【正文】 而持 續(xù)管理過(guò)程改善的活動(dòng) . 統(tǒng)計(jì)過(guò) 程控制 (Statistical Process Control) ? 為什么使用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 ? 判斷過(guò)程是否穩(wěn) , 監(jiān)控均值和變異 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變異的特殊原因 ,并采取措施以改善過(guò)程 根據(jù) SPC提供的信息 ,對(duì)過(guò)程采取預(yù)防措施 ,事先消除產(chǎn)生變異的特殊 原因 , 以保證過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制狀態(tài) 隨著時(shí)間推移來(lái)跟蹤過(guò)程能力 ,最終目標(biāo)是隨著時(shí)間推移改善過(guò)程以 致降低缺陷水平并縮小控制界限 . 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 37 大小TIME可預(yù)測(cè)大小不可預(yù)測(cè)TIME？OUT OF CONTROL UNDER CONTROL 不在控制狀態(tài) 下 在控制狀態(tài) 下 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 38 ? SPC的優(yōu)點(diǎn) 已證實(shí)的改善生產(chǎn)力的技術(shù)方法 預(yù)防缺陷的有效方法 防止不必要的過(guò)程調(diào)整 提供診斷信息 提供過(guò)程能力信息 可用于計(jì)數(shù)型和計(jì)量型兩種數(shù)據(jù)類型 統(tǒng)計(jì)過(guò) 程控制 (Statistical Process Control) ? SPC的缺點(diǎn) 必須提供充分的培訓(xùn) 必須正確收集數(shù)據(jù) 必須正確地計(jì)算所需的統(tǒng)計(jì)量 (如 :均值 ,極差 ,標(biāo)準(zhǔn)差 ) 必須正確分析圖表 所采取的糾正措施必須適當(dāng) 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 39 ? 在何處使用 SPC控制圖？ 設(shè)備性能特性 記賬作業(yè)的出錯(cuò)率 損耗分析中的報(bào)廢率 物料管理系統(tǒng)中的中轉(zhuǎn)時(shí)間 當(dāng)一個(gè)防錯(cuò)裝置不可行 時(shí) 從 FMEA中得出具有風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)（ RPN）的過(guò)程 從 DOE得出的關(guān)鍵變量 管理層及客戶要求 統(tǒng)計(jì)過(guò) 程控制 (Statistical Process Control) 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 40 ? 如何實(shí)施 SPC控制圖？ 1. 選擇控制圖表的適當(dāng)變量 高 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù) (RPN) 關(guān)鍵過(guò)程參數(shù) 2. 選擇數(shù)據(jù)收集點(diǎn) 3. 選擇控制圖表類型 計(jì)數(shù)型 計(jì)量型 4. 確定合理子群 /頻度及樣本大小 5. 驗(yàn)證計(jì)量能力 (MSA) 6. 通過(guò)變異分析建立控制界限 7. 確認(rèn)是否處于受控狀態(tài) 8. 分析結(jié)果 ,調(diào)查特別原因造成的變異 統(tǒng)計(jì)過(guò) 程控制 (Statistical Process Control) 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 41 ?自然變異和非自然變異 在生產(chǎn)過(guò)程中 ,產(chǎn)品的加工尺寸的變異是不可避免的 .它是由人、 機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的變異影響所致。 防誤措施 要事前采取預(yù)防對(duì)策 。 – 共享及傳播通過(guò)項(xiàng)目得到的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。 控制項(xiàng)目根據(jù)管理屬性分為 Spec管理、重點(diǎn)管理、基本管理項(xiàng)目 . 標(biāo)準(zhǔn)和 RASS內(nèi)控制項(xiàng)目要一致，有變更時(shí)標(biāo)準(zhǔn)和 RASS中都要反映，并讓所有相關(guān)人員知道此要求 . 管理者要采取措施，避免現(xiàn)場(chǎng)操作員輸入錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)。 