【正文】 運入量為120176噸/年，運出量為33000噸/年。裝置周邊設環(huán)形消防通道。在主干道及次干道兩側分別設置人行道。主要通道寬度為10m，次干道、支道、車間引道寬度8m。一般采用正交和環(huán)形布置，對于運輸量少的區(qū)域或邊緣地帶可采用盡頭式道路。② 道路布置盡量和總圖布置、豎向布置、管網、綠化、美化等相協(xié)調。新建三聚氰胺裝置建設用地地勢平坦，豎向布置。充分利用地形，選擇相適宜的豎向布置形式，合理確定建筑物、構筑物、廠區(qū)道路、周邊場地、場外道路的銜接與協(xié)調，保證正常生產、運輸?shù)倪B續(xù)性。2. 結合地形，合理確定場地標高，滿足生產和運輸要求，力求減少土石方工程量?？偲矫娌贾迷斠姟翱倛D布置方案”。本裝置由以下部分組成：三聚氰胺主裝置、包裝廠房、倉庫、配電樓控制室。（8）總圖布置與廠外交通相適應，優(yōu)化廠內運輸方式和道路布置，合理組織人流、車流，保證生產不受運輸設施干擾，保證人員出入方便、安全。（6）動力供應設施應綜合考慮的關條件，盡量靠近負荷中心，且變配電室的位置要盡量使用電力線引入廠區(qū)便利。（4）在總體布局上，綜合考慮建筑物的朝向，創(chuàng)造良好的生產環(huán)境，最大限度地利用天然光線和自然通風。（2）根據(jù)生產工藝流程、生產特點和各部門的相互關系，優(yōu)化裝置布局，確保生產過程的連續(xù)性和安全性，并使生產作業(yè)路線短捷、方便，避免交叉干攏。7. 公用工程和輔助設施本項目為搬遷，主要生產裝置為：；主要由三聚氰胺生產裝置及與配套的水、電、氣組成。廠址地理位置優(yōu)越，交通運輸方便，公用工程供應便利；所有這些為本項目提供了優(yōu)越的建設條件。廠址西側與太三公路相鄰，廠南大門直通風嵐公路，路南為該公司舊廠址。項目可充分利用現(xiàn)有工程的水電氣等公用工程設施，可以充分利用資源，節(jié)約資金投入，縮短建設周期。本項目在某某肥業(yè)（集團）有限責任公司公司現(xiàn)有合成氨廠東部，廠址選擇在 27000NM3/h 變壓吸附脫碳裝置以東、110kV 變電站以南位置。已新建一座容量為 31500kVA的變壓器，現(xiàn)有現(xiàn)有負荷21000KVA，可用余量6000KVA。 供電某某肥業(yè)（集團）有限公司公司供電系統(tǒng)完善，有一整套成熟的管理系統(tǒng)。其寬度為10米，方向為東西方向。 冷卻水為循環(huán)水，加水處理劑，全閉路循環(huán)使用，無外排廢水。出水水質達 本流程生產過程中廢水排放量較少，本著清潔生產、資源充分利用的原則，盡可能將裝置產生的污水經處理后循環(huán)利用。 水源提供： 某公司的生產用水主要使用庫區(qū)供水，年供水量80萬噸，可滿足本項目用水量。黃河上架起三門峽鋼橋、南溝索道橋、三門峽黃河公路大橋，在縣境內形成三橋飛架，晉豫天塹變通途。通車里程729公里，養(yǎng)護線路258公里，除 4 個村民小組外，鄉(xiāng)鄉(xiāng)有公路，村村通汽車。全縣人民的溫飽問題基本解決，并向較高標準起步。其中農業(yè)的比重下降，輕工業(yè)、重工業(yè)的比重上升。從農村到城鎮(zhèn)逐步推行經濟體制改革，建立各種形式的生產責任制。（5）礦產資源平陸縣有煤、鋁、鐵、金、石膏、大理石、銅、蛭石、石英石、重晶石、石灰石、石墨石、耐火粘土、磷礦、鉀長石、水磨石、水晶石、硫酸鋇、硫鐵礦、鋁礬土、銀、鈦、鈾、鋅、玉石等礦產資源。擬建場地下勘探深度范圍內未見統(tǒng)一穩(wěn)定的地下水，只有局部地段少量發(fā)現(xiàn)。