【正文】 而持 續(xù)管理過程改善的活動 . 統(tǒng)計過 程控制 (Statistical Process Control) ? 為什么使用統(tǒng)計過程控制 ? 判斷過程是否穩(wěn) , 監(jiān)控均值和變異 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變異的特殊原因 ,并采取措施以改善過程 根據(jù) SPC提供的信息 ,對過程采取預(yù)防措施 ,事先消除產(chǎn)生變異的特殊 原因 , 以保證過程處于統(tǒng)計過程控制狀態(tài) 隨著時間推移來跟蹤過程能力 ,最終目標是隨著時間推移改善過程以 致降低缺陷水平并縮小控制界限 . 6σ 標準化 37 大小TIME可預(yù)測大小不可預(yù)測TIME？OUT OF CONTROL UNDER CONTROL 不在控制狀態(tài) 下 在控制狀態(tài) 下 6σ 標準化 38 ? SPC的優(yōu)點 已證實的改善生產(chǎn)力的技術(shù)方法 預(yù)防缺陷的有效方法 防止不必要的過程調(diào)整 提供診斷信息 提供過程能力信息 可用于計數(shù)型和計量型兩種數(shù)據(jù)類型 統(tǒng)計過 程控制 (Statistical Process Control) ? SPC的缺點 必須提供充分的培訓 必須正確收集數(shù)據(jù) 必須正確地計算所需的統(tǒng)計量 (如 :均值 ,極差 ,標準差 ) 必須正確分析圖表 所采取的糾正措施必須適當 6σ 標準化 39 ? 在何處使用 SPC控制圖？ 設(shè)備性能特性 記賬作業(yè)的出錯率 損耗分析中的報廢率 物料管理系統(tǒng)中的中轉(zhuǎn)時間 當一個防錯裝置不可行 時 從 FMEA中得出具有風險優(yōu)先指數(shù)（ RPN）的過程 從 DOE得出的關(guān)鍵變量 管理層及客戶要求 統(tǒng)計過 程控制 (Statistical Process Control) 6σ 標準化 40 ? 如何實施 SPC控制圖？ 1. 選擇控制圖表的適當變量 高 風險優(yōu)先指數(shù) (RPN) 關(guān)鍵過程參數(shù) 2. 選擇數(shù)據(jù)收集點 3. 選擇控制圖表類型 計數(shù)型 計量型 4. 確定合理子群 /頻度及樣本大小 5. 驗證計量能力 (MSA) 6. 通過變異分析建立控制界限 7. 確認是否處于受控狀態(tài) 8. 分析結(jié)果 ,調(diào)查特別原因造成的變異 統(tǒng)計過 程控制 (Statistical Process Control) 6σ 標準化 41 ?自然變異和非自然變異 在生產(chǎn)過程中 ,產(chǎn)品的加工尺寸的變異是不可避免的 .它是由人、 機器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的變異影響所致。 防誤措施 要事前采取預(yù)防對策 。 – 共享及傳播通過項目得到的知識和經(jīng)驗。 控制項目根據(jù)管理屬性分為 Spec管理、重點管理、基本管理項目 . 標準和 RASS內(nèi)控制項目要一致，有變更時標準和 RASS中都要反映，并讓所有相關(guān)人員知道此要求 . 管理者要采取措施，避免現(xiàn)場操作員輸入錯誤的數(shù)據(jù)。 SPC的目的就是消除、避免非自然變異，使過程處于自然變異狀態(tài) 。 ? U 圖概要 計數(shù)型控制圖 : u圖形控制 ? 用 Minitab創(chuàng)建 u圖： Stat Control Charts u 使用文件“ U1 .Mtw” 6σ 標準化 64 計數(shù)型控制圖 : u圖形控制 1510503 . 53 . 02 . 52 . 01 . 51 . 00 . 50 . 0Sa m p l e N u m b e rSample CountU Cha r t fo r n u m b e rU = 1 . 8 9 3U C L = 3 . 3 5 2L C L = 0 . 4 3 3 66σ 標準化 65 失控過程時常見原因 ? 測量精度和使用的儀器是否不同 ? ? 不同操作者是否采用不同的方法 ? ? 過程是否受環(huán)境 (如溫度 ,溫度 )的影響 ? ? 環(huán)境是否有重大改變 ? ? 過程是否受工具磨損的影響 ? ? 當時過程中是否有未經(jīng)培訓的工人參與 ? ? 原料來源是否有變 ? ? 過程是否受操作者疲勞的影響 ? ? 設(shè)備保養(yǎng)程序中是否有變化 ? ? 是否經(jīng)學調(diào)節(jié)機器 ? ? 樣本是否來自不同機器 ?不同輪班時間和不同操作者 ? ? 操作者是否不愿報告 “ 壞消息 ”? 6σ 標準化 66 制定課題報告的目的 ? 給今后負責本流程業(yè)務(wù)的人員提供參考依據(jù) ? 為維持改善效果 ,也為防止同一問題復(fù)發(fā) (也為防止換人不換課題 ) ? 為共享本項目小級所取得的技術(shù)及知識 Control Action Plan ? 更新在前階段做的 FMEA,重新計算 RPN,在控制計劃中反映潛在危險的對策 ? 建立控制計劃 ? 挖掘防呆的創(chuàng)意提案 ? 制定 /修改相關(guān)標準 ? 用控制圖監(jiān)控核心管理項目 ? 工程能力評價 ,根據(jù)工程能力評價結(jié)果確認 SIGMA水平 ? 計算及驗證財務(wù)成果 ? 給相關(guān)人員培訓改善成果維持方案及相關(guān)標準 FEA : ? Financial Effect Analyst 6σ 標準化 67 練習題 1. 每天的生產(chǎn)量是 2300個 , 下面是試生產(chǎn) 20天的數(shù)據(jù) ,且每天的不量數(shù)如下 ,此工程有無異常 ? 日期 不良品數(shù) 日期 不良品數(shù) 1 337 11 424 2 295 12 141 3 321 13 279 4 352 14 231 5 318 15 417 6 466 16 240 7 404 17 445 8 295 18 231 9 341 19 356 10 208 20 240 6σ 標準化 68 練習題 2. 下面的數(shù)據(jù)是電話線的每 1000米的缺陷數(shù) .請用控制圖判定此電話線生產(chǎn)工程是否受控 . 子群編號 不良品數(shù) 子群編號 不良品數(shù) 1 1 12 6 2 1 13 9 3 3 14 11 4 7 15 15 5 8 16 8 6 10 17 3 7 5 18 6 8 13 19 7 9 0 20 4 10 19 21 9 11 24 22 20 6σ 標準化 69 練習題 3. 下面的數(shù)據(jù)是在開關(guān)生產(chǎn)工廠 1線收集的數(shù)據(jù) .生產(chǎn)量是 100, n=20 子群編號 不良品數(shù) 子群編號 不良品數(shù) 1 12 11 6 2 3 12 0 3 6 13 4 4 8 14 0 5 2 15 3 6 1 16 15 7 3 17 1 8 0 18 2 9 1 19 0 10 8 20 3 。 非自然 變異 是 由 異常因素 造成的?，F(xiàn)在馬上實踐！ ? 不要找借口，要想如何能做得更好 . ? 所有人共同努力時