【正文】 ，應(yīng)用其他方法補充清理。 N2氣管線用儀表空氣或工廠壓縮空氣吹掃，之后用N2置換。3吹除壓力規(guī)定管道吹除應(yīng)有足夠的流量，吹洗壓力一般不超過管道設(shè)計壓力。如5分鐘內(nèi)靶板上無生銹、塵土及其他臟物即為合格。靶板表面應(yīng)光潔，寬度為排氣管內(nèi)徑的5%——8%，長度等于管子內(nèi)徑。，以出口水無雜質(zhì)，水色和透明度與入口處目測一致即為合格。 參加吹洗人員應(yīng)配備有必要的勞保用品和工器具，防止人身安全事故，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫1小時后進行吹掃，避免冷凝液積聚，防止產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。排氣管應(yīng)具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。 冬季沖洗系統(tǒng)，注意防凍工作。 吹洗過程中，拆下的儀表元件，設(shè)備的零部件以及管道上的管件等，應(yīng)妥善保管，吹洗后及時復(fù)原。 嚴(yán)密性試驗準(zhǔn)備工作 嚴(yán)密性試驗必須在水壓試驗及吹掃合格后進行。 除設(shè)計和試驗所需隔離各系統(tǒng)的盲板外，其余盲板必須拆除。 不同系統(tǒng)可用盲板隔開，分系統(tǒng)單獨試驗。、毛刷、紙條、粉筆等工器具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。（嚴(yán)格按設(shè)計院的設(shè)計文件執(zhí)行，以下數(shù)據(jù)僅供參考）：（表壓）。 MPa（表壓）。 試驗用介質(zhì) 道生、工藝氣循環(huán)等系統(tǒng)采用工廠壓縮空氣或儀表空氣。如無問題后，方可繼續(xù)升壓。檢查到的泄露點必須處理好，然后再提壓至試驗壓力。此時做好系統(tǒng)的壓力和溫度記錄?？蓪⒖偪厥业淖詣佑涗泝x表投入運行。 水壓試驗系統(tǒng)在規(guī)定壓力下保持4小時。 氣體泄露率計算 泄露率計算公式： A= 式中 A——每小時平均泄露率，% P1——試驗開始時的絕對壓力，MPa； P2——試驗結(jié)束時的絕對壓力，MPa； T1——試驗開始時氣體的絕對溫度，K； T2——試驗結(jié)束時氣體的絕對溫度，K； t——試驗時間，小時 嚴(yán)密性試驗的注意事項 系統(tǒng)加壓前應(yīng)由專人檢查閥門的開關(guān)位置。 泵等運轉(zhuǎn)設(shè)備，視情況可用盲板與系統(tǒng)隔離，注意因泵填料泄露而使嚴(yán)密性試驗失敗。如泄露嚴(yán)重，可在閥前插盲板，安全閥拆下重新調(diào)試校驗。 不準(zhǔn)帶壓拆卸法蘭聯(lián)結(jié)需檢修更換法蘭墊片時，系統(tǒng)先卸壓，檢修后重新充壓試驗。 夜間作業(yè)，廠房應(yīng)有足夠照明。 系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗所做的泄露記錄，在試驗結(jié)束后應(yīng)及時消除。，檢查儀表管線有無泄露。重復(fù)上述動作幾次，閥位應(yīng)與控制器相對應(yīng)。，處于備用狀態(tài)。確認無誤。裝置內(nèi)的所有聯(lián)鎖系統(tǒng)，須經(jīng)試驗合格，信號動作準(zhǔn)確無誤。（2） 機組各設(shè)備及其連接管道已安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合設(shè)計要求，各潤滑部位及運動件清洗合格，并具備試車條件。（3） 與機組有關(guān)的電器和儀表工程安裝完畢并經(jīng)調(diào)校和試驗合格，并具備試車條件，安全閥需經(jīng)調(diào)校和試驗合格。