【正文】 表 38 鉛陽極板加工成本計算表 序號 項目 單位 單消 單價 單位成本 總用量 總成本 (萬元 ) 1 輔助材料費 焦碳 t 10338 石灰石 t 5829 鉻鎂磚 t 60 鉻渣磚 t 50 槍口磚 套 60 氧槍 支 60 粘土磚 t 60 石墨電極 t 90 硫磺 t 銻 t 純堿 t 272 鐵屑 t 204 焦粉 t 68 年產 6 萬噸鉛 冶煉項目可行性研究報告 33 珠光砂 m3 0 分子篩 kg 0 潤滑油 kg 0 其他 小計 2 燃料費 柴油 100 原煤 1063 粉煤 8616 小計 3 動力費 電 kwh 46271000 水（新水） m3 565950 氧氣（自產） m3 20818237 小計 4 工資及福利基金 20xx0 434 5 制造費用 修理費 折舊費 其他 小計 6 加工成本合計 鉛陽極板產量 t 注：含鉛鋅煙塵費用 表 39 電鉛加工成本計算表 序號 項目 單位 單消 單價 單位成本 總用量 總成本 (萬元 ) 1 輔助材料費 明膠 t 30 木質素 kg 27437 氫氟酸 t 244 石英石粉 t 30 其他 小計 2 動力費 電 kwh 13426000 水（新水） m3 23100 蒸汽（自產） t 13413 小計 序號 項目 單位 單消 單價 單位成本 總用量 總成本 (萬元 ) 年產 6 萬噸鉛 冶煉項目可行性研究報告 34 3 工資及福利基金 20xx0 38 4 制造費用 修理費 折舊費 其他 小計 5 加工成本合計 電鉛產量 t 60970 表 310 陽極泥處理成本計算表 序號 項目 單位 單消 單價 單位成本 總用量 總成本 (萬元 ) 1 輔助材料費 鹽酸 t 氫氧化鈉 t 二氧化硫 t 亞硫酸氫鈉 t 硝酸 t 碳酸鈉 t 碳酸鈣 t 液氯 t 碳酸氫鈉 t 輕柴油 t 其他 小計 2 動力費 電 kwh 3710000 水（新水） m3 23100 蒸汽（自產） t 497 小計 3 工資及福利基金 20xx0 4 制造費用 修理費 折舊費 其他 。陽極泥處理成本計算詳見表 310。 鉛陽極板加工成本計算詳見表 38。氧氣站規(guī)模為 3200m3/h，制造的氧氣自用。 其他費用估計每年為 1800萬元。每年修理費為 1740 萬元。固定資產殘值均按 5%考慮。建構筑物折舊年限按 20 年，機器設備折舊年限按 12 年。全廠雇傭職工 768人，年工資總額為 1536萬元。表中價格均不含增值稅。水及電均當地解決。原料費用計算見表 36。鉛精礦價格根據市場情況，參考企業(yè)近幾年統(tǒng)計的市場電鉛與精礦含鉛價格之間的價差確定。生產成本計算中外購材料均按不含稅價格。 經估算，項目總投資為 55849萬元。資金 使年產 6 萬噸鉛 冶煉項目可行性研究報告 30 用見表 35。生產經營的流動資金 15226萬元，由銀行貸款，貸款年利率按 %計。詳見表 34。該廠投產前，企業(yè)應派技術人員和工人到類似生產廠進行為期三個月的崗前培訓和試用考核，主要是通過這段時間使每個人員知道自己工作崗位的工作職責，掌握安全操作規(guī)程，同相關聯的前后工序和上下級的同事進行交流使相互之間有個認識和熟悉的過程，年產 6 萬噸鉛 冶煉項目可行性研究報告 29 便于今后生產 中的正常交流，從而保證職工在今后生產中各盡其責，企業(yè)生產平穩(wěn)運行。品行端正，工作能力強，有冶金行業(yè)的經營管理經驗。因此做好職工培訓工作是十分重要的。 表 32 生產系統(tǒng)工作制度表 序號 部 門 年生產天數 每天班數 班工作時數 1 原料及備料系統(tǒng) 330 3 8 2 鉛火法熔煉系統(tǒng) 330 4 6 年產 6 萬噸鉛 冶煉項目可行性研究報告 28 3 銅浮渣處理系統(tǒng) 210 3 8 4 鉛電解及貴金屬系統(tǒng) 330 3 8 5 制酸系統(tǒng) 330 3 8 6 其他生產系統(tǒng) 330 3 8 表 33 部門勞動定員表 序 生 產 單 位 在冊 其 中 號 職工人數 生產人員 管理及技術人員 1 精礦 倉及備料車間 45 40 5 2 氧氣底吹熔煉車間 116 110 6 3 鼓風爐及煙化爐車間 168 160 8 4 火法精煉車間 69 64 5 5 鉛電解車間 44 38 6 6 貴金屬車間 40 34 6 7 制酸車間 46 40 6 8 動力車間 66 60 6 9 綜合維修車間 50 46 4 10 化驗檢測室 14 12 1 11 廠部 110 20 90 全廠合計 768 624 143 職工培訓 技術改造后的鉛生產工藝與原有生產工藝有較大差別，技術要求較高。根據設備運轉和操作崗位的需要，編制了各生產部門的勞動定員。 