【正文】 3）管道根部：將管道用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管道基層應(yīng)清潔干燥；在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強(qiáng)涂布，增強(qiáng)層固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實鋪貼十字交叉的玻璃纖維布；增強(qiáng)層固化后在涂布第二道涂膜。三、細(xì)部處理：1）對陰陽角、穿過防水層的管道根部等部位，在涂膜大面積涂刷之前，應(yīng)先做補(bǔ)強(qiáng)處理，可根據(jù)具體部位采取有效措施。（4）陰陽角處必須做成≥100mm 的圓弧。（2）防水基層不得有積水等現(xiàn)象，如有凹凸不平、腳印等缺陷，進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層施工。做好各種防水施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄。（2）按方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。材料進(jìn)場后要按要求抽樣檢驗，合格后，并報監(jiān)理認(rèn)可方可施工。防水工程是本工程質(zhì)量控制的重點之一，我們在施工中加以嚴(yán)格監(jiān)控與管理，采取切實可行的施工措施，確保防水的施工質(zhì)量。防水工程的質(zhì)量是該工程施工進(jìn)行重點管理和控制的關(guān)鍵內(nèi)容。在支模板之前，將其沖洗干凈，在澆筑上層混凝土?xí)r，先鋪一層 2～3cm 與混凝土同號的水泥砂漿，以利于上下層新老混凝土之間粘結(jié)，保證構(gòu)件的整體性和防滲性。根據(jù)本工程特點盡量減少施工縫，在必須留置施工縫時，具體做法是：當(dāng)先澆筑混凝土澆搗完之后，應(yīng)立即在施工逢處，將事先洗好澆筑混凝土用的碎石子栽到已澆搗好的混凝土里面，石子栽深為碎石子直徑的 2／3 左右，栽石面積約占接觸面的 2／3 以上。這些辦法都行之有效，但是沖毛的時間隨氣溫而異，春秋季節(jié)，在澆筑完畢后 10～16h 開始；夏季掌握在 6～10h。因此，施工規(guī)范規(guī)定：對施工縫應(yīng)認(rèn)真處理。如繼續(xù)澆搗會使已澆搗好的混凝土因受震動而破壞凝結(jié)作用，所以必須待混凝土能夠抵抗外來震動時，允許繼續(xù)澆搗，這時兩層混凝土之間就產(chǎn)生了施工縫。如果因構(gòu)件混凝土量大，中間需要停歇，則停歇的時間應(yīng)盡量縮短，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆搗完畢。（3）后澆帶的施工時間按常規(guī)，后澆帶的施工時間應(yīng)在相鄰單體沉降基本穩(wěn)定，且混凝土完成早期溫差及一定收縮(30%以上)后進(jìn)行，一般不宜少于 40d。（2）鋼筋的連接形式為了避免鋼筋應(yīng)力對后澆帶的影響，引起后澆帶開裂。4．后澆帶混凝土的澆筑（1）在后澆帶中澆注與原砼同等級或高一強(qiáng)度的混凝土，且新澆筑的砼應(yīng)摻抗砼收縮的微膨脹劑。（5）澆筑每層柱結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，為避免根部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，混凝土澆筑前在底部應(yīng)先鋪一層 5～10cm 厚的同強(qiáng)度等級混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，把樓面+ 用紅色油漆標(biāo)注在柱體鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。（3）梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，隨打隨抹。（2）在進(jìn)行柱混凝土澆筑時，嚴(yán)格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過 40cm）及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。粗骨料選擇5~25mm 的級配機(jī)碎石，應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ5392）的規(guī)定。（4）在施工柱及頂板、梁的混凝土，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥和早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，試配結(jié)果通過項目經(jīng)理部審核后，提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。第3節(jié) 混凝土工程混凝土的供應(yīng)（1）本工程結(jié)構(gòu)混凝土主要由集中混凝土攪拌站供應(yīng)，完成本工程的混凝土供應(yīng)任務(wù)。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。吊點要合理布置。4）安裝墻、柱模板時要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。裝拆施工時除操作人員外，下面不得站人。2）裝拆模板時上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。6）大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。