【正文】 產(chǎn)中要全面加以預防，對轉(zhuǎn)動機械設備的傳動裝置全部安裝防護欄、防護罩，采用密封隔離措施。壓力容器、壓力管道超溫超壓運行可能引發(fā)爆炸事故。把裝置化整為零，也相當于逐臺設備逐段管線投入試生產(chǎn)，把安全風險降至最低，最大可能避免設備管道損壞等事故發(fā)生。為確保開車安全順利，把整個裝置開車按流程先后，分別制定詳細的開車方案。一旦發(fā)生此類事故，輕則造成財產(chǎn)損失，影響試生產(chǎn)進度，重則造成人員傷亡。一旦發(fā)生上述事故，可能造成財產(chǎn)損失，甚至會造成人員傷亡。四、試車的組織與指揮系統(tǒng)：組 長：范修巨副 組 長；王君、齊元山 技術(shù)顧問組：何淼、李可大 安全環(huán)保消防小組：趙新旺 楊廷玉 郭奇 電器儀表小組：李元功 付美慶 王利 路高五、生產(chǎn)、儲存的危險化學品品種和設計能力 本裝置三聚氰胺設計能力為3萬噸/年生產(chǎn)儲存涉及的?；酚校憾趸肌彼?、亞硝酸鈉、硝酸鈉、硝酸鉀、壓縮空氣、氮氣等。、其它輔助材料及備品備件。，通道暢通，地面及設備清潔。從硬件和軟件兩方面看本項目具備了試生產(chǎn)的條件。目前所有設備已經(jīng)過了試車調(diào)試，自控連鎖系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、防雷防靜電設施、設備管道的安全附件（安全閥、壓力表、溫度計、自動報警等）、安全警示牌、個體防護用品、應急救援器材等全部安全設施處于良好備用狀態(tài)。工藝流程簡圖見附表一 山東新泰聯(lián)合化工有限公司3萬噸/年三聚氰胺工程，由大連化工研究設計院設計，2011年2月經(jīng)泰安市安監(jiān)局審查同意后開工建設，土建工程由沂源欣欣園建筑工程有限公司，三聚氰胺工程設備、工藝管道、電氣儀表安裝工程由肥城第一安裝公司施工，目前該工程已整體建設安裝完成。結(jié)晶器內(nèi)，自上而下的反應生成氣與向上而行的冷氣接觸，并充分混合，進行熱量交換，反應生成氣中的三聚氰胺結(jié)晶析出，隨氣體一并下行，流向結(jié)晶器出口。分離了三聚氰胺脫氨產(chǎn)物及催化劑粉末的反應生成氣，從頂部進入結(jié)晶器。 熱氣過濾器的保溫氣循環(huán)系統(tǒng)為防止反應生成氣在熱氣過濾器內(nèi)降溫，造成三聚氰胺損失和縮短使用周期，熱氣過濾器設計有夾套保溫氣循環(huán)系統(tǒng)。它們會在過濾管外的過濾介質(zhì)上形成濾餅，增加過濾阻力。從反應器頂部出來的反應生成氣 進入熱氣冷卻器進行冷卻。 反應器內(nèi)，尿素反應生成三聚氰胺所需的大量熱量，由浸沒在觸媒層內(nèi)的熔鹽加熱管內(nèi)的熔鹽提供。 噴入反應器內(nèi)的尿素，被390℃左右的載氣和觸媒迅速分散和加熱，分解成異氰酸和氨，異氰酸在觸媒的作用下，生成三聚氰胺和其他生成物。由于觸媒顆粒在反應器內(nèi)的激烈翻動和返混，使得反應器內(nèi)的熔鹽加熱管與觸媒顆粒及氣體之間傳熱迅速，加熱管內(nèi)熔鹽的熱量很快散傳到管外的流體中，并使整個觸媒床層溫度趨于一致，以保證尿素轉(zhuǎn)化為三聚氰胺吸熱反應的需要。載氣壓縮機出口的載氣，先進入載氣預熱器加熱，從底部進入反應器。 被凈化的工藝氣體，進入冷氣總管被分配成三部分，分別作結(jié)晶器冷氣、反應器載氣和尾氣。 冷氣風機把自成品旋風分離器出來的工藝氣體輸送到尿素洗滌塔與塔內(nèi)的液尿并流而下，氣液充分混合，完成傳熱和傳質(zhì)。（3）獲取結(jié)晶冷氣及反應器載氣。3萬噸/年三聚氰胺項目試生產(chǎn)方案山東新泰聯(lián)合化工有限公司二〇一一年四月二十日試生產(chǎn)方案編制人員組成序號姓名所在單位職務、職稱簽字1范修巨總經(jīng)理2王君安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)總監(jiān)3齊元山技術(shù)設備技術(shù)設備總監(jiān)4馬學偉生產(chǎn)科長科長5趙新旺安全環(huán)保科科長6李元功技術(shù)設備副科長7陳光鋒技術(shù)設備副科長8楊淑迎尿素車間主任9楊超尿素車間副主任10何淼河北辛集九元化工外聘專家11李可大河北辛集九元化工外聘專家12目 錄一 建設項目概況................................. 