SPC的目的就是消除、避免非自然變異，使過(guò)程處于自然變異狀態(tài) 。 ? U 圖概要 計(jì)數(shù)型控制圖 : u圖形控制 ? 用 Minitab創(chuàng)建 u圖： Stat Control Charts u 使用文件“ U1 .Mtw” 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 64 計(jì)數(shù)型控制圖 : u圖形控制 1510503 . 53 . 02 . 52 . 01 . 51 . 00 . 50 . 0Sa m p l e N u m b e rSample CountU Cha r t fo r n u m b e rU = 1 . 8 9 3U C L = 3 . 3 5 2L C L = 0 . 4 3 3 66σ 標(biāo)準(zhǔn)化 65 失控過(guò)程時(shí)常見原因 ? 測(cè)量精度和使用的儀器是否不同 ? ? 不同操作者是否采用不同的方法 ? ? 過(guò)程是否受環(huán)境 (如溫度 ,溫度 )的影響 ? ? 環(huán)境是否有重大改變 ? ? 過(guò)程是否受工具磨損的影響 ? ? 當(dāng)時(shí)過(guò)程中是否有未經(jīng)培訓(xùn)的工人參與 ? ? 原料來(lái)源是否有變 ? ? 過(guò)程是否受操作者疲勞的影響 ? ? 設(shè)備保養(yǎng)程序中是否有變化 ? ? 是否經(jīng)學(xué)調(diào)節(jié)機(jī)器 ? ? 樣本是否來(lái)自不同機(jī)器 ?不同輪班時(shí)間和不同操作者 ? ? 操作者是否不愿報(bào)告 “ 壞消息 ”? 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 66 制定課題報(bào)告的目的 ? 給今后負(fù)責(zé)本流程業(yè)務(wù)的人員提供參考依據(jù) ? 為維持改善效果 ,也為防止同一問(wèn)題復(fù)發(fā) (也為防止換人不換課題 ) ? 為共享本項(xiàng)目小級(jí)所取得的技術(shù)及知識(shí) Control Action Plan ? 更新在前階段做的 FMEA,重新計(jì)算 RPN,在控制計(jì)劃中反映潛在危險(xiǎn)的對(duì)策 ? 建立控制計(jì)劃 ? 挖掘防呆的創(chuàng)意提案 ? 制定 /修改相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) ? 用控制圖監(jiān)控核心管理項(xiàng)目 ? 工程能力評(píng)價(jià) ,根據(jù)工程能力評(píng)價(jià)結(jié)果確認(rèn) SIGMA水平 ? 計(jì)算及驗(yàn)證財(cái)務(wù)成果 ? 給相關(guān)人員培訓(xùn)改善成果維持方案及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) FEA : ? Financial Effect Analyst 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 67 練習(xí)題 1. 每天的生產(chǎn)量是 2300個(gè) , 下面是試生產(chǎn) 20天的數(shù)據(jù) ,且每天的不量數(shù)如下 ,此工程有無(wú)異常 ? 日期 不良品數(shù) 日期 不良品數(shù) 1 337 11 424 2 295 12 141 3 321 13 279 4 352 14 231 5 318 15 417 6 466 16 240 7 404 17 445 8 295 18 231 9 341 19 356 10 208 20 240 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 68 練習(xí)題 2. 下面的數(shù)據(jù)是電話線的每 1000米的缺陷數(shù) .請(qǐng)用控制圖判定此電話線生產(chǎn)工程是否受控 . 子群編號(hào) 不良品數(shù) 子群編號(hào) 不良品數(shù) 1 1 12 6 2 1 13 9 3 3 14 11 4 7 15 15 5 8 16 8 6 10 17 3 7 5 18 6 8 13 19 7 9 0 20 4 10 19 21 9 11 24 22 20 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 69 練習(xí)題 3. 下面的數(shù)據(jù)是在開關(guān)生產(chǎn)工廠 1線收集的數(shù)據(jù) .生產(chǎn)量是 100, n=20 子群編號(hào) 不良品數(shù) 子群編號(hào) 不良品數(shù) 1 12 11 6 2 3 12 0 3 6 13 4 4 8 14 0 5 2 15 3 6 1 16 15 7 3 17 1 8 0 18 2 9 1 19 0 10 8 20 3 。 非自然 變異 是 由 異常因素 造成的?，F(xiàn)在馬上實(shí)踐！ ? 不要找借口，要想如何能做得更好 . ? 所有人共同努力時(shí)