【正文】 備，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。 N2氣管線用儀表空氣或工廠壓縮空氣吹掃，之后用N2置換。3吹除壓力規(guī)定管道吹除應(yīng)有足夠的流量，吹洗壓力一般不超過管道設(shè)計(jì)壓力。如5分鐘內(nèi)靶板上無生銹、塵土及其他臟物即為合格。靶板表面應(yīng)光潔，寬度為排氣管內(nèi)徑的5%——8%，長度等于管子內(nèi)徑。，以出口水無雜質(zhì)，水色和透明度與入口處目測一致即為合格。 參加吹洗人員應(yīng)配備有必要的勞保用品和工器具，防止人身安全事故，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫1小時后進(jìn)行吹掃，避免冷凝液積聚，防止產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。排氣管應(yīng)具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。 冬季沖洗系統(tǒng)，注意防凍工作。 吹洗過程中，拆下的儀表元件，設(shè)備的零部件以及管道上的管件等，應(yīng)妥善保管，吹洗后及時復(fù)原。 嚴(yán)密性試驗(yàn)準(zhǔn)備工作 嚴(yán)密性試驗(yàn)必須在水壓試驗(yàn)及吹掃合格后進(jìn)行。 除設(shè)計(jì)和試驗(yàn)所需隔離各系統(tǒng)的盲板外，其余盲板必須拆除。 不同系統(tǒng)可用盲板隔開，分系統(tǒng)單獨(dú)試驗(yàn)。、毛刷、紙條、粉筆等工器具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。（嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，以下數(shù)據(jù)僅供參考）：（表壓）。 MPa（表壓）。 試驗(yàn)用介質(zhì) 道生、工藝氣循環(huán)等系統(tǒng)采用工廠壓縮空氣或儀表空氣。如無問題后，方可繼續(xù)升壓。檢查到的泄露點(diǎn)必須處理好，然后再提壓至試驗(yàn)壓力。此時做好系統(tǒng)的壓力和溫度記錄。可將總控室的自動記錄儀表投入運(yùn)行。 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)在規(guī)定壓力下保持4小時。 氣體泄露率計(jì)算 泄露率計(jì)算公式： A= 式中 A——每小時平均泄露率，% P1——試驗(yàn)開始時的絕對壓力，MPa； P2——試驗(yàn)結(jié)束時的絕對壓力，MPa； T1——試驗(yàn)開始時氣體的絕對溫度，K； T2——試驗(yàn)結(jié)束時氣體的絕對溫度，K； t——試驗(yàn)時間，小時 嚴(yán)密性試驗(yàn)的注意事項(xiàng) 系統(tǒng)加壓前應(yīng)由專人檢查閥門的開關(guān)位置。 泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，視情況可用盲板與系統(tǒng)隔離，注意因泵填料泄露而使嚴(yán)密性試驗(yàn)失敗。如泄露嚴(yán)重，可在閥前插盲板，安全閥拆下重新調(diào)試校驗(yàn)。 不準(zhǔn)帶壓拆卸法蘭聯(lián)結(jié)需檢修更換法蘭墊片時，系統(tǒng)先卸壓，檢修后重新充壓試驗(yàn)。 夜間作業(yè)，廠房應(yīng)有足夠照明。 系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)所做的泄露記錄，在試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時消除。，檢查儀表管線有無泄露。重復(fù)上述動作幾次，閥位應(yīng)與控制器相對應(yīng)。，處于備用狀態(tài)。確認(rèn)無誤。裝置內(nèi)的所有聯(lián)鎖系統(tǒng)，須經(jīng)試驗(yàn)合格，信號動作準(zhǔn)確無誤。（2） 機(jī)組各設(shè)備及其連接管道已安裝完畢，各項(xiàng)安裝記錄齊全，符合設(shè)計(jì)要求，各潤滑部位及運(yùn)動件清洗合格，并具備試車條件。