【正文】 按方案和技術規(guī)程對操作者進行技術安全交底并下達作業(yè)指導書。三、細部處理：1）對陰陽角、穿過防水層的管道根部等部位，在涂膜大面積涂刷之前，應先做補強處理，可根據具體部位采取有效措施。（4）陰陽角處必須做成≥100mm 的圓弧。材料進場后要按要求抽樣檢驗，合格后，并報監(jiān)理認可方可施工。根據本工程特點盡量減少施工縫，在必須留置施工縫時，具體做法是：當先澆筑混凝土澆搗完之后，應立即在施工逢處，將事先洗好澆筑混凝土用的碎石子栽到已澆搗好的混凝土里面，石子栽深為碎石子直徑的 2／3 左右，栽石面積約占接觸面的 2／3 以上。如果因構件混凝土量大，中間需要停歇，則停歇的時間應盡量縮短，應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆搗完畢。（5）澆筑每層柱結構混凝土時，為避免根部產生蜂窩現象，混凝土澆筑前在底部應先鋪一層 5～10cm 厚的同強度等級混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質量。粗骨料選擇5~25mm 的級配機碎石，應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ5392）的規(guī)定。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。2）裝拆模板時上下要有人接應，隨拆隨運轉并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。7）樓板及梁模板的拆除一定要嚴格按照規(guī)范的要求，經過在關負責人簽字批準后方準拆模。3）起吊模板前，必須認真檢查螺桿是否全部拆完及是否有勾、掛、兜、絆的地方，并清除模板以及平臺上的雜物。6）已經檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證 10cm 以上距離。4）標準層結構模板：柱子、梁模板方用九夾板按圖紙尺寸進行配制，梁支撐選用鋼管腳手架支撐的方法；平板模板以鍍膜釉面九夾板模為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁柱模板的良好連接；次龍骨采用 50100mm 木枋，主龍骨采用 100100mm 木枋；支撐采用鋼管式腳手架支撐體系。9）在結構中預埋的電盒、管線，均要求在電盒、管線上焊接附加筋，與鋼筋綁扎固定，嚴禁直接采用與主筋直接電焊固定的方法。3）墻體縱向鋼筋間距控制采用縱向“梯子筋”，梯子筋間距 800mm，梯子筋起步位置為暗柱邊 250mm。4）接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)。2）鋼筋放樣：由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經過技術負責人審核，審批后才能允許加工。（6）深淺基槽相連時，應先填夯深基槽，相平后與淺基槽一起全面分層填夯；分段填夯時，每層接縫處作成 1∶2 階梯形，上下層接縫錯開距離不小于 。二、設備、機具配置三、工藝流程 基槽底部清理 檢驗土質 分層夯實回填 按標高四、施工要點（1）基槽回填采用機械和人工回填相結合，振動夯夯實，回填土由運土車，直接卸入基槽，用手推車進行基槽內的土方水平運輸。（2）水下澆筑混凝土當地下水流量較大，無法進行抽干澆筑混凝土時，可采用水下澆筑方式。6）混凝土澆筑（干）可用溜槽將混凝土放至澆筑位置，分層澆筑，每層不大于 50cm，進行機械震動，混凝土坍落度以 4~8cm 為宜。二、施工方法（1）順序放線定樁 挖第一節(jié)樁孔土方 支模澆筑第一節(jié)混凝土 在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線 安裝活動井蓋、直運輸設備、明設施 第二節(jié)樁身挖土 清理孔壁、校核樁孔垂直和直徑 拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑護壁混凝土重復作業(yè)至設計深度 排除積水，檢查尺寸和持力層 吊放鋼筋籠就位 澆筑混凝土 （2）技術方案（1）護壁材料：混凝土，鋼筋（2）模板：采用定型鋼模板，一套模板均為三組裝片，以螺栓連接。第6節(jié) 建筑物沉降觀測沉降觀測水準點的測設。第5節(jié) 工程測量儀器的選用型號為確保本工程的施工測量精度，經過綜合比較，主要選用以下測量儀器：全站儀：GTS701（中文版）智能型全站儀；精度177。平面放樣。角度較差△β≤177。改化之后再次進行檢測，要求控制網的測距相對中誤差小于L/20000，測角中誤差小于5秒。該控制點既可用于細部點的放樣，同時又可用作對工程上各結點頭的復合檢測。