【正文】 （ 7） 煙化爐 根據(jù)冶金計(jì)算，煙化爐日處理料量 293t。 還原爐故障時，底 吹爐渣直接由鑄渣機(jī)鑄塊，塊狀高鉛渣堆存，在還原爐生產(chǎn)正常時以固態(tài)形式加入爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉。 設(shè)計(jì)確定圓盤鑄錠機(jī)規(guī)格為Φ ，最大生產(chǎn)能力為 。 還原爐設(shè) 1個冷料加料口， 9個氧槍槍位，富鉛渣通過溜槽從上升煙道口進(jìn)入。 d。 （ 4）底吹電熱熔融 還原爐 根據(jù)冶金計(jì)算，還原爐日處理料量（包括熔劑及粉煤）為 。 （ 3） 圓盤鑄錠機(jī) (底吹爐產(chǎn)粗鉛鑄錠用 ) 44 根據(jù)冶金計(jì)算，氧氣底吹熔煉爐日產(chǎn)一次粗鉛 ，即：。該熔煉爐的有效容積為 104m3，可滿足生產(chǎn)。熔煉爐的計(jì)算容積為： )m( 3??V 根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)和工藝需要，設(shè)計(jì)確定氧氣 底吹熔煉爐的規(guī)格為：Φ 179。 本設(shè)計(jì)選擇熔煉強(qiáng)度為： 10t/m3178。該制粒機(jī)的生產(chǎn)能力核算如下： 物粒堆密度： r=；填充率：Φ =15%；成球時間： t= 則：生產(chǎn)能力： % 22 ? ?????? ???? tHDQ =（ t/h） 核算結(jié)果表明，該圓盤制粒機(jī)能夠滿足生產(chǎn)要求。 根據(jù)冶金計(jì)算，圓盤制粒機(jī)日處理濕混合物料量為： 907t，即：。 熔煉車間 （ 1） 圓盤制粒機(jī) 冶金行業(yè)常用的混捏制粒設(shè)備有圓盤和圓筒兩種，其中圓盤制粒機(jī)制粒效果較好。抓斗橋式起重機(jī)的臺數(shù)計(jì)算： 43 30 ???（臺） 根據(jù)計(jì)算，設(shè)計(jì)選用 1臺 Q=10t， V=，為還原爐給料服務(wù)。抓斗橋式起重機(jī)的臺數(shù)計(jì)算： ??? （臺） 根據(jù)計(jì)算，設(shè)計(jì)選用 2臺 Q=10t， V=， 1用 1備，為氧氣底吹熔煉爐給料服務(wù)。抓斗橋式起重機(jī)的臺數(shù)計(jì)算： 330 ??? （臺） 根據(jù)計(jì)算，考慮到煤氣站用原煤的卸料、倒運(yùn)和上料作業(yè)，設(shè)計(jì)選用 1臺 Q=5t， V=，為粉煤制備車間和煤氣站給料服務(wù)。 表 320 反射爐煙氣量、溫度（水冷煙道出口）、含塵量 煙氣量 (Nm3/h) 煙氣溫度 (℃) 煙氣含塵濃度 (g/Nm3) 10810 200～ 300 表 321 反射爐煙氣成分 組成 CO2 SO2 N2 O2 H2O 合計(jì) V% 37 表 312 氧 氣 底 吹 熔 煉 物 料 平 衡 表 物料名稱 數(shù) 量 Pb Zn Cu Fe SiO2 CaO S As Sb Ag t/a t/h 比例 % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a 加 入 鉛精礦 % 熔煉煙塵 % 還原爐塵 石灰石 % 石英石 % 合 計(jì) 產(chǎn) 出 一次粗鉛 富鉛渣 % 熔煉煙塵 % 煙 氣 合 計(jì) 38 表 315 底吹電熱熔融還原爐還原吹煉物料平衡表 物料名稱 數(shù) 量 Pb Zn Cu Fe SiO2 CaO S As Sb Ag C t/a t/h % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a 加 入 富鉛渣 石灰石 1418 粉 煤 8261 合 計(jì) 9679 產(chǎn) 出 粗 鉛 還原爐渣 還原爐塵 煙 氣 9679 合 計(jì) 9679 39 表 318 煙 化 爐 吹 煉 物 料 平 衡 表 物料名稱 數(shù) 量 Pb Zn Cu Fe SiO2 CaO S As Sb Ag C t/a t/h % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a 加 入 還原爐渣 粉 煤 合 計(jì) 產(chǎn) 出 煙 塵 煙化爐渣 煙 氣 合 計(jì) 40 表 319 粗鉛火法除銅、陽極板澆鑄物料平衡表 物料名稱 數(shù) 量 Pb Cu S As Sb Ag t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a 加 入 熔煉粗鉛 反射爐粗鉛 硫 磺 殘 極 合 計(jì) 產(chǎn) 出 新陽極板 銅浮渣 重鑄陽極 銻 渣 煙 氣 合 計(jì) 41 表 322 銅浮渣處理車間物料平衡表 物料名稱 數(shù) 量 Pb Cu Fe S As Sb Ag Na2O t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a 加 入 銅浮渣 氧化渣 純 堿 鐵 屑 焦 粉 合 計(jì) 產(chǎn) 出 粗 鉛 銅 锍 煙 塵 爐 渣 煙 氣 合 計(jì) 42 主要設(shè)備選型 原料倉及配料廠房 抓斗橋式起重機(jī) 原料倉及配料廠房主要有兩大功能，一個是為粉煤制備車間和煤氣站提供原煤的上料作業(yè)，一個是為底吹爐和還原爐提供重量配料和上料作業(yè)。