工作制度及勞動定員 冶煉廠為連續(xù)生產制，年生產日根據各生產系統(tǒng)的需要確定。 初步考慮，改造后的組織機構設置采用廠 — 生產車間二級管理。 表 31 綜合技術經濟指標表 順序 指標名稱 單位 數量 備注 1 設計規(guī)模 電鉛 t/a 2 主要產品產量 電鉛 t/a 含鉛 % 銀錠 kg/a 含銀 % 鉛鋅煙塵含鋅 t/a 含鋅鋅 % 硫酸 t/a 100%酸 3 主要生產工藝技術指標 鉛熔煉系統(tǒng) 底吹爐氧氣消耗 m3/ 底吹爐熔劑率 % 按精礦量計 鼓風爐焦率 % 按鉛氧化渣量計 鼓風爐熔劑率 % 按鉛氧化渣量計 煙化爐粉煤率 % 按鼓風爐爐渣量計 金 屬回收率 精礦到粗鉛 Pb % Ag % Cu % S % 鉛電解系統(tǒng) 鉛陽極板量 t/a 含鉛 98% 槽電壓 伏 ～ 陰極電流效率 % 殘極率 % 陽極泥率 % 直流電耗 kwh/ 年產 6 萬噸鉛 冶煉項目可行性研究報告 25 主要金屬回收率 Pb % 陽極板到陰極鉛 Ag % 陽 極板到陽極泥 貴金屬系統(tǒng) 陽極泥處理量 t/a 主要金屬回收率 Ag % 制酸系統(tǒng) 凈化入口煙氣量 m3/h 凈化入口煙氣含 SO2 % 煙氣制酸硫利用率 % 尾氣排放 SO2濃度 mg/m3 制氧系統(tǒng) 氧氣站規(guī)模 m3/h 生產用氧 m3/h 4 年需原料量及主 要成分 鉛精礦 t/a 原料主要成分品位 Pb % Zn % Ag g/t Cu % S % 5 主要燃料、輔材需用量 焦碳及焦粉 t/a 工藝用煤 t/a 柴油 t/a 石英石 t/a 0 石灰石 t/a 5829 耐火材料 t/a 230 石墨電極 t/a 90 硫磺 t/a 37 銻 t/a 189 純堿 t/a 272 鐵屑 t/a 204 鹽酸 t/a 2610 氫氧化鈉 t/a 373 二氧化硫 t/a 249 碳酸鈉 t/a 1044 碳酸鈣 t/a 286 液氯 t/a 373 年產 6 萬噸鉛 冶煉項目可行性研究報告 26 碳酸氫鈉 t/a 193 6 供電指標 設備安裝總容量 kw 用電計算負荷 kw 年耗電量 7 供水指標 總用水量 m3/d 43203 其中：生產新水 m3/d 2350 生活水 m3/d 150 循環(huán)水 m3/d 40463 二次利用水 m3/d 240 損失及排水量 m3/d 2350 8 外部運輸及總圖 廠區(qū)占地面積 ha 土石方工程量 m3 2734370 其中：填方 m3 655120 挖方 m3 2079250 外部運輸量 t/a 348896 其中：運入量 t/a 運出量 t/a 207939 9 建筑指標 建筑面積 m2 56000 建筑體積 m3 430000 10 年生產天數 熔煉系統(tǒng) d 330 電解及貴金屬系統(tǒng) d 330 銅浮渣處理 d 210 11 全廠在冊人數 人 768 其中：管理及服務人員 人 143 生產人員 人 625 12 投資指標 項目總投資 其中：建設投資 萬元 建設期利息 萬元 流動資金 萬元 單位鉛投資 元 /t 6520 建設投資 13 成本及費用指標 總成本費用 萬元 達產年平均 其中：經營成本 萬元 單位產品加工 成本 年產 6 萬噸鉛 冶煉項目可行性研究報告 27 鉛陽極板 元 /t 電鉛 元 /t 硫酸 元 /t 陽極泥處理成本 元 /t 14 銷售收入、利潤、稅金 銷售收入 萬元 /a 達產年平均 銷售稅金及附加 萬元 /a 達產年平均 利潤總額 萬元 /a 達產年平均 所得稅 萬元 /a 達產年 平均 稅后利潤 萬元 /a 達產年平均 15 經濟效益指標 項目投資財務內部收益率 % 投資回收期 a 項目投資財務凈現值 (i=10%) 萬元 22938 自有資金內部收益率 % 投資利潤率 % 達產年平均 投資利稅率 % 達產年平均 自有資金凈利潤率 % 達產年平均 16 盈虧平衡點 % 達產年平均 生產組織、勞動定員及職工培訓 組織機構 建成后的鉛冶煉廠將隸屬廣西省 某某 縣有色金屬冶煉有限公司。設計規(guī)模為年產電鉛 60000t。 設計計算范圍，原料為鉛精礦。按照目前該地區(qū)和周邊市場環(huán)境和行情，產出的硫酸量并不算大，通過公司的銷售網絡應該能解決這個問題。我們項目的原材料是銅熔煉產出的副產品 — 冶煉煙氣，首先是為了滿足環(huán)保要求必須采取的手段，因此，在原材料方面，我們研究的項目具有得天獨厚的條件，與購買硫磺、硫鐵礦生產硫酸的工廠相比，優(yōu)勢已相當明顯，其風險要小得多。目前我國的磷復合肥仍然供不應求。如前所述，近幾年來硫酸價格波動很大，不同地區(qū)的差別也非常大，影響硫酸價格的因素主要有兩個，一是供求