5）總控制室的緊急停車按鈕及崗位聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須經(jīng)常檢查，保證完好，處于備用狀態(tài)。（3）停車后所有尿素管道和設(shè)備必須用蒸汽或水沖洗排放干凈，嚴(yán)防結(jié)晶堵塞。車間檢修動(dòng)火須按生產(chǎn)廠統(tǒng)一規(guī)定“動(dòng)火制度”執(zhí)行。（4）開(kāi)車或維修前，須用N2氣置換出設(shè)備、管道內(nèi)的空氣或道生氣。（2）在開(kāi)關(guān)帶壓的閥門時(shí)，應(yīng)使用“F”型扳手，人體不要正對(duì)閥門手輪，應(yīng)站在手輪側(cè)面操作。，道生液或其蒸汽屬高溫介質(zhì)，與人體接觸易引起燙傷。 道生液 道生是聯(lián)苯（%）和聯(lián)苯醚（%）的混合物，熔點(diǎn)約12℃，正常沸點(diǎn)約257℃.，因此法蘭墊片須采用符合溫度限制的柔性石墨墊片。（4）當(dāng)熔鹽系統(tǒng)著火時(shí)，應(yīng)使用干砂或干粉、CO2滅火器滅火，絕不能用水，以免熔鹽飛濺傷人。（2）生產(chǎn)過(guò)程中，熔鹽不能與鎂、鋁等金屬和各類有機(jī)物接觸?！婧螅埯}對(duì)碳鋼有腐蝕性。、亞硝酸鹽均屬于氧化劑，溫度超過(guò)460℃亞硝酸鈉易分解放出N2氣。（2）如有熔融尿素飛濺至眼睛或皮膚時(shí)，可用大量的生活水沖洗，并立即送至醫(yī)療站處理。，降溫會(huì)成固體結(jié)晶。 熔融尿素，熔融尿素為高溫介質(zhì)，與人體接觸易引起燙傷。，NHCO2混合氣為有毒高溫介質(zhì)，與人體接觸易引起窒息和燙傷。 對(duì)CO2的防護(hù)用具 對(duì)高濃度CO2應(yīng)采用隔離式氧氣呼吸器或長(zhǎng)管式防毒面具。 CO2比空氣重，一般多積聚于地溝和容器底部?？諝庵蠧O2濃度360mg/I時(shí)能立即致死；在90120 mg/I濃度下，一小時(shí)內(nèi)能使人致命。為了確保安全、穩(wěn)定、連續(xù)生產(chǎn)，杜絕各種不應(yīng)發(fā)生的設(shè)備，人身事故，操作人員必須實(shí)行科學(xué)的、安全的操作和管理。6 安全技術(shù)規(guī)程 生產(chǎn)特點(diǎn) 本三聚氰胺工藝是一個(gè)高溫、非均相、介質(zhì)易結(jié)晶的生產(chǎn)過(guò)程。，對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行置換。. 3 冷氣風(fēng)機(jī)故障 冷氣風(fēng)機(jī)跳車并長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，要盡快停止液尿泵的運(yùn)行。及時(shí)排