【正文】 問題上 . 在有責任的人的主導下推進 . 防誤措施 6σ 標準化 15 ?防誤原理 – 消除 (Elimination) 消除犯錯條件 . – 替代 (Replacement) 應用更可信的工程替代 . – 便利 (Facilitation ) 要便于操作 – 探測 (Detection) 在進一步延續(xù)前探測到失誤 . – 緩解 (Mitigation) 最小化失誤的影響 更好的方案 防誤措施 6σ 標準化 16 ? 防誤裝置的類型 ? 故障及錯誤探測和警報（裝置） ? 限度開關 ? 計數(shù)器 ? 對照表 ? 光眼 如下幾種裝置可幫我們避免失誤造成的缺陷 防誤措施 6σ 標準化 17 ? 品質問題要在工程內部解決 將工程設計成即使發(fā)生失誤也不會出現(xiàn)不良的工程，想要檢出不良 的方法不好。 ? 無意中發(fā)生的失誤或缺陷可消除 錯誤不是不可避免的，有堅強的意志就有消除錯誤和缺陷的方法 ? 要中止錯誤，要用正確的方式開始。現(xiàn)在馬上實踐！ ? 不要找借口，要想如何能做得更好 . ? 所有人共同努力時可將失誤和缺陷降為“ 0” 10個人比 1個人強。（個人判斷也重要，但 10個人努力得來的智慧和 創(chuàng)意更有價值） ? 為找出可適用的答案（問題的原因）利用 5WHY 1HOW ? 總結 防誤措施 6σ 標準化 18 控制計劃（ Control Plans） ? 控制計劃是過程控制系統(tǒng)的書面描述 ? 控制計劃描述了為 維持 過程“期望狀態(tài)”以及減少產品 /過程變異所需的行動 . ? 控制計劃是活的文件，隨過程 /產品要求變更而修訂 產品 : Date (Orig): 部 門 : 負責人 : Date (Rev): 電話： 工序 控制項目 規(guī)格 現(xiàn)控制方法 適用 區(qū)分 樣本量 測量周期 Reaction Plan 控制計劃 (Control Plan) 6σ 標準化 19 [控制項目 ] 控制項目是 為了在生產活動中消除 Output品質的離散及維持而管理的 Operator操作的所有的變量及設備狀態(tài)等 。 控制項目根據(jù)管理屬性分為 Spec管理、重點管理、基本管理項目 . 標準和 RASS內控制項目要一致，有變更時標準和 RASS中都要反映，并讓所有相關人員知道此要求 . 管理者要采取措施，避免現(xiàn)場操作員輸入錯誤的數(shù)據(jù)。 管理者有責任對必要的項目用適當?shù)闹芷谶M行管理 . 所有項目的 Data及狀態(tài)基準要通過 MSA及作業(yè)指導書培訓的方法，最小化操作人員的偏差 . 即 , 用有問題的測量儀表、操作人員的測量離散大、對狀態(tài)的判定錯誤時 即時控制項目的選定及管理周期設定合理，也無法正確地進行工程分析及事故預防 . 為減少 操作人員的測量離散 , 要通過 Eye Marking等方法讓操作人員做出統(tǒng)一的判斷 . 6σ 標準化 20 ? 什么是標準化 ? 合理的設定標準 、 運用標準的組織行為。 什么是標準 ? 是對重復性事物和概念所做的統(tǒng)一準則，它以科學、技術和實踐經(jīng)驗的綜合成果為基礎，經(jīng)有關方面協(xié)商一致，由主管機構批準，以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的準則和依據(jù) 。 標準化 6σ 標準化 21 標準化 ?標準化的必要性 – 改善對象變更 /變化時其相關管理基準也要變更 .共享并制度化 改善成果 . – 標準是流程或產品的基準 – 是最小化離散而定的組織內部的約定 – 通過保留所經(jīng)歷的教訓 ,組織持續(xù)地增長其知識 . – 目前及未來員工培訓資料 快速學習 = 更少的浪費 ,更簡單 ,更高的客戶價值 ,更少的成本 ?如未標準化 ? – 業(yè)務操作方法不一致 所有人都按照自己的意愿和方式去工作 – 無法維持改善成果 . 老員工帶著知識離去 ,新員工從頭開始 (不能抓住新的或改進的方法 ). – 6σ 標準化 22 ① 交通紅綠燈 ② 業(yè)務分工 ③ 作業(yè)標準 ④ 上下班時間 ⑤ 球賽規(guī)則 ⑥ 傳遞信息的手段 (語言 , 用語 , 符號 , 數(shù)字等 ) ⑦ 數(shù)學、化學符號 ⑧ 測量單位 (m, kg, s 等 ) 日常生活中的標準 6σ 標準化 23 1) 作業(yè)和業(yè)務方法規(guī)范化 . 2) 節(jié)減成本 . 3) 責任和權限明確 ,提高執(zhí)行力和責任感 . 4) 積累技術和經(jīng)驗 . 5) 是管理的基準，也為數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析奠定基礎 . 6) 信息傳遞便捷 . 7) 可提高備品備件及產品的互換性 . 8) 可有效運用設備、電腦 . 9) 確保安全、保護環(huán)保 . 10) 保護客戶和社會的利益 . 標準化的效果 6σ 標準化 24 1)標準要可操作 . 2)標準要經(jīng)過相關人員的合議及審批 3)要在長期的方針及體系下推進 4)標準的內容要具體且客觀 5)問題發(fā)生時，如果是標準有問題，必要時修改標準 6)公司標準必需遵守 標準化推進成功的前提條件 6σ 標準化 25 標準化的目的 標準的生產作業(yè)管理 日常業(yè)務 基本管理 RASS/PCCB 標準化 6σ 改善活動 Input 技術 ,顧客 ,環(huán)境變化 有無反映到標準中？ 有無應有的標準 , 有無共享及培訓 ? 標準可不可操作， 實際操作方法是否與標準一致 , 按標準操作會不會發(fā)生不良 ? 標準化 職責與權限是否明確？ 6σ 標準化 26 標準化 PCCB 變更管理 –PCCB (Process Change Control Board) 為了正確并順利形成對批量生產產品的顧客品質變更、 工序變更 、或技術標準的變更而采取的所有管理行為 通過關于變更的技術檢討和產品評價 事先防止事故的發(fā)生 通過情報共有 工廠間質量散布 最小化及產品 , 工程的標準化 技術性的 KNOWHOW的體系 積累 及活用 . ■ 變更管理目的 6σ 標準化 27 計劃定期點檢 , 日常點檢 標準遵守 點檢結果 履歷管理 工程事故 跟蹤 Process 強有力的 標準 Audit 徹底 的 標準作業(yè) 管理 工程變動 豫防管理 (Early Warning) 核心項目 Ppk 管理 及 改善 異 常 對應 措施 標準遵守 設 室最佳 工程 Spec 減 少 離 散 提高 工程能力 豫 防 事 故 RASS (Real time Analysis Standardization System) 6σ 標準化 28 工序圖 檢驗 標準 作業(yè) 標準 設備 標準 材料 標準 產品標準 技術基準 7大 技術標準 規(guī)定 規(guī)則