建筑施工必須建立精密的施工控制網，施工測量應密切配合工程施工，起到指導施工的作用。（8）使用碘鎢燈做照明時，安裝高度必須符合要求，距易燃物必須保持足夠的安全距離。（13）嚴禁酒后作業(yè)，作業(yè)人員認真填寫好電工維修工作記錄、電工值班記錄。（5）工作零線、保護零線必須有明顯區(qū)別，禁止用黃綠雙色線代替電源線使用。（11）固定式配電箱下底距地面的垂直距離應大于 ，小于 。（3）電纜在拐彎處，接頭、交叉，進出建筑物等地段應設明顯方位標樁，直線段應適當增設標樁。二、主體施工階段平面布置待基礎回填后，根據主體施工平面布置圖的要求進行現場的全面布置，對場區(qū)臨時道路進行混凝土硬化，塔吊的安裝，圍護分材料堆放區(qū)，繼續(xù)完善場區(qū)各類設施，嚴格按照主體階段現場平面布置圖布置。袋狀水泥庫為全封閉房屋，防止雨水侵蝕，面積為 50㎡（按每垛 10 袋計算）。4）外裝修以區(qū)段、軸線、樓層部位為單元進行編碼。本軟件是 AutoCAD 軟件下的一個模塊，可以形象的表示出當前工程的三維形象進度；并且能夠較形象的畫出現場三維布置圖，這樣可以合理有效的布置現場設備以及臨建，提高現場的施工效率。（2）設計變更及時反饋到圖紙上，做到和施工同步，以滿足工程竣工前竣工圖紙基本完成。（3）輸送泵的選用：砼泵的主要參數是泵送能力，泵送能力一般以每小時砼最大原輸送量和最大的輸送距離（水平和垂直）來表示，各廠家商在產品說明書和銘牌上能力，是按其特點的條件為依據。2．主體結構施工主體結構施工流水段基本劃分四段，各樓棟結構為一個流水段，施工縫留在設計后澆帶處或沉降縫處；主樓結構施工分為一個流水段，連續(xù)作業(yè)、施工。（2）空間部署—考慮平行、立體交叉施工，根據本工程車庫施工面積大，主體部分樓層較多的特點，充分利用平面、立體空間組織交叉施工，做到空間占滿、時間連續(xù)，同時為滿足交叉施工需要。生產經理： 具有工程師資質，完成過多項工程的施工，具有豐富的工程管理經驗與協(xié)調能力。項目施工組織設計和施工方案在執(zhí)行前必須通過公司、監(jiān)理、建設單位的審核批準，充分汲取各方面的意見，達到技術先進、成本低、速度快、質量好，可以指導施工和保障工程目標實現。項目經理部在總部和公司領導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，以GB/T1900GB/T2400GB/T28001 標準模式建立管理體系，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結合的科學化管理為體制，以便出色地實現對建設單位的承諾以及我公司的質量方針。二、工程施工圖紙12標各樓棟（22226樓）施工總平面及建施平面布置圖；主樓部分建筑施工圖、結構圖；地下室、人防設計圖。二、工期目標：本工程工期為 630 個日歷天，結合本工程的特點，對施工進行了細致的安排和籌劃，對每一道工序的安排做到合理高效，在確保施工質量目標的前提下，施工項目部對工期提出630個日歷天內完成合同所有工程內容和業(yè)主的重要節(jié)點工期。 第3節(jié) 施工質量控制為保證工程在快速的施工速度下，仍能確保合格工程的目標實現，在項目經理部組建同時，建立起項目質量管理體系，將責任分工落實到人。為保證施工現場周邊的環(huán)境整潔，我公司將認真分析影響現場環(huán)境的因素，針對影響因素制定有效的環(huán)境保護方案，最大限度的降低工地的揚塵和噪音。項目經理項目副經理 項目工程師專業(yè)分包單位技術組生產組后勤組安裝隊財會員資料員安全員質量員材料員施工員預算員消防組長食堂各施工班組（2）項目部門設置根據公司《項目管理手冊》要求，設置八部一室，即工程部、技術部、機電部、質檢部、安監(jiān) 部、物資部、合約部、財務部、辦公室。樁基模板采用定型鋼模板和膠合板。機電安裝工程以系統(tǒng)為單位組織施工，在土建條件允許的情況下，盡量全面鋪開組織施工，與裝修工程施工交叉作業(yè)。第5節(jié) 工程技術資料管理一、技術保證資料（1）項目經理部配備專職技術資料管理人員，負責工程從開工至竣工期間的專業(yè)技術資料收集、整理和歸檔，達到技術資料積累與工程同步。（2）工程計劃管理使用 Project98 軟件進行項目計劃管理。（2）劃分土建結構、內裝修、機電安裝、外裝修 4 個管理階段，建立計算機管理系統(tǒng)。（3）生活區(qū)廁所及沐?。好娣e 80㎡，男女分開，男廁蹲位為 2030個，女廁蹲位46個。（10）臨近建筑物正對大門為鋼筋加工場地和鋼筋存放處，距建筑物10m，頂部為鋼管防護架（必須有緩沖層。