（3） 與機(jī)組有關(guān)的電器和儀表工程安裝完畢并經(jīng)調(diào)校和試驗(yàn)合格，并具備試車條件，安全閥需經(jīng)調(diào)校和試驗(yàn)合格。（5） 現(xiàn)場要有足夠的照明（6） 經(jīng)三查四定檢查確認(rèn)存在問題已全部消除。（2） 檢查機(jī)組組合部位的緊固和地腳螺栓應(yīng)按要求擰緊，無松動泄漏現(xiàn)象。（4） 配合電氣人員進(jìn)行單體試車，合格后復(fù)測靠背輪對中情況。（6） 熟悉機(jī)組操作說明書及技術(shù)文件，操作工與安裝工要配合試車。十、 聯(lián)動試車聯(lián)動試車是對整個裝置的安裝情況做一次全面檢查，也是對操作人員進(jìn)行一次全面訓(xùn)練，使操作人員能夠模擬化工操作，達(dá)到熟練掌握操作方法，為化工投料做好準(zhǔn)備。（6）、全裝置經(jīng)吹洗，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，蒸發(fā)真空試驗(yàn)合格。（8）、各設(shè)備、管道防腐、保溫施工完畢。（10）、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備易損件要有備件。（12）、維修工具齊全。（14）、經(jīng)過“三查四定”確定后，方可聯(lián)動試車。（2）、壓縮空氣于氮?dú)庀到y(tǒng)串聯(lián)。 將尿素工段送來的液尿加入反應(yīng)器生成三聚氰胺，調(diào)節(jié)好反應(yīng)溫度、載氣流量、系統(tǒng)壓力、結(jié)晶溫度等工藝指標(biāo)，將合格的三聚氰胺送往包裝崗位。負(fù)責(zé)三胺主裝置系統(tǒng)開車停車處理和大、中、小檢修工作；落實(shí)安全責(zé)任制，搞好安全生產(chǎn)；負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作；加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)積極參加崗位培訓(xùn)；遵守廠規(guī)廠紀(jì)，搞好文明生產(chǎn)；組織協(xié)調(diào)副操作和輔助操作的工作，并負(fù)責(zé)本崗位的交接班工作。 工作職權(quán)，對于違反操作規(guī)程的行為，有權(quán)提出糾正并報告車間。，有權(quán)向工段長或值班長提出修理或更換，對不安全的設(shè)備有權(quán)拒絕操作和向車間反應(yīng)匯報。、電、氣供應(yīng)不正常時有權(quán)向值班長提出要求使相關(guān)崗位立即采取措施，恢復(fù)正常情況。，有權(quán)向其他崗位聯(lián)系以滿足本崗位的要求。、工作聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)不正常情況，及時匯報值班長，在值班長的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行妥善處理，如果有緊急情況或聯(lián)系不到值班長可直接做處理后再匯報。 與尾氣崗位聯(lián)系，主要是開停車時尾氣處理提前做好準(zhǔn)備以便穩(wěn)定生產(chǎn)。，以便及時了解、分析本系統(tǒng)的運(yùn)行情況。 應(yīng)管設(shè)備及管線：三胺主裝置除熔鹽系統(tǒng)的所有管線及設(shè)備至去尾氣處理崗位的管線。 副反應(yīng) 三聚氰胺的副反應(yīng)除上述主反應(yīng)外，還有其熱解脫氨產(chǎn)物三聚氰酸、密白胺(C6H9N11)、密勒胺(C6H6N10)、密弄(C6H3N9)以及三聚氰胺與三聚氰酸反應(yīng)生成的三聚氰胺氰尿酸酯： C3N3(NH2)3+C3H3(OH)3→C3N3(NH2)3?(HOCN) 溫度、壓力、催化劑、水對三聚氰胺反應(yīng)的影響 溫度低易產(chǎn)生酰胺類，溫度高則產(chǎn)生高聚物； 壓力有利于聚合反應(yīng)平衡向右移動； ； 水對三胺反應(yīng)是極其有害的。(2) 根據(jù)尿素洗滌塔內(nèi)尿素分析結(jié)果的縮二尿含量及熔點(diǎn)，調(diào)整尿素操作溫度（控制TIR138溫度在135~140℃），保證熔融尿素的品質(zhì)在工藝許可范圍內(nèi)。