（5）地震烈度該區(qū)抗震設防烈度為7度，為設計地震第一組。，%。水質類型主要為重碳酸鈣鎂、重碳酸鈣、重碳酸納鎂型水。，可開采量為3120萬立方米，其中縣東部（三門鎮(zhèn)以東）地下水天然資源里為2100萬立方米洋。黃河：西由常樂鎮(zhèn)大坪村入境，繞縣境南部流經常樂、張村、圣人澗、三門、坡底、曹川等6個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，東至下坪老鴉石出界入夏縣境。年降雨量600700毫米。因北部中條山對氣流的阻隔，春季氣溫上升快，秋季氣溫下降慢，無霜期達238天。1月份氣溫最低，降水最少。 沿河與沿山平均溫差35℃，℃，℃，是某省極端氣溫最高的縣。沿河到沿山，夏收期相差40 多天。平陸地形復雜，氣候區(qū)域性很強，各地小氣候差異十分明顯，熱量資源區(qū)域分布也不一樣。據(jù)縣氣象站歷年統(tǒng)計資料記載，一月均溫1度，年均降雨量602毫米。因地形特殊，北高南低，構成了一個從中條山頂?shù)近S河邊的向陽斜面，有極其優(yōu)越的日照條件。地耐力為15t/m2，廠區(qū)場地為濕陷性次生黃土。宜林面積76萬畝，%；宜牧面積35萬畝，%?？h境南邊緊靠黃河北岸，沿河有70 多處灘地，高程均在310米以上，土質肥沃，是很好的農耕地區(qū)。平陸縣境內沖溝多呈“V”字形，以南北向和北西、南東向發(fā)育，多數(shù)深達百米以上。塬面由北向南傾斜，因沖溝的發(fā)育，把整個臺塬分割成好多個小面積黃土塬面或墚或坪。丘陵山區(qū)分布在縣東曹川、三門一帶，海拔600～800米。山地分為基巖山區(qū)和丘陵山區(qū)。西部為高原溝壑區(qū)，東部為土石山區(qū)。北部中條山，依縣界呈東西走向，境內長約120公里，蓮花臺錐子山為主峰，山險坡陡，森林茂密，海拔1787米。51′29′′。（集團）有限責任公司公司內廠區(qū)內，地理坐標東經111176。地理位置東經110゜52′47″～110゜37′42″，北緯34゜41′20″～35゜00′59″之間。6 . 建廠條件和廠址方案 項目廠址條件 自然條件（1）位置境域平陸縣位于某省南端，中條山斜南麓，三門盆地東部邊緣部分，隸屬于運城市，地處秦晉豫黃河金三角地帶，北靠中條山與河東盆地相依，南臨黃河與河南省三門峽市相望，西與芮城縣相接，北面和東北面隔山與運城市鹽湖區(qū)和夏縣接壤。本項目所需主要原材料尿素為普通原材料，在項目所在地周邊即可采購到，運輸距離20公里左右，原料供應有保障。 脫鹽水 公司共有兩套反滲透脫鹽水處理裝置，供水能力 100t/h脫鹽水，三聚氰胺用脫鹽水5t/h。新增400Nm3/h制氮機組生產氮氣。設計壓力 ，正常生產開一臺，備用一臺。某公司的生產用水主要使用庫區(qū)供水，年供水量80萬噸，可滿足本項目用水量。已新建一座容量為 31500KVA 的變壓器，正常負荷 19000kVA，運行最大負荷 22000KVA。432000新建空壓站某某肥業(yè)（集團）有限公司公司供電系統(tǒng)完善，有一整套成熟的管理系統(tǒng)，充裕的電容量能夠滿足 ，公司提供電源至 。5. 原料、輔助材料及燃料動力的供應1. 尿素，采取外購方式供給。非標設備的制造應符合設備制作的有關規(guī)范標準，這樣既有利于標準零部件的選用，又提高了材料及配件的標準化程度。三聚氰胺裝置主要設備（）表42 三聚氰胺裝置主要設備一覽表編號設備名稱臺數(shù)尺寸備注1壓縮機12冷風機13反應器1φ520004催化劑貯罐φ52005熔鹽爐11700萬Kcal/h6氮氣預熱器、載氣預熱器1余熱鍋爐、空氣預熱器+風機、鹽槽、鹽泵。