（5） 現(xiàn)場要有足夠的照明（6） 經(jīng)三查四定檢查確認存在問題已全部消除。（2） 檢查機組組合部位的緊固和地腳螺栓應(yīng)按要求擰緊，無松動泄漏現(xiàn)象。（4） 配合電氣人員進行單體試車，合格后復(fù)測靠背輪對中情況。（6） 熟悉機組操作說明書及技術(shù)文件，操作工與安裝工要配合試車。十、 聯(lián)動試車聯(lián)動試車是對整個裝置的安裝情況做一次全面檢查，也是對操作人員進行一次全面訓(xùn)練，使操作人員能夠模擬化工操作，達到熟練掌握操作方法，為化工投料做好準(zhǔn)備。（6）、全裝置經(jīng)吹洗，嚴(yán)密性實驗，蒸發(fā)真空試驗合格。（8）、各設(shè)備、管道防腐、保溫施工完畢。（10）、運轉(zhuǎn)設(shè)備易損件要有備件。（12）、維修工具齊全。（14）、經(jīng)過“三查四定”確定后，方可聯(lián)動試車。（2）、壓縮空氣于氮氣系統(tǒng)串聯(lián)。 將尿素工段送來的液尿加入反應(yīng)器生成三聚氰胺，調(diào)節(jié)好反應(yīng)溫度、載氣流量、系統(tǒng)壓力、結(jié)晶溫度等工藝指標(biāo)，將合格的三聚氰胺送往包裝崗位。負責(zé)三胺主裝置系統(tǒng)開車停車處理和大、中、小檢修工作；落實安全責(zé)任制，搞好安全生產(chǎn)；負責(zé)本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)工作；加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)積極參加崗位培訓(xùn)；遵守廠規(guī)廠紀(jì)，搞好文明生產(chǎn)；組織協(xié)調(diào)副操作和輔助操作的工作，并負責(zé)本崗位的交接班工作。 工作職權(quán)，對于違反操作規(guī)程的行為，有權(quán)提出糾正并報告車間。，有權(quán)向工段長或值班長提出修理或更換，對不安全的設(shè)備有權(quán)拒絕操作和向車間反應(yīng)匯報。、電、氣供應(yīng)不正常時有權(quán)向值班長提出要求使相關(guān)崗位立即采取措施，恢復(fù)正常情況。，有權(quán)向其他崗位聯(lián)系以滿足本崗位的要求。、工作聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)不正常情況，及時匯報值班長，在值班長的領(lǐng)導(dǎo)下進行妥善處理，如果有緊急情況或聯(lián)系不到值班長可直接做處理后再匯報。 與尾氣崗位聯(lián)系，主要是開停車時尾氣處理提前做好準(zhǔn)備以便穩(wěn)定生產(chǎn)。，以便及時了解、分析本系統(tǒng)的運行情況。 應(yīng)管設(shè)備及管線：三胺主裝置除熔鹽系統(tǒng)的所有管線及設(shè)備至去尾氣處理崗位的管線。 副反應(yīng) 三聚氰胺的副反應(yīng)除上述主反應(yīng)外，還有其熱解脫氨產(chǎn)物三聚氰酸、密白胺(C6H9N11)、密勒胺(C6H6N10)、密弄(C6H3N9)以及三聚氰胺與三聚氰酸反應(yīng)生成的三聚氰胺氰尿酸酯： C3N3(NH2)3+C3H3(OH)3→C3N3(NH2)3?(HOCN) 溫度、壓力、催化劑、水對三聚氰胺反應(yīng)的影響 溫度低易產(chǎn)生酰胺類，溫度高則產(chǎn)生高聚物； 壓力有利于聚合反應(yīng)平衡向右移動； ； 水對三胺反應(yīng)是極其有害的。(2) 根據(jù)尿素洗滌塔內(nèi)尿素分析結(jié)果的縮二尿含量及熔點，調(diào)整尿素操作溫度（控制TIR138溫度在135~140℃），保證熔融尿素的品質(zhì)在工藝許可范圍內(nèi)。(4) 根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)的情況，及時調(diào)節(jié)反應(yīng)器尿素投入量，并注意及時調(diào)節(jié)各投料噴嘴均勻進料。