【正文】 設計中采用的給排水標準： 《建筑給水排水設計規(guī)范》 GB 500152020(2020 年版 ) 可行性研究報告 山東潤昌工程設計有限公司 30 《室外排水設計規(guī)范》 GB 50142020 《工業(yè)循環(huán)水冷卻設計規(guī)范》 GB/T 501022020 《化工企業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計技術規(guī)定》 HG/T 206902020 《建筑設計防火規(guī)范》 GB 50016。擬建的該裝置的給排水管線可就近與界區(qū)外相應的管線連接。 嚴格執(zhí)行國家、地方及行業(yè)制定的環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生和消防等設計規(guī)范、標準和規(guī)定。 消防以“安全第一，預防為主，防消結合”的原則，以自救為主。 節(jié)約水資源，做到一水多用、重復利用和廢水綜合利用，使其生產用水的消耗指標達到國內領先水平。原材料由供應單位送到廠內，廠區(qū)內運輸由管道運送，成品由專用運輸車輛運輸。廠區(qū)綠化采用集中與分散相結合，灌、喬相結合的方式，通過道路的帶狀綠化的幅射，有多個功能區(qū)的綠地連通，形成點、線二面的綠化體系，以達到美化廠區(qū)環(huán)境的目標。廠內豎向布置擬滿足廠內道路 運輸、裝卸高程要求。該項目建設場地地勢平坦，豎向布置采用平坡式。 廠址場地平整，豎向布置充分考慮到新建裝置地面標高與現(xiàn)有地塊建構筑物標高相適應。 （ 3）減少土石方量。 豎向布置 （ 1）應使廠區(qū)不受洪水及內澇的淹沒。 各區(qū)域相對獨立，各區(qū)之間以道路互相連接。 該項目位于廠區(qū)西北部區(qū)域。 （ 2）廠址具有下述優(yōu)勢： 1）符合城市規(guī)劃要求； 2）水、電、汽等能源較為充足，對生態(tài)環(huán)境影響??； 3）本地緊鄰公路交通便利，企業(yè)原材料和產品運輸方便； 4）可實現(xiàn)公用設施共享、產品互用、降 低項目投資和生產成本。 5)廠區(qū)周圍應鋪設草坪，并種植不產生花絮的樹木，以創(chuàng)造清潔的環(huán)境。 3)構建筑物之間的間距符合有關防火規(guī)定，并設環(huán)形通道。 （ 1）設計原則： 1)合理利用場地，遠近期結合。廠區(qū)通風良好，對環(huán)境和生態(tài)無危害， 周邊環(huán)境符合 該項目 的建廠條件。 成品運輸在企業(yè)投運后以汽車運輸為主，由于臨沂是商貿物流城，由社會力量承擔運輸任務能夠滿足企業(yè)要求。因此廠區(qū)與周邊區(qū)域的相互影響較小，選址安全可靠。 臨沂恒昌聚人化工科技有限公司 廠區(qū) 地勢平坦，地質構造簡單，場地穩(wěn)定性良好。 建廠條件 氣象條件 該項目所在地區(qū)屬溫帶季風氣候，陽光充足，四季分明。 東以沂河為界與河東區(qū)毗鄰，西與蒼山縣接壤，南臨郯城縣，北靠臨沂市蘭山區(qū)。 22′34176。 09′118176。 標準 工藝管道采用標準 《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》 GB503162020（ 2020 版） 《奧氏體不銹鋼 焊接鋼管選用規(guī)定》 HG/T 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB502352020 《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》 HG/T 206751990 工藝設備采用標準 《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 TSG R00042020 《設備及管道保冷技術導則》 GBll79096 可行性研究報告 山東潤昌工程設計有限公司 23 《鋼制焊接常壓容器》 NB/T 《鋼制塔式容器》 JB/T47102020 《鋼制化工容器設計基礎規(guī)定》 HG/T 20580~20585 《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》 HG/T 205812020 