對現(xiàn)場組裝的設備除應符合有關設計的規(guī)定外，還應符合 GB502362011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 D、液尿洗滌塔： 米，總高約 30 米，重約 115 噸。 B、熱氣過濾器： 米，總高約 米，重約 150 噸。(3) 材料選用 本流程設備所接觸的介質主要為尿素、三聚氰胺、氨、二氧化碳等，由于采用了加壓法流程，操作條件對材質無特殊要求。 (2) 液尿洗滌塔 ，塔總高約30米。 (1) 反應器 反應器為立式圓筒流化床反應器。1. 《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 GB500582014 2. 《自動化儀表選型設計規(guī)定》 HG/T2050720143. 《控制室設計規(guī)定》 HG/T205082014 4. 《儀表供氣設計規(guī)定》 HG/T205102014；三聚氰胺生產裝置包括反應、熱氣過濾、結晶分離、液尿洗滌四個部分，主要非標設備有熔鹽加熱爐、反應器、熱氣過濾器、結晶器、旋風分離器及液尿洗滌塔等。 A、電源：由電氣專業(yè)提供220V/AC，50HZ，3KW的電源。即 DCS 輸出至電/氣閥門定位器或電磁閥（均為隔爆型） ，將氣源引至氣動執(zhí)行機構上。 4) 液位儀表：一般液體介質選用1151智能型壓力變送器測量；含有沉淀物液體，氣相易結晶的采用進口纜繩雷達液位計；對于粉狀成品物料，則采用音叉式料位計。 2) 壓力儀表：就地顯示一般選用不銹鋼壓力表；集中顯示部分選用 1151 智能型 壓力變送器，對于易結晶介質，采用氨氣吹掃方式進行檢測，對于液態(tài)尿素壓力測量，采用1151智能型單法蘭遠傳壓力變送器測量。所選儀表及控制設備均是先進的、可靠的，可以保證工藝裝置的長期、安全生產和操作。5）儀表電源由不間斷電源供電。3）安裝于爆炸危險區(qū)域內的儀表符合防爆要求。為保證操作人員和生產裝置的安全，本方案考慮了以下必要的安全技術措施：1）所有控制室位于安全區(qū)域，并考慮防火、防水、防塵、防雷等安全措施。本方案工藝參數(shù)越限報警由計算機實現(xiàn)。本方案緊急停車和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的設計按照一旦裝置發(fā)生故障，該系統(tǒng)將按起到安全保護的原則進行。DCS的功能主要表現(xiàn)為：通過下位機過程控制 I/O接口，采集主要的工藝參數(shù)的模擬量和開關量，在機柜內進行初步運算，數(shù)據(jù)處理，然后通過數(shù)據(jù)通訊總線傳輸至上位機統(tǒng)一處理，操作站由 1 個工程師站、2 個操作站、1 個數(shù)據(jù)采集存儲站，數(shù)據(jù)采集存儲站對所有輸入、輸出數(shù)據(jù)形成定時儲存文件。采用集散型控制系統(tǒng)（簡稱 DCS） ，就地檢測，集中到車間控制室。432000本裝置所用主要原料尿素、氨，其中氨為易燃易爆介質，屬乙類危險物質。柱狀旋風分離器分離出來的液尿進入液尿貯罐循環(huán)使用。成品旋風頂部出來的工藝氣體，經冷氣風機進入尿洗塔頂部與噴淋的液尿順流接觸，除去其中夾帶的三聚氰胺后，氣體被冷卻到135℃左右，再經柱狀旋風分離器進入集氣箱，然后分三路輸送給不同的用戶。5℃，在此固態(tài)的三聚氰胺成品析出。5℃，再進入熱氣旋風分離，在此除去氣體中夾帶的催化劑細粉和部分高溫副產物，熱氣再進入熱氣過濾器在此除去未分離的催化劑細粉和高溫副產物；穿過濾布的氣體集結到集氣室從過濾器的頂部出來去結晶器。