浮渣反射爐煙氣量、溫度、含塵量見表 320，煙氣成分見表 321。100 表 317 煙化爐（余熱鍋爐入口）煙氣成分 組成 CO2 CO SO2 O2 N2 H2O 合計(jì) V% （ 4）粗鉛火法除銅、陽極板澆鑄 物料平衡見表 319。 煙化爐吹煉物料平衡見表 318。100 211 表 314 底吹電熱熔融還原爐煙氣成分 組成 CO2 SO2 O2 N2 H2O 合計(jì) V% （ 3）煙化爐吹煉 煙化爐吹煉鼓風(fēng)量： 20210Nm3/h。 36 還原爐還原熔煉物料平衡見表 315。 還原爐煙氣量、溫度、含塵量見表 313，煙氣成分見表 314。 表 310 氧氣底吹熔煉爐煙氣量、溫度、含塵量（余熱鍋爐入口） 煙氣量（ m3/h） 煙氣溫度（ ℃ ） 煙 氣含塵濃度（ g/m3） 23084 900177。 氧氣底吹熔煉爐煙氣量、溫度、含塵量見表 310，煙氣成分見表311。 （ 3）富鉛渣含鉛 ： 40% （ 4）還原爐渣含鉛： % （ 5）工作制度：銅浮渣處理車間年工作日為 280天，貴金屬車間 年工作日 300 天，其他車間年工作日均為 330天，每天連續(xù)生產(chǎn)24h。 冶金計(jì)算 計(jì)算基礎(chǔ) （ 1）生產(chǎn)規(guī)模：電鉛 100000t/a。 氧氣底吹熔煉和還原爐直接還原過程采用 DCS控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了配料、制粒、供氧、熔煉、余熱鍋爐、鍋爐循環(huán)水、電收塵、高溫風(fēng)機(jī)等全流程、全部設(shè)備的集中控制。鉛陽極泥送貴金屬車間回收銀、銻等，電鉛錠作為最 錯誤 !未指定書簽。煙化爐煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱，表面冷卻器降溫，布袋收塵器除塵后，送煙氣脫硫系統(tǒng)。鉛煙塵送煙塵倉返回熔煉配料。氧化鋅煙塵收集后送鋅系統(tǒng)處理，終渣水碎后送渣場堆存或作為生產(chǎn)建筑材料的原料外賣。熔融富鉛渣通過溜槽直接流入還原爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉，還原爐底吹粉煤作為還原劑，電熱區(qū)電能補(bǔ)熱，維持爐內(nèi)高溫，爐頂加入熔劑（石灰 石）參與造渣，還原熔煉產(chǎn)出還原爐粗鉛和還原爐渣。 （ 2）銅浮渣處理車間反射爐熔煉用純堿（ Na2CO3： 95%）、鐵屑（ Fe:90%）、焦粉，其需要量分別為純堿 783t/a、鐵屑 587t/a、焦粉783t/a。 另需槍口磚 60套；底吹電熱熔融還原爐修爐用鉻鎂磚，大修需要 300t，槍口轉(zhuǎn) 70 套。 表 38 石灰石化學(xué)成分（干基， Wt%） SiO2 CaO CO2 Fe 其他 總計(jì) 表 39 石英石化學(xué)成分（干基， Wt%） SiO2 Fe CaO 其他 總計(jì) 錯誤 !未指定書簽。底吹電熱熔融還原爐需補(bǔ)充石灰石（塊度 15～ 30mm）調(diào)整渣型 ,年需要量（干基）為 13438t。輕柴油采用 GB/T2522021標(biāo)準(zhǔn)中的 0柴油。 表 36 粉 煤 應(yīng) 用 基 成 分 (Wt%) C 用 H 用 O 用 N 用 S 用 A 用 W 用 合計(jì) 表 37 粉 煤 灰 分 成 分 (Wt%) Fe SiO2 CaO Al2O3 O 其他 總計(jì) 發(fā)生爐煤氣 粉煤制備車間年需發(fā)生爐煤氣約 1920 103m3，電解精煉火法車間年需發(fā)生爐煤氣約 5200 103m3，銅浮渣反射車間年需發(fā)生爐煤氣約4300103m3。 33 用基成分見表 36。粉煤來自粉煤制備車間。 表 34 原 煤 應(yīng) 用 基 成 分 (Wt%) C 用 H 用 O 用 N 用 S 用 A 用 W 用 合計(jì) 表 35 原 煤 灰 分 化 學(xué) 成 分 (Wt%) Fe SiO2 CaO Al2O3 O 其他 總計(jì) 粉煤制備車間年需原煤（應(yīng)用基）約 37013t。 錯誤 !未指定書簽。 燃料 原煤 業(yè)主提供了兩種原煤成分，其成分（干基）見表 33。 業(yè)主提供的鉛精礦化學(xué)成分見表 31，鉛精礦物相組成計(jì)算結(jié)果見表 32。 31 第三章 冶煉工藝及收塵 概 述 云南 XX 鉛業(yè)股份有限公司 10 萬 t/a 鉛冶煉項(xiàng)目采用的工藝流程為：氧氣底吹熔煉 — 底吹電熱熔融還原法，還原爐渣采用煙化爐處理，粗鉛火法初步精煉后澆鑄為鉛陽極板，送電解精煉，采用大 極板電解工藝，產(chǎn)出電鉛，經(jīng)氧化精煉后澆鑄為電鉛錠，作為最終產(chǎn)品；鉛陽極泥處理采用火法 +濕法流程；氧氣底吹熔煉收塵采用電收塵器，底吹電熱熔融還原爐及煙化爐收塵采用低壓脈沖袋式除塵器。那么，在經(jīng)濟(jì)正常發(fā)展時期，國內(nèi)鉛的需求是基本穩(wěn)定的，對于鉛價也是在目前水平趨于小范圍波動。 綜合