《鋼制化工容器強度計算規(guī)定》 HG/T 205822020 《鋼制化工容器結構設計規(guī)定》 HG/T 205832020 自控采用標準 《控制室設計規(guī)定》 HG/T205082020 《分散型控制系統(tǒng)工程設計規(guī)定》 HG/T205731995 電氣采用標準 《 10kV 及以下變電所設計規(guī)范》 GB 500531994 《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB 500522020 《電力工程電纜設計規(guī)范》 GB502172020 《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB500572020 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 GB500581992 可行性研究報告 山東潤昌工程設計有限公司 24 5 原料、輔助材料的供應 主要原、輔材料 的種類、年需用量 三聚氰胺生產的 主要原料的品種、規(guī)格、年需用量、來源及運輸條件詳見表 。 調節(jié)閥： 選用 氣動薄膜 調節(jié)閥。所有溫度檢測元件均帶有保護套管，套管與工藝管道及設備之間均為螺紋或法蘭連接。需壓力 信號遠傳時選用壓力變送器。 液位測量儀表：液位測量以壓差法測量為主，或選用磁翻板液位計。 儀表選型 流量儀表：流量測量一般選用轉子流量計或渦街流量計。 主要設備 表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數量 單位 備注 可行性研究報告 山東潤昌工程設計有限公司 21 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數量 單位 備注 1 反應器 Φ650027000 2 臺 2 熱氣過濾器 Φ450016385 4 臺 3 熱氣冷卻器 Φ26008800 4 臺 4 結晶器 Φ560016000 2 臺 5 三胺分離器 Φ300012600 4 臺 6 冷氣制備器 Φ260013345 4 臺 7 觸媒加料罐 Φ12005112 2 臺 8 密封氣加熱器 Φ3002100 4 臺 9 汽水分離器 Φ8003100 2 臺 10 反吹氣儲罐 Φ16003000 2 臺 11 載氣預熱器 Φ15008450 2 臺 12 二氧化碳儲罐 Φ26003000 2 臺 13 催化劑儲罐 Φ600018000 2 臺 14 成品儲罐 Φ40008600 4 臺 15 中壓蒸汽罐 Φ22003200 2 臺 16 廢渣罐 Φ10002020 8 臺 17 尿素熔融槽 Φ20203000 2 臺 18 熔鹽槽 Φ280015000 2 臺 19 載氣緩沖罐 Φ20202600 2 臺 20 成品中間罐（ 帶攪拌） Φ16002600 16 臺 21 熔鹽爐 1280 萬 kcal 2 臺 22 熔鹽泵 700 m3/h 50m3 4 臺 23 壓縮機（壓縮機行吊） 40000Nm3/h ℃ 2 臺 24 冷氣風機 160000Nm3/h 2 臺 25 包裝機 260~300 袋 /h 25kg/袋 2 臺 自控技術方案 自控水平和主要控制方案 根據該裝置生產條件、工藝控制過程要求和自動控制技術的發(fā)展，結合公司的實際情況，確定采用 DCS 控制系統(tǒng)和部 分設備就地監(jiān)控相結合的控制可行性研究報告 山東潤昌工程設計有限公司 22 方案。 7)主要設備及輔助設備之間相互配套。不允許將不成熟或未經生產考驗的設備用于建設方案設計。 4)降低原材料、水、電單耗，滿足環(huán)境保護要求。 2)適應產品品種和質量的要求。 4)壓力 容器要嚴格執(zhí)行國家質監(jiān)局頒發(fā)的《 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 》 TSG R00042020的有關規(guī)定。 3)堅持質價比合理的原則。 2)堅持成套制造的原則。 主要設備的選擇 設備選型原則 1)堅持高起點原則。 5）設備便于檢修，停車維修時間短。色度低、密度穩(wěn)定適中 ， 產品的優(yōu)級品率提高到 98%以上。 