(6)每小時巡回檢查一次液尿泵、空氣冷卻器及尿素洗滌塔頂部刮刀等各設(shè)備的潤滑及運行情況。(7) 運行過程中，要定期進行液尿泵備用泵的切換。2) 關(guān)閉泵進出口排污及吹掃閥。4) 關(guān)閉要切換下來的運行泵出口閥，按相應(yīng)泵的停車按鈕，然后迅速關(guān)閉進出口閥。(8) 反應(yīng)器停止投料或切換尿素噴嘴的操作1) 開啟管道蒸汽吹掃三閥組中的蒸汽導(dǎo)淋閥和蒸汽閥，觀察其是否暢通，如已被尿素凝固堵塞。2) 逐一全開正在使用的尿素噴嘴閥芯，關(guān)閉蒸汽導(dǎo)淋閥，開啟三閥組中的蒸汽閥，然后在迅速關(guān)閉尿素總切斷閥，同時打開尿素導(dǎo)淋閥，周全開進料調(diào)節(jié)閥，用大量蒸汽吹掃尿素噴嘴約5分鐘，將進料管內(nèi)尿素全部吹入反應(yīng)器內(nèi)。4) 切換尿素噴嘴時，應(yīng)該按上述方法先停料吹洗管道及正在使用的噴嘴，然后再用蒸汽吹洗新噴嘴，最后投用新噴嘴，向反應(yīng)器投料。5TIR106385177。5(2) 壓力及壓差位號操作范圍（KPa）報警值（KPa）PICA10010~15AL=18PIR102180PIR1041801(3) 流量位號操作范圍（Nm3/h）報警值（Nm3/h）FIR10030000~35000FIC10310~12 日常操作及管理(1)控制載氣流量FIR100在范圍內(nèi)。(3)根據(jù)PIR10PIR104壓差情況分析反應(yīng)器觸媒存留量，載氣分布器及床內(nèi)工作狀況是否正常。正常生產(chǎn)過程中，通過觸媒加料罐用CO2將觸媒吹入反應(yīng)器內(nèi)。一般的，每噸三聚氰胺允許的觸媒消耗約3~8公斤，因此5~7天（據(jù)觸媒的實際消耗決定）向反應(yīng)器補加一觸媒加料罐的觸媒即可。特別注意：在生產(chǎn)過程中補加觸媒，不能有空氣進入反應(yīng)器內(nèi)，為此，向反應(yīng)器壓送觸媒不允許采用空氣，必須采用CO2或N2氣等。、除塵、結(jié)晶系統(tǒng) 主要工藝參數(shù)的操作范圍(1) 溫度位號操作范圍（℃）報警值（℃）TIR109320325TIR161300~320TIR112320325TIR118205215(2) 壓力及壓差位號操作范圍（KPa）報警值（KPa）PIRA111250~340AL=240；AH=350PIR1081015(1)通過控制PIRA111的壓力，控制熱氣冷卻器出口的反應(yīng)生成氣溫度TIR109320325℃，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。(3)通過過濾器反吹，控制熱氣過濾器進出氣壓差不大于70KPa。溫度位號操作范圍（℃）報警值（℃）TIR125≥140TIR126≥1401) 每小時巡回檢查一次三胺成品旋風(fēng)刮刀。2) 經(jīng)常檢查壓力螺旋機的料封及動作情況，不得有大量的工藝氣體泄露至氣流輸送系統(tǒng)內(nèi)。 、冷氣風(fēng)機的日常操作及管理載氣壓縮機、冷氣風(fēng)機日常操作及管理按廠家設(shè)備操作說明書進行。（2） 經(jīng)常檢查熔鹽經(jīng)反應(yīng)器、載氣預(yù)熱器回熔鹽儲罐的回流情況以及熔鹽泵的小回流情況。（4） 每小時檢查一次本系統(tǒng)所有設(shè)備、管線及用戶有否泄漏現(xiàn)象。（6） 經(jīng)常關(guān)注熔鹽槽內(nèi)熔鹽的液位是否在正常范圍內(nèi)。（2小時以內(nèi)可以恢復(fù)送電）（1）停電后裝置的緊急處理1）迅速關(guān)閉系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥，保持系統(tǒng)壓力，關(guān)小載氣壓縮機、冷氣風(fēng)機的密封氣控制閥，減少系統(tǒng)進氣量。