4）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱的成品尺寸將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正。2）嚴(yán)格控制模板的安裝精度要求。7）樓板及梁模板的拆除一定要嚴(yán)格按照規(guī)范的要求，經(jīng)過在關(guān)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)后方準(zhǔn)拆模。序號項目允許偏差（mm）1兩塊模板之間拼縫≤2相鄰模板之間高低差≤3模板平整度≤4模板平面尺寸偏差+2~55對角線長度差≤(≤對角線長度的6模殼制作平面尺寸偏差≤1/500 的平面最大尺寸)5）模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具，消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。~80176。起吊時，吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速提升無障礙后，方可吊走，不得碰撞成型構(gòu)件。3）起吊模板前，必須認(rèn)真檢查螺桿是否全部拆完及是否有勾、掛、兜、絆的地方，并清除模板以及平臺上的雜物。在常溫條件下混凝土強(qiáng)度必須達(dá) ，才允許拆除模板，拆模時，應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。模板拆除1）模板拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，才可以拆除模板。（B）在模板拼縫部位粘貼憎水海棉條，且海棉條壓入模板面層鋼板 2mm， 以防止接縫處漏漿。6）已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證 10cm 以上距離。4）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面混凝土澆筑時預(yù)埋地錨。2）模板的基準(zhǔn)定位工作：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。5）樓梯底模同普通樓板，踏步模板采用木模板。4）標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)模板：柱子、梁模板方用九夾板按圖紙尺寸進(jìn)行配制，梁支撐選用鋼管腳手架支撐的方法；平板模板以鍍膜釉面九夾板模為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁柱模板的良好連接；次龍骨采用 50100mm 木枋，主龍骨采用 100100mm 木枋；支撐采用鋼管式腳手架支撐體系。2）車庫框架梁及頂板模板采用覆膜竹膠板（15mm 厚）。第2節(jié) 模板工程（1）模板選型1）基礎(chǔ)梁、板模板采用45折舊的九夾板。2）綁扎成型的樓板鋼筋保護(hù)，采用可移動的鋼筋焊接操作平臺進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁各工種操作人員直接踩踏樓板鋼筋。9）在結(jié)構(gòu)中預(yù)埋的電盒、管線，均要求在電盒、管線上焊接附加筋，與鋼筋綁扎固定，嚴(yán)禁直接采用與主筋直接電焊固定的方法。7）框架梁鋼筋的間距控制采用井字形定位撐鐵，撐鐵與模板接觸的部位刷防銹漆兩道。6）基礎(chǔ)底板及雙樓板鋼筋的間距控制采用焊接“馬凳鐵”。4）柱鋼筋間距控制采用焊接式定位筋，按 1000mm~1200mm 間距布置，其中在柱的根部、中部、上部的三道定位筋，要求其撐鐵長度等于柱寬減 2mm， 撐鐵端頭用磨光機(jī)打磨平整，刷防銹漆兩道。3）墻體縱向鋼筋間距控制采用縱向“梯子筋”，梯子筋間距 800mm，梯子筋起步位置為暗柱邊 250mm。（7）鋼筋綁扎與定位控制1）各類混凝土構(gòu)件的鋼筋綁扎均要求畫線綁扎，墻體及柱鋼筋綁扎時，用施工標(biāo)尺桿控制、檢測鋼筋的間距與排距。接頭處鋼筋軸線偏移不得超過 ，同時不得大于 2mm ；接頭處彎折不得大于 4 度。電渣壓力焊在施工時，應(yīng)滿足表的焊接參數(shù)。4）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)。地下室的基礎(chǔ)梁底板鋼筋接頭位置：上部鋼筋應(yīng)避免在跨中搭接，底部鋼筋應(yīng)避免在支座處搭接，接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)應(yīng)不大于 50%。（4）接頭位置要求：1）基礎(chǔ)底板鋼筋、柱、墻體豎向鋼筋其接頭位置應(yīng)避開最大受力部位。加工成型且驗收合格的半成品鋼筋要分類堆放、掛牌標(biāo)識，以免混用。2）鋼筋放樣：由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，審批后才能允許加工。進(jìn)場材料要求按照現(xiàn)場平面布置圖的要求，分類、上架碼放，做好材料標(biāo)識。第8章 結(jié)構(gòu)施工方案第1節(jié) 鋼筋工程（1）鋼筋原材采購、驗收、堆放：鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠合格書及材質(zhì)證明。（8）回填土每層夯實后，達(dá)到要求后再鋪上一層的土。（6）深淺基槽相連時，應(yīng)先填夯深基槽，相平后與淺基槽一起全面分層填夯；分段填夯時，每層接縫處作成 1∶2 階梯形，上下層接縫錯開距離不小于 。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（5）回填土每層至少夯打三遍。