04二、編制依據(jù) 05三、裝置試車應具備的條件 06四、試車的組織與指揮系統(tǒng) 06五 生產(chǎn)、儲存的危險化學品品種和設計能力.................07六 試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策.................07七 采取的安全措施...................................... 09八 試車前的準備工作................................ 09九 機泵單體試車........................................ 13十 聯(lián)動試車.............................................13 十一、三胺裝置安全操作規(guī)程 14十二、開停車規(guī)程......................................... 26十三、安全環(huán)保 30十四 事故應急救援預案................... .............. 31十五 試生產(chǎn)（使用）起止日期............................. 37十六 附表一、工程概況，裝置建設規(guī)模為3萬t/年，工藝流程簡述：尿素和工藝氣體的處理本系統(tǒng)的工藝目的：（1）獲取滿足工藝的尿素。（2）回收未反應物。熔融尿素由尿素工段進入尿洗塔塔釜，大部分熔融尿素由液尿泵輸送，經(jīng)位于塔上部的三組噴頭循環(huán)進入尿素洗滌塔，少部分被送入流化床反應器反應生成三聚氰胺。其中未反應物尿素、異氰酸和成品旋風分離器未捕集到的三聚氰胺被熔融尿素洗滌下來，并混入尿素之中得以回收利用。 三聚氰胺的生成本系統(tǒng)的工藝目的：將尿素轉(zhuǎn)化為三聚氰胺，并盡可能獲得較高的三聚氰胺收率。觸媒受到載氣攪動，上下浮沉，處于類似流體的狀態(tài)。液尿泵將熔融尿素經(jīng)尿素噴嘴送入反應器。反應生成氣體和少量細粉則從旋風頂部流出反應器。 反應生成氣的冷卻和除塵本工藝步驟的目的：除去反應生成氣中的高沸點雜質(zhì)及其他固體雜質(zhì)。然后進入熱氣過濾器過濾去生成氣中的三聚氰胺脫氨物和催化劑。為此，在熱氣過濾器的生產(chǎn)運行中，需要對熱氣過濾器的過濾管進行反吹，落下的濾餅匯集于熱氣過濾器下部錐形封頭，維修過濾器時集中排出。 三聚氰胺結(jié)晶和分離本步驟的工藝目的：把三聚氰胺從反應生成氣中結(jié)晶析出并從中分離出來。三聚氰胺結(jié)晶所需的冷卻氣，來自尿素洗滌塔，溫度135～140℃，經(jīng)過冷氣旋風分離器除沫后，從結(jié)晶器下部的冷氣噴口噴出。從結(jié)晶器出口出來的含有三聚氰胺粉末的工藝混合氣體，通過出口管道切向進入三胺成品分離器的上部，在離心力作用下，三聚氰胺粉末被甩向器壁并沿壁而下，匯集于三胺成品分離器底部，經(jīng)輸料系統(tǒng)送往包裝崗位。工程的安全設施嚴格按照安全設施設計專篇進行，與主體工程同時施工完成，肥城第一安裝公司對安裝施工質(zhì)量嚴格把關(guān)，逐階段進行把關(guān)驗收，全部施工完成后又進行了總體驗收，我公司也組織工程技術(shù)人員和包括設計單位、三聚氰胺同行在內(nèi)的專家對安裝施工情況進行了復查，認為施工符合設計要求。我公司的生產(chǎn)人員經(jīng)過外部同類裝置操作實踐學習和內(nèi)部培訓考核，掌握了生產(chǎn)操作知識并有一定生產(chǎn)經(jīng)驗。二、試車方案的編制依據(jù)《山東化工裝置安全試車工作規(guī)范》《安全設立評價報告》三、裝置試車應具備的條件三胺裝置各系統(tǒng)經(jīng)過清洗、吹除、試壓、氣密性試驗；拆卸的管線、法蘭及閥門已恢復并確保無誤。.DCS系統(tǒng)及現(xiàn)場儀表系統(tǒng)調(diào)試正常：現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥動作平穩(wěn)，閥位與DCS輸出校正正常；；壓縮機、冷氣風機等連鎖、報警校正正常。、連鎖系統(tǒng)及其它安全裝置已經(jīng)校驗并合格。、器材到位，數(shù)類齊全，性能良好。