2）能耗比國內運行最好的裝置下降 30%以上 ， 回收的低壓蒸汽可用于甲醇系統(tǒng)，使噸三胺耗尿素降至 ， 煙煤消耗小于 550kg/t， 電耗小于650kwh/t，達到行業(yè)最好水平和國際先進水平。 流 程簡圖 分步降溫結晶一步法的技術優(yōu)勢 分步降溫結晶一步法工藝通過技術創(chuàng)新，可使目前加壓一步法存在的若干問題得到圓滿 解決。利用碳銨生產過程中的母液吸收該尾氣制備碳化氨水，在碳化塔內與煤氣脫碳排放的二氧化碳反應，可生成碳酸氫銨。 氨氣來自于恒昌化工科技，利用管道直接輸送進入三聚氰胺界區(qū)。為此，所有熔鹽配管應有一定的傾斜度。熔鹽出熔鹽爐的溫度值不宜超過 450℃。高溫煙氣將熱量傳遞給爐管內的熔鹽。熔鹽在爐管內自下而上流過爐膛。 在整個生產裝置中，熔鹽系 統(tǒng)為反應器提供熱量。 成品料倉內的三聚氰胺經過包裝機包裝、入庫，包裝袋規(guī)格凈重為 25kg。進入三聚氰胺成品料倉內的氣固混合物，經旋風分離，大部分三胺固體粉末沉積下來，氣體夾帶著少量較細的三聚氰胺粉末進入成品一、二級旋風分離器進行分離。從工藝氣體中分離出來的三聚氰胺，會吸附微量的 NH3和 CO2。 產品輸送及包裝 本系統(tǒng)由成品輸送鼓風機、壓力螺旋輸送機、三聚氰胺成品料倉、成品包裝機等設備組成。溫度由 308℃降至270℃，三聚氰胺結晶析出，隨混合氣一道進入成品旋風分離器內，三聚氰胺被分離聚集到旋風底部，被刮刀和壓力螺旋導出分離器，進入產品輸送和包裝系統(tǒng)。分離了三聚氰胺脫氨產物及催化劑粉塵的反應氣生成氣，從頂部進入結晶器。 熱氣冷卻器和熱氣過濾器均為兩臺，其中一套生產運行，另一套則可進行清理和維修。當熱氣過濾器某一組過濾管三通閥接通至反吹管線后，反吹氣加熱器內的反吹氣迅速吹入各濾管內，并產生一個較大的脈沖壓差，將濾餅吹落。為此在生產運行中，需要對熱氣過濾器的過濾管進行反吹甚至更換介質。被過濾介質截留下來的固體物，主要是三聚氰胺的脫氨物和催化劑。反應生成氣被冷卻 308℃ 后 ，其中的三聚氰胺的脫氨物質結晶析出，并隨氣流一道進入熱氣過濾器。管程走反應生成氣，殼程是低溫反應載氣。為此來可行性研究報告 山東潤昌工程設計有限公司 17 自流化床的生成氣需先進入熱氣冷卻器進行冷卻。 從流化床頂部出來的反 應生成氣中主要含有 NH3和 CO三聚氰胺、異氰酸、三聚氰胺脫氨物等氣體及催化劑微粒等 ,壓力則決定于后系統(tǒng)的阻力。 反應氣的冷卻和除塵 本系統(tǒng)的工藝目的：除去反應生成氣中的高沸點雜質及其他固體雜質。催化劑可通過催化劑加料罐補加。反應器內催化劑高度及存量可以系統(tǒng)停車時人工測量，或者根據反應器內溫差估算。流化床內共設有若干層組加熱管。 流化床內共若干組二級旋風分離器，第一級旋風的收塵量大，采用帶雙錐堵頭的下料腿；第二級旋風收塵量相對較少，且顆粒更細，采用帶有翼閥的下料腿。反應生成氣會夾帶少量催化劑細小顆粒進入反應器上部的內旋風分離器，在離心力作用下，完成氣固分離。噴入反應器內的尿素，被載氣和催 化劑迅速加熱和分解，分解成異氰酸和氨，異氰酸在催化劑的作用下，生成三聚氰胺和其他生成物。噴嘴投料量、頂針開度、液尿壓力可以在反應器內或外用水通過模擬試驗確定 ,并應作好相關的試驗記錄，用于指導生產。為保證投入流化床內的尿素盡可能均勻分布，投料與備用噴嘴應交叉選用。 可行性研究報告 山東潤昌工程設計有限公司 16 流化床共裝有 8 支噴嘴，安裝在流化床同一截面上。載氣壓縮機出口載氣的壓力決定于整個載氣循環(huán)回路的系統(tǒng)阻力，一般地若用新切換的熱氣過濾器時，則載氣壓縮機出口壓力較低；之后隨著熱氣過濾器濾管外濾餅加厚，阻力增大，載氣壓縮機出口壓力隨之逐漸增大。 反應氣系統(tǒng) 來自載氣壓縮機的載氣先進入載氣預熱器用熔鹽加熱，從流化床底部經氣體分布器均勻吹入催化劑料層，使其處于流化狀態(tài)。 （ 6）堅持合理用地，節(jié)約土地的原則。 （ 4）要充分認識該項目的安全、衛(wèi)生、消防的重要性，設計要采用先進有效的措施和技術，確保環(huán)境保護、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生和消防安全符合國家和地方法規(guī)、標準規(guī)定的要求。 （ 2）設計指標力求先進、可靠，自動化水平要講究安全、高效、節(jié)能和適用的原則 ?；谝陨暇瘢Y合該工程應具備的各項基本條件，如：生產規(guī)模