五、（詳平面布置總圖：附后）第6章 臨時用電設計根據現場總平面布置和建設單位滿足的用電要求，電源設在會議廳一側維護墻內側，遵照施工現場臨時用電要求，共分配5路供電，其中塔吊、攪拌機、鋼筋加工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)、施工區(qū)分別采用單路供電，其他各條零星線路采用并聯方式供電，臨電線路系統(tǒng)采用三相五線制。（6）架空敷設的電纜，其標高應附合規(guī)范要求。三、安全用電措施（1）從事電氣作業(yè)人員必須持有效證件上崗。（8）配電箱內禁止存放無關物，保持箱體整潔。（3）宿舍照明電線應當用磁珠，磁夾架設整齊，電線與發(fā)熱設備保持規(guī)定距離，所有燈具必須裝設過載、短路設備。（2）給水系統(tǒng)施工現場場地給水主管線沿圍墻埋地敷設，埋地深度 （如與臨電線路重疊時，臨水管線必須在其下方鋪設）支管埋設同主管，建筑內給水管隨結構沿電梯井升高，可采取架設。根據總平面圖設計坐標，為確保控制網和正確，必須由總坐標系統(tǒng)結合建筑物規(guī)劃紅線能上能引入定位。隨著施工的進展，考慮到各種因素可能造成的影響，經常對所有控制點作必要的檢測。（3）平面控制點的豎向傳遞：首層平面放線直接依據首層平面控制網，其它樓層平面放線根據規(guī)范要求，應從地面控制網引投到高空，不得使用下一樓層的定位軸線，平面控制點的豎向傳遞采用內控天頂法，投點儀器選用天頂垂準儀，在控制點上方架設好儀器，嚴密對中、整平，在控制點正上方，在需要傳遞控制點的樓面預留孔處水平設置一塊有機玻璃做成的光靶或原儀器附帶的光靶，光靶嚴格固定。12mm≤△β≤177。（3）根據具體情況，直接將全站儀架設在控制點上按極坐標放出各軸線交點或利用控制點，在與所需放樣軸線交點相互通視的地方測設若干轉點作為臨時控制點，然后將全站儀架設在轉點上，以控制點為后視，按極坐標法放出各軸線交點，這些交點足可滿足進一步細部放樣的需要。垂準儀：PLIJ激光垂準儀，精度向上177。第7節(jié) 樁基礎施工方案一、施工準備（1）在施工前組織測量人員做好技術準備，以保證樁基礎施工的準確性和效率要求。2）混凝土強度達到 1MPa 即可拆模。三、特殊情況處理（1）挖孔時遇地下水或流砂采取的措施1）少量滲水可在挖孔樁內挖小集水坑，用吊桶叼出。3）連續(xù)輸送混凝土，使之從導管底部排除，此時不可拔導管，靠混凝土自身壓力埋住導管底口，擠壓埋深至 。（4）回填土分層鋪攤，每層虛鋪厚度為300600mm，壓實后厚度為300mm，每層鋪攤后，隨之耙平。填土全部完成后，在表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時依線鏟平；凡低于規(guī)定標高的地方應補土夯實。（3）鋼筋連接：連接方式選擇：水平鋼筋≥ф22mm 的采用機械套絲連接，ф22＞ф＞ф12采用焊接（單面焊接） ；豎向鋼筋ф14фф22采用電渣壓力焊連接，≥ф22 的鋼筋采用機械連接。鋼筋直徑（mm）渣池電壓(V)焊接電流(A)焊接通電時間(S)2025~35300~40018~232525~35400~45020~253225~35450~60030~35（6）電渣壓力焊檢查：同一規(guī)格每 300 個頭取試樣一組；接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。5）在墻體及柱子頂部采用水平“梯子筋”或定位筋，對與上層連接用鋼筋進行定位控制，該定位筋在墻柱施工時開始設置，待頂板混凝土終凝后拆除，周轉使用。3）如因專業(yè)施工需要切割鋼筋，需請示土建專業(yè)責任師后，由鋼筋工進行操作，嚴禁私自割損鋼筋。（2）模板的施工模板安裝前的準備工作1）模板的組拼：模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完全一致。2）樓梯模板支設：支模時要求考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯級線在裝修后對齊，與模后確保梯級尺寸一致。4）模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合 75176。序 號項目允許偏差 (mm)1軸線位置32底模上口標高+2~53截面內部尺寸偏差+2~54層高垂直度35相鄰板的表面高低差26表面平整度53）嚴格執(zhí)行筒體電梯井門洞定位尺寸的控制，門洞邊墻上預留洞口的定位控制，達到上層和下層門洞兩側尺寸平面錯位誤差不超 5mm，因此留洞口時木工嚴格按照墨線留洞。高處作業(yè)時操作人員要帶上安全帶。（2）混凝土由混凝土攪拌站提供材質證明，由現場進行試塊制作和試驗。留置在梁底部的水平施工縫，標高要嚴格控制準確，不得有過低和超高的現象，并形成一個水平面，否則造成下一步梁板施工困難，同時影響質量。由于后澆帶部位養(yǎng)護時間不得低于21天。如不加處理，勢必影響混凝土的結構的整