(4) 根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)的情況，及時調(diào)節(jié)反應(yīng)器尿素投入量，并注意及時調(diào)節(jié)各投料噴嘴均勻進(jìn)料。(6)每小時巡回檢查一次液尿泵、空氣冷卻器及尿素洗滌塔頂部刮刀等各設(shè)備的潤滑及運(yùn)行情況。(7) 運(yùn)行過程中，要定期進(jìn)行液尿泵備用泵的切換。2) 關(guān)閉泵進(jìn)出口排污及吹掃閥。4) 關(guān)閉要切換下來的運(yùn)行泵出口閥，按相應(yīng)泵的停車按鈕，然后迅速關(guān)閉進(jìn)出口閥。(8) 反應(yīng)器停止投料或切換尿素噴嘴的操作1) 開啟管道蒸汽吹掃三閥組中的蒸汽導(dǎo)淋閥和蒸汽閥，觀察其是否暢通，如已被尿素凝固堵塞。2) 逐一全開正在使用的尿素噴嘴閥芯，關(guān)閉蒸汽導(dǎo)淋閥，開啟三閥組中的蒸汽閥，然后在迅速關(guān)閉尿素總切斷閥，同時打開尿素導(dǎo)淋閥，周全開進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，用大量蒸汽吹掃尿素噴嘴約5分鐘，將進(jìn)料管內(nèi)尿素全部吹入反應(yīng)器內(nèi)。4) 切換尿素噴嘴時，應(yīng)該按上述方法先停料吹洗管道及正在使用的噴嘴，然后再用蒸汽吹洗新噴嘴，最后投用新噴嘴，向反應(yīng)器投料。5TIR106385177。5(2) 壓力及壓差位號操作范圍（KPa）報警值（KPa）PICA10010~15AL=18PIR102180PIR1041801(3) 流量位號操作范圍（Nm3/h）報警值（Nm3/h）FIR10030000~35000FIC10310~12 日常操作及管理(1)控制載氣流量FIR100在范圍內(nèi)。(3)根據(jù)PIR10PIR104壓差情況分析反應(yīng)器觸媒存留量，載氣分布器及床內(nèi)工作狀況是否正常。正常生產(chǎn)過程中，通過觸媒加料罐用CO2將觸媒吹入反應(yīng)器內(nèi)。一般的，每噸三聚氰胺允許的觸媒消耗約3~8公斤，因此5~7天（據(jù)觸媒的實(shí)際消耗決定）向反應(yīng)器補(bǔ)加一觸媒加料罐的觸媒即可。特別注意：在生產(chǎn)過程中補(bǔ)加觸媒，不能有空氣進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)，為此，向反應(yīng)器壓送觸媒不允許采用空氣，必須采用CO2或N2氣等。、除塵、結(jié)晶系統(tǒng) 主要工藝參數(shù)的操作范圍(1) 溫度位號操作范圍（℃）報警值（℃）TIR109320325TIR161300~320TIR112320325TIR118205215(2) 壓力及壓差位號操作范圍（KPa）報警值（KPa）PIRA111250~340AL=240；AH=350PIR1081015(1)通過控制PIRA111的壓力，控制熱氣冷卻器出口的反應(yīng)生成氣溫度TIR109320325℃，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。(3)通過過濾器反吹，控制熱氣過濾器進(jìn)出氣壓差不大于70KPa。溫度位號操作范圍（℃）報警值（℃）TIR125≥140TIR126≥1401) 每小時巡回檢查一次三胺成品旋風(fēng)刮刀。2) 經(jīng)常檢查壓力螺旋機(jī)的料封及動作情況，不得有大量的工藝氣體泄露至氣流輸送系統(tǒng)內(nèi)。 、冷氣風(fēng)機(jī)的日常操作及管理載氣壓縮機(jī)、冷氣風(fēng)機(jī)日常操作及管理按廠家設(shè)備操作說明書進(jìn)行。（2） 經(jīng)常檢查熔鹽經(jīng)反應(yīng)器、載氣預(yù)熱器回熔鹽儲罐的回流情況以及熔鹽泵的小回流情況。（4） 每小時檢查一次本系統(tǒng)所有設(shè)備、管線及用戶有否泄漏現(xiàn)象。（6） 經(jīng)常關(guān)注熔鹽槽內(nèi)熔鹽的液位是否在正常范圍內(nèi)。（2小時以內(nèi)可以恢復(fù)送電）（1）停電后裝置的緊急處理1）迅速關(guān)閉系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥，保持系統(tǒng)壓力，關(guān)小載氣壓縮機(jī)、冷氣風(fēng)機(jī)的密封氣控制閥，減少系統(tǒng)進(jìn)氣量。