【正文】 ? 所有樣本大小要相同 ? 當在一個產品上的可能的缺陷很多， 而任何一個缺陷的百分比卻小時該圖表最為有效。 標準化 6σ 標準化 21 標準化 ?標準化的必要性 – 改善對象變更 /變化時其相關管理基準也要變更 .共享并制度化 改善成果 . – 標準是流程或產品的基準 – 是最小化離散而定的組織內部的約定 – 通過保留所經歷的教訓 ,組織持續(xù)地增長其知識 . – 目前及未來員工培訓資料 快速學習 = 更少的浪費 ,更簡單 ,更高的客戶價值 ,更少的成本 ?如未標準化 ? – 業(yè)務操作方法不一致 所有人都按照自己的意愿和方式去工作 – 無法維持改善成果 . 老員工帶著知識離去 ,新員工從頭開始 (不能抓住新的或改進的方法 ). – 6σ 標準化 22 ① 交通紅綠燈 ② 業(yè)務分工 ③ 作業(yè)標準 ④ 上下班時間 ⑤ 球賽規(guī)則 ⑥ 傳遞信息的手段 (語言 , 用語 , 符號 , 數(shù)字等 ) ⑦ 數(shù)學、化學符號 ⑧ 測量單位 (m, kg, s 等 ) 日常生活中的標準 6σ 標準化 23 1) 作業(yè)和業(yè)務方法規(guī)范化 . 2) 節(jié)減成本 . 3) 責任和權限明確 ,提高執(zhí)行力和責任感 . 4) 積累技術和經驗 . 5) 是管理的基準，也為數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析奠定基礎 . 6) 信息傳遞便捷 . 7) 可提高備品備件及產品的互換性 . 8) 可有效運用設備、電腦 . 9) 確保安全、保護環(huán)保 . 10) 保護客戶和社會的利益 . 標準化的效果 6σ 標準化 24 1)標準要可操作 . 2)標準要經過相關人員的合議及審批 3)要在長期的方針及體系下推進 4)標準的內容要具體且客觀 5)問題發(fā)生時，如果是標準有問題，必要時修改標準 6)公司標準必需遵守 標準化推進成功的前提條件 6σ 標準化 25 標準化的目的 標準的生產作業(yè)管理 日常業(yè)務 基本管理 RASS/PCCB 標準化 6σ 改善活動 Input 技術 ,顧客 ,環(huán)境變化 有無反映到標準中？ 有無應有的標準 , 有無共享及培訓 ? 標準可不可操作， 實際操作方法是否與標準一致 , 按標準操作會不會發(fā)生不良 ? 標準化 職責與權限是否明確？ 6σ 標準化 26 標準化 PCCB 變更管理 –PCCB (Process Change Control Board) 為了正確并順利形成對批量生產產品的顧客品質變更、 工序變更 、或技術標準的變更而采取的所有管理行為 通過關于變更的技術檢討和產品評價 事先防止事故的發(fā)生 通過情報共有 工廠間質量散布 最小化及產品 , 工程的標準化 技術性的 KNOWHOW的體系 積累 及活用 . ■ 變更管理目的 6σ 標準化 27 計劃定期點檢 , 日常點檢 標準遵守 點檢結果 履歷管理 工程事故 跟蹤 Process 強有力的 標準 Audit 徹底 的 標準作業(yè) 管理 工程變動 豫防管理 (Early Warning) 核心項目 Ppk 管理 及 改善 異 常 對應 措施 標準遵守 設 室最佳 工程 Spec 減 少 離 散 提高 工程能力 豫 防 事 故 RASS (Real time Analysis Standardization System) 6σ 標準化 28 工序圖 檢驗 標準 作業(yè) 標準 設備 標準 材料 標準 產品標準 技術基準 7大 技術標準 規(guī)定 規(guī)則 指針 技術 標準 作業(yè)指 導書 SSG標準 Structure 6σ 標準化 29 系 統(tǒng)說 明 在 C階段增加了“ 標準審批 ” 6σ 標準化 30 部 門 審批人 部 門 審批人 熔 解 處 王學雨 情報電算處 王 威 屏成型處 王學雨 企劃處 王 威 屏研磨處 王學雨 財務處 王 威 錐生產處 王學雨 環(huán)境安全辦公室 楊勤超 工 裝 處 王學雨 人才開發(fā)處 王 威 電 氣 處 楊勤超 人事處 王 威 動 力 處 楊勤超 總務處 王 威 工 務 處 楊勤超 監(jiān)察室 王 威 設備技術處 楊勤超 戰(zhàn)略企劃部 王 威 保 全 處 楊勤超 生產管理處 金春梅 CS 室 金春梅 銷售處 金春梅 檢 驗 處 金春梅 采購企劃處 金春梅 品質保證處 金春梅 采購處 金春梅 6Sigma標準化 team 張慧春 物流處 金春梅 C階 段 標 準化 連 接 審 批人 6σ 標準化 31 ■ 推進 Project時改善 (變更 )事項 Vital X’s 現(xiàn)控制方法 改善內容 制定、修改標準名 擬制人 完成日期 注： C階段要填寫此頁和下一頁 6σ 標準化 32 NO. Audit項目 Yes or No 原因（ No時） 1 改善 (變更 )時有無遵守 PCCB PROCESS 2 更改事項在 RASS中有無反映 3 PJT完成后制定、修改的標準有無發(fā)放給相關部門 4 標準使用及遵守部門有無給自己部門人員培訓已接到的標準 5 改善 (變更 )內容是否處于管理狀態(tài) 課題 Leader有無監(jiān)控（ 3個月） 改善項目是否在 Spec內運行 6 變更 /改善內容是否已運用到現(xiàn)場 (確認數(shù)據(jù)及現(xiàn)場 ) 注： ，職能部門只填寫第 6項 2. 屆時標準審批人員會 AUDIT數(shù)據(jù)及現(xiàn)場 ,AUDIT結果納入考核 說明 :要寫哪條線、哪個工序、哪個設備的哪個 SET UP 說明 :要寫變更 “接受號 ” 二 . 實施控制計劃 6σ 標準化 34 ?目錄 Define Step 13 – 建立管理計劃 Improve Measure Analyze ?Monitoring控制計劃中的項目 ?計量型控制圖 ?計數(shù)型控制圖 ?確認長期工程能力 Step 14 – 實施管理計劃 Control Step 15 – 文件化 /共享 6σ 標準化 35 定義及主要活動 ?定義 – 將改善結果正式運用到流程之前 ,先評價危險性并反映到控制計劃中 ,進行驗證 ,然后監(jiān)控流程有無按控制計劃運行并制定 /修改相關標準 . ?主要活動 監(jiān)控控制計劃中的項目 :SPC 確認長期工程能力 (過程要在受控和有能力的狀態(tài)下運行 ,從而使產品和服務穩(wěn)定地滿足顧客的要求 ) 6σ 標準化 36 ? SPC的定義 通過隨著時間的推移來統(tǒng)計跟蹤過程和產品參數(shù)的方法 . 通過統(tǒng)計分析的方法了解和過程變動原因和過程能力 ,為達成目標