反應器內的熱量由熔鹽鍋爐提供。送至液尿塔頂部噴嘴的液尿（約占液尿循環(huán)總量的99％左右）與冷氣風機送來的混合氣順流接觸，除去氣體中夾帶的三聚氰胺及低溫副產物，再經柱狀旋風分離器進行氣液分離，氣體進入集氣箱，由集氣箱出來的氣體一部分經載氣旋風到載氣壓縮機做循環(huán)氣源，一部分經冷氣除沫器去結晶器與過濾器來得320℃的三聚氰胺工藝氣逆向混合淬冷結晶出固態(tài)三聚氰胺，過剩的氣體去尾氣處理系統(tǒng)；分離得到的液尿進入液尿貯罐，由液尿泵送入尿洗塔循環(huán)使用；送入反應器的液尿，經兩支噴頭（約占液尿循環(huán)總量的1％左右）在霧化氣的作用下噴入390177。 .2三聚氰胺工藝技術方案的確定 通過比較，確定采用具有投資省、運行成本低、操作穩(wěn)定的加壓氣相淬冷法為三聚氰胺生產工藝。 6）最近幾年開發(fā)的加壓氣相淬冷法，具有單套裝置能力大、電耗低、投資省等優(yōu)點，已建成的5萬噸以上規(guī)模的加壓氣相淬冷法三聚氰胺裝置就有10套，但由于在一些關鍵技術問題上與常壓法比沒有取得技術進步， 甚至有些問題比常壓法裝置更嚴重，如運行周期、催化劑消耗、產品質量、設備故障率、尾氣的利用等方面，導致裝置的實際產能不到名牌產能的50%。 4）常壓循環(huán)法工藝有90年代建設的棲霞山樹脂廠、山東?；?；2000年以后由清大華業(yè)設計的河南濮陽、河北滄州、山東濰坊、廣州建韜等常壓循環(huán)法，南京規(guī)劃院設計的金陵石化、 萬噸裝置常壓循環(huán)法，這些裝置均已停產。缺點：由于壓力低，設備體積龐大，單套裝置能力受限制，最大能力小于3萬噸/年；壓力低，氣體體積循環(huán)量大，電耗高；尾氣壓力為常壓，與尿素聯(lián)產時蒸汽和電力消耗大不適合。具有代表性的德國BASF工藝。該法的缺點是能耗高：由于三聚氰胺溶解度小，精制過程需要大量的母液循環(huán)加熱、冷卻；三聚氰胺尾氣制成的甲銨液濃度低，需要解吸提濃后方可進入尿素裝置；尾氣以水份 21%的甲銨液送到尿素裝置，對尿素裝置合成塔的水碳比影響較大。 低壓法是在 MPa 和高溫條件下，尿素在催化劑的作用下生成三聚氰胺，用水淬冷捕集、精制后得到成品。反應系統(tǒng)為高壓設備，設備腐蝕嚴重，材質要求高。該法反應快，反應體積小，不用催化劑，但產品中雜質氧化三嗪需精制提純。因此，本項目采用尿素法生產三聚氰胺。雙氰胺法成本高，難以實現(xiàn)連續(xù)化生產，已經在淘汰之中，我國六十年代初采用高壓雙氰胺法，后改為低壓雙氰胺法、尿素低壓催化法，但生產規(guī)模較小，現(xiàn)國內多數(shù)三聚氰胺廠家都采用顆粒狀尿素作為原料、硅膠催化劑的低壓氣相法，干捕間歇生產。 產品方案表31 本項目產品方案表序號產 品 名 稱執(zhí)行標準生產能力備 注t/at/dt/h1三聚氰胺GB/T9567199733000100本項目三聚氰胺執(zhí)行國家標準GB/T95671997，質量指標如下表：表32 三聚氰胺質量指標產品級別指標項目優(yōu)等品一等品外觀白色粉末，無雜質物混入純度，% ≥水分，% ≤ pH值灰分，% ≤甲醛水溶解試驗濁度（高嶺土濁度） ≤色度（Hazen）單位 鉑鈷色號 ≤20302030 17 4. 工藝技術方案三聚氰胺于1934年由美國研制成功，主要采取雙氰胺法生產，1935年以后開始工業(yè)化生產，三聚氰胺的工業(yè)生產方法根據(jù)原料路線及反應條件差異，分成以下幾種：用雙氰胺在氨氣下加熱聚合：加壓法：3（NH2CN）2=2(NH2CN)3 ()常壓法：