3）除控制室主操作人員外，裝置其余人員分成兩組，迅速且同時處理好以下兩個系統(tǒng)：a：迅速吹洗凈液尿泵等及其進(jìn)出口管線待液尿泵等出口管線的尿素流回尿素洗滌塔后，關(guān)閉液尿泵總切斷閥，關(guān)閉尿素洗滌塔的尿素噴嘴的切斷閥，將液尿泵等及其進(jìn)出管與尿素洗滌塔隔離。b：迅速清洗凈反應(yīng)器的尿素噴嘴，然后，關(guān)閉噴嘴閥芯。2）由蒸汽活化切換到氨氣：①現(xiàn)場操作逐步開啟AG301至PG301的截止閥。（切換過程中要密切注意PI10401/10402壓力變化情況，注意在切換過程中不得出現(xiàn)大幅度的擾動。③穩(wěn)定PICA10202壓力略高于尾氣系統(tǒng)壓力。4)恢復(fù)液尿泵的運(yùn)行5)熱氣冷卻器內(nèi)道生液溫度在325℃以上，恢復(fù)載氣壓縮機(jī)的運(yùn)行。8）依次恢復(fù)載氣預(yù)熱器及反應(yīng)器送鹽。9）恢復(fù)出料系統(tǒng)的運(yùn)行。11）當(dāng)結(jié)晶器頂溫（TI10703a）達(dá)320~330℃，反應(yīng)器恢復(fù)投尿素。（1）停電后裝置的處理；長時間停電除按短時間停電時的方法進(jìn)行處理外，應(yīng)從液尿泵進(jìn)口總管排放管線將尿素洗滌塔內(nèi)尿素排往地池。（2） 系統(tǒng)壓力緩慢降低（3） 系統(tǒng)切氮?dú)庵脫Q（4）來電后系統(tǒng)的處理1）啟動出料系統(tǒng)，將三胺捕集器內(nèi)的三胺輸送至成品料倉內(nèi)。3）開啟尿素洗滌塔頂部人孔，熱氣過濾器換氣人孔，系統(tǒng)通風(fēng)降溫。5）清理工藝氣系統(tǒng) 蒸汽中斷蒸汽短時間中斷時，可以不排放尿素，只需中斷反應(yīng)器投料；關(guān)閉尿素管道上的切斷閥，吹掃此管道及反應(yīng)器尿素噴嘴。待恢復(fù)送氣后，即可恢復(fù)生產(chǎn)。(1)注意保持系統(tǒng)壓力，保持熔融尿素的溫度高于其熔點(diǎn)約5℃的狀態(tài)下運(yùn)行，防止尿素熔融物中縮二脲含量過高。 處理方法及步驟：裝置無需停車，但須停止投料，并及時修復(fù)。 處理方法及步驟：應(yīng)迅速停止向反應(yīng)器投料，吹洗進(jìn)料管線、反應(yīng)器尿素噴嘴。但要注意以下幾方面問題：，應(yīng)及時將熔鹽爐出鹽溫度降至385~395℃.，熱氣過濾器可進(jìn)行反吹工作。 逐步降低系統(tǒng)的壓力。，系統(tǒng)降溫將反應(yīng)器溫度逐步降至300℃以下。在生產(chǎn)中還要接觸和處理氣氨、二氧化碳以及高溫的熔鹽、液尿、道生等物質(zhì)。 工藝物料的特性及防護(hù) 二氧化碳 CO2是無色氣體，有窒息和麻醉作用。廠房中的CO2濃度應(yīng)%（體積）。 氨、CO2混合氣 本三聚氰胺生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的氨、碳混合氣，氨約65% CO2約35%（V），常壓下，溫度低于60℃，易生成固體氨基甲酸銨晶體。 對氨、碳混合氣的防護(hù)同氨氣的防護(hù)。 熔融尿素具有較強(qiáng)腐蝕性，凡與之接觸的管道、管件和設(shè)備必須采用不銹鋼材質(zhì)。 對熔融尿素的防護(hù)（1）取樣或與該物質(zhì)接觸時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和膠皮手套。 熔鹽 熔鹽的熔點(diǎn)高于142℃，降溫至熔點(diǎn)溫度會凝固。 高溫熔鹽與人體接觸，會引起嚴(yán)重燙傷。（1）取樣或生產(chǎn)操作中，應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡和耐高溫的電焊手套，在開關(guān)帶壓的閥門時，應(yīng)使用“F”型扳手，人體不要正對閥門手輪，應(yīng)站在手輪側(cè)面操作。（3）生產(chǎn)過程中，溫度嚴(yán)格控制在460℃以下，熔點(diǎn)控制在140~160℃之間。（5）如有熔鹽濺上人體，應(yīng)立即用大量的生活用水沖洗，并立即送往醫(yī)院。 對道生液的防護(hù)（1）在操作或維修道生設(shè)備時，應(yīng)戴耐溫的電焊手套和其他防護(hù)用品。（3）道生液不慎濺在眼睛或