表31危險化學品表序號物質(zhì)名稱物質(zhì)狀態(tài)危險貨物編號危險類別備注CN號UN號1二氧化碳氣態(tài)220191013原料、副產(chǎn)品2氨水液態(tài)825032672中間產(chǎn)品3空氣（壓縮的）氣態(tài)220031002輔助材料4氮氣（壓縮的）氣態(tài)220051066輔助材料5亞硝酸鈉固態(tài)515251500熔鹽主要成分6硝酸鈉固態(tài)510551498熔鹽主要成分7硝酸鉀固態(tài)510561486熔鹽主要成分（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策本裝置試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題有：設備管道損壞事故；火災、爆炸事故；機械傷害事故；灼、燙傷事故；觸電傷害事故；中毒、窒息事故；高處墜落及物體打擊傷害事故等。下面對可能發(fā)生的安全問題進行分析，提出防范對策：在試生產(chǎn)中發(fā)生設備管道的損壞是最有可能發(fā)生的問題，主要原因有兩個方面：一是生產(chǎn)裝置方面，本身存在設計缺陷，不滿足生產(chǎn)運行要求，而未被發(fā)現(xiàn)或認識到，或者安裝質(zhì)量把關(guān)不嚴、試車調(diào)試過程不細致達不到開車要求，或?qū)撛诘碾[患未能在驗收中發(fā)現(xiàn)，在試生產(chǎn)時才反應出來；二是試生產(chǎn)人員對生產(chǎn)裝置和開車方案生疏，操作不熟練甚至出現(xiàn)誤操作，引發(fā)設備損壞事故發(fā)生。為對該工程的設計和施工質(zhì)量客觀評價，發(fā)現(xiàn)和整改裝置在設計或施工方面存在的不足，公司聘請多位生產(chǎn)實踐專家，對3萬噸/年三聚氰胺裝置現(xiàn)場驗收并全程指導開車。嚴格按照開車方案，使整個裝置全面穩(wěn)妥開車。、爆炸 操作人員要嚴格遵守安全操作規(guī)程，杜絕違規(guī)操作，嚴格裝置區(qū)防爆電器、照明設施的檢查維修，保持電器的防爆性能，防止電器火花的產(chǎn)生；保持防雷防靜電設施的完好適用；嚴格動火管理，做好動火分析，不經(jīng)批準或未辦理動火作業(yè)證，不準動火檢修。操作人員必須經(jīng)培訓合格后持證上崗，要嚴格執(zhí)行工藝指標，按時進行巡回檢查，及時對設備維護保養(yǎng)，保持安全附件完好。要求員工正確穿戴防護用品，操作轉(zhuǎn)動設備不準戴手套，必須戴工作帽，尤其是女工，不準把長發(fā)露出帽外，防止機械轉(zhuǎn)動部分纏住，造成傷害。氨水具有腐蝕性和刺激性，人體特別是眼部等敏感部位直接接觸可能造成化學性灼傷。在易發(fā)生化學腐蝕傷害區(qū)域設置淋浴器、洗眼器，在各操作崗位備有急救藥品。 進塔入罐檢修作業(yè)，要用安全電壓照明燈具，并作好監(jiān)護，有搶救措施，防止觸電傷害。在試生產(chǎn)過程中要加強對設備、管道密封點的管理，減少介質(zhì)泄漏的可能性，一旦出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象應及時消除，加強個體防護，配備足量的防毒面具、化學物質(zhì)防護服。 三聚氰胺和碳酸氫銨廠房進行的部分操作和巡回檢查，在二層以上甚至超過15米處進行，高處墜落及物體打擊也是試生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的事故。，成立試生產(chǎn)指揮部，下設安全調(diào)度、技術(shù)保障、工藝、電器、儀表職能組，負責整個試生產(chǎn)過程中的組織協(xié)調(diào)。、技術(shù)部門對工程的安全設施施工情況全面檢查，DCS自控系統(tǒng)，消防系統(tǒng)，防雷防靜電設施，設備管道的安全附件（安全閥、壓力表、溫度計、自動報警連鎖等），裝置區(qū)防護欄桿及平臺、斜梯、直梯，轉(zhuǎn)動機械設備的傳動部位的防護欄（防護罩），安全警示牌，個體防護用品，應急救援器材等全部按設計安裝完成，并調(diào)試到良好備用狀態(tài)。，裝置內(nèi)通風良好，配備防毒面具、化學物質(zhì)防護服，要求員工正確穿戴。電工作業(yè)工具齊全完整好用，作業(yè)中嚴格執(zhí)行電器作業(yè)有關(guān)安全規(guī)程，執(zhí)行拉閘、斷電、掛牌、接地、聯(lián)鎖等電力安全規(guī)章制度，辦理作業(yè)票，防止誤操作及意外觸電造成觸電傷害，檢維修使用安全電、漏電保護等措施防止觸電傷害。、吊架牢固程度，必要時應予以臨時加固。以防止過程中損傷或損壞。，無論以空氣、蒸汽或水為介質(zhì)，其吹除方法應以分段除凈方式進行。凡與設備相連接的管道，將其連接法蘭拆下，待管道吹凈后再裝上，以免管道中的臟物進入設備（必要時設備進口加盲板）?？捎梅磸蜕龎?、卸壓辦法進行。、雜物的管道、設