3）除控制室主操作人員外，裝置其余人員分成兩組，迅速且同時處理好以下兩個系統(tǒng)：a：迅速吹洗凈液尿泵等及其進出口管線待液尿泵等出口管線的尿素流回尿素洗滌塔后，關(guān)閉液尿泵總切斷閥，關(guān)閉尿素洗滌塔的尿素噴嘴的切斷閥，將液尿泵等及其進出管與尿素洗滌塔隔離。b：迅速清洗凈反應(yīng)器的尿素噴嘴，然后，關(guān)閉噴嘴閥芯。2）由蒸汽活化切換到氨氣：①現(xiàn)場操作逐步開啟AG301至PG301的截止閥。（切換過程中要密切注意PI10401/10402壓力變化情況，注意在切換過程中不得出現(xiàn)大幅度的擾動。③穩(wěn)定PICA10202壓力略高于尾氣系統(tǒng)壓力。4)恢復(fù)液尿泵的運行5)熱氣冷卻器內(nèi)道生液溫度在325℃以上，恢復(fù)載氣壓縮機的運行。8）依次恢復(fù)載氣預(yù)熱器及反應(yīng)器送鹽。9）恢復(fù)出料系統(tǒng)的運行。11）當(dāng)結(jié)晶器頂溫（TI10703a）達320~330℃，反應(yīng)器恢復(fù)投尿素。（1）停電后裝置的處理；長時間停電除按短時間停電時的方法進行處理外，應(yīng)從液尿泵進口總管排放管線將尿素洗滌塔內(nèi)尿素排往地池。（2） 系統(tǒng)壓力緩慢降低（3） 系統(tǒng)切氮氣置換（4）來電后系統(tǒng)的處理1）啟動出料系統(tǒng)，將三胺捕集器內(nèi)的三胺輸送至成品料倉內(nèi)。3）開啟尿素洗滌塔頂部人孔，熱氣過濾器換氣人孔，系統(tǒng)通風(fēng)降溫。5）清理工藝氣系統(tǒng) 蒸汽中斷蒸汽短時間中斷時，可以不排放尿素，只需中斷反應(yīng)器投料；關(guān)閉尿素管道上的切斷閥，吹掃此管道及反應(yīng)器尿素噴嘴。待恢復(fù)送氣后，即可恢復(fù)生產(chǎn)。(1)注意保持系統(tǒng)壓力，保持熔融尿素的溫度高于其熔點約5℃的狀態(tài)下運行，防止尿素熔融物中縮二脲含量過高。 處理方法及步驟：裝置無需停車，但須停止投料，并及時修復(fù)。 處理方法及步驟：應(yīng)迅速停止向反應(yīng)器投料，吹洗進料管線、反應(yīng)器尿素噴嘴。但要注意以下幾方面問題：，應(yīng)及時將熔鹽爐出鹽溫度降至385~395℃.，熱氣過濾器可進行反吹工作。 逐步降低系統(tǒng)的壓力。，系統(tǒng)降溫將反應(yīng)器溫度逐步降至300℃以下。在生產(chǎn)中還要接觸和處理氣氨、二氧化碳以及高溫的熔鹽、液尿、道生等物質(zhì)。 工藝物料的特性及防護 二氧化碳 CO2是無色氣體，有窒息和麻醉作用。廠房中的CO2濃度應(yīng)%（體積）。 氨、CO2混合氣 本三聚氰胺生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的氨、碳混合氣，氨約65% CO2約35%（V），常壓下，溫度低于60℃，易生成固體氨基甲酸銨晶體。 對氨、碳混合氣的防護同氨氣的防護。 熔融尿素具有較強腐蝕性，凡與之接觸的管道、管件和設(shè)備必須采用不銹鋼材質(zhì)。 對熔融尿素的防護（1）取樣或與該物質(zhì)接觸時應(yīng)戴防護眼鏡和膠皮手套。 熔鹽 熔鹽的熔點高于142℃，降溫至熔點溫度會凝固。 高溫熔鹽與人體接觸，會引起嚴(yán)重燙傷。（1）取樣或生產(chǎn)操作中，應(yīng)戴上防護眼鏡和耐高溫的電焊手套，在開關(guān)帶壓的閥門時，應(yīng)使用“F”型扳手，人體不要正對閥門手輪，應(yīng)站在手輪側(cè)面操作。（3）生產(chǎn)過程中，溫度嚴(yán)格控制在460℃以下，熔點控制在140~160℃之間。（5）如有熔鹽濺上人體，應(yīng)立即用大量的生活用水沖洗，并立即送往醫(yī)院。 對道生液的防護（1）在操作或維修道生設(shè)備時，應(yīng)戴耐溫的電焊手套和其他防護用品。（3）道生液不慎濺在眼睛或皮