（3）檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)（通過試驗控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。二、設(shè)備、機(jī)具配置三、工藝流程 基槽底部清理 檢驗土質(zhì) 分層夯實回填 按標(biāo)高四、施工要點（1）基槽回填采用機(jī)械和人工回填相結(jié)合，振動夯夯實，回填土由運土車，直接卸入基槽，用手推車進(jìn)行基槽內(nèi)的土方水平運輸。5）隨著混凝土澆筑，樁孔內(nèi)的水排到地面，混凝土實際澆筑位置要比設(shè)計位置高 ，待清理樁頭時剔除頂部不密實部分。4）此時可以向上提導(dǎo)管 ，繼續(xù)澆筑混凝土，測量混凝土升高高度為 1m 時方可提高導(dǎo)管 ~1m。2）第一次攪拌足量（料斗容量）體積的混凝土倒入料斗，一次開啟料斗門，使混凝土進(jìn)入導(dǎo)管，自導(dǎo)管下部擠壓排除導(dǎo)管內(nèi)的水。（2）水下澆筑混凝土當(dāng)?shù)叵滤髁枯^大，無法進(jìn)行抽干澆筑混凝土?xí)r，可采用水下澆筑方式。4） 當(dāng)挖孔遇流砂時一般可在孔內(nèi)設(shè) 1m 鋼套護(hù)筒，直徑略小于混凝土護(hù)壁內(nèi)徑，利用混凝土支護(hù)做支點，用小型千斤頂將鋼護(hù)筒壓入土中，以阻擋流沙，直至穿越流沙層。2）大量滲水可在在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨挖土隨加深集水井。8）安全保證：所有樁下施工人員必須系安全繩；挖土?xí)r潛水泵隨時抽干底部；保持上下人員的聯(lián)系暢通；采取措施保證底部空氣流通；當(dāng)日掘進(jìn)的深度必須當(dāng)日澆筑護(hù)壁混凝土；保證混凝土質(zhì)量、配筋數(shù)量，嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)范。6）混凝土澆筑（干）可用溜槽將混凝土放至澆筑位置，分層澆筑，每層不大于 50cm，進(jìn)行機(jī)械震動，混凝土坍落度以 4~8cm 為宜。4）中線控制必須在第一節(jié)護(hù)壁設(shè)十字中心點，每節(jié)護(hù)壁設(shè)十字橫桿，用大線墜吊中心線定位。3）挖土順序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差 3cm。（3）施工操作要點1）混凝土必須采用細(xì)石混凝土，石子粒徑 35mm， 水泥宜采用早強(qiáng)型普通水泥，混凝土坍落度為 4~8cm。二、施工方法（1）順序放線定樁 挖第一節(jié)樁孔土方 支模澆筑第一節(jié)混凝土 在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線 安裝活動井蓋、直運輸設(shè)備、明設(shè)施 第二節(jié)樁身挖土 清理孔壁、校核樁孔垂直和直徑 拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑護(hù)壁混凝土重復(fù)作業(yè)至設(shè)計深度 排除積水，檢查尺寸和持力層 吊放鋼筋籠就位 澆筑混凝土 （2）技術(shù)方案（1）護(hù)壁材料：混凝土，鋼筋（2）模板：采用定型鋼模板，一套模板均為三組裝片，以螺栓連接。（2）提前辦理市容環(huán)衛(wèi)渣土消納的一切相應(yīng)手續(xù)。（2）施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有參加的施工人員進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底，必須使每個操作者對施工的要求和步驟清楚明了。沉降觀測點按設(shè)計要求埋設(shè)牢固穩(wěn)定，能長期保存，觀測點上部必須為突出的半球形狀或有明顯的突出之處，以保證觀測點上能垂直尺，通視條件良好。第6節(jié) 建筑物沉降觀測沉降觀測水準(zhǔn)點的測設(shè)。經(jīng)緯儀：DT110L激光經(jīng)緯儀，精度177。10，向下177。（2mm+2ppm*d）。第5節(jié) 工程測量儀器的選用型號為確保本工程的施工測量精度，經(jīng)過綜合比較，主要選用以下測量儀器：全站儀：GTS701（中文版）智能型全站儀；精度177。梁板施工測量控制梁板施工的測量控制主要是控制梁的標(biāo)高，而標(biāo)高的控制則可通過測量垂直距離為實現(xiàn)。（4）為保證放樣的準(zhǔn)確性，校核可改用其他放樣方法（如角度交合法等），重新放樣主要軸線交點，或測量相應(yīng)軸線交點間距離。（2）首先計算出各軸線交點在控制點所在坐標(biāo)系統(tǒng)中的坐標(biāo)，供放樣使用。平面放樣。24mm，則說明投點精度不夠，必須重新投點，直到滿足精度要求。24mm，則說明4點精度不夠，必須歸化；若邊長較差△S＞177。≤△S≤，角度較差177。角度較差△β≤177。對該平面控制網(wǎng)進(jìn)行角度觀測（2秒全站儀二測回）及邊長量距（精度1/20000）。儀器從0度、90度、180度、270度4個方向向光靶投點。一般情況下，這種改化只需進(jìn)行兩次，因垂準(zhǔn)測量的精度要求較高，為此，基準(zhǔn)點處預(yù)埋10cm*10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，并在交點上打烊沖眼，以便長期保存，所布設(shè)的平面控制網(wǎng)應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測、校核。改化之后再次進(jìn)行檢測，要求控制網(wǎng)的測距相對中誤差小于L/20000，測角中誤差小于5秒。（2）內(nèi)部控制網(wǎng)的施測：根據(jù)業(yè)主提供的測量資料及開始施工時建立的平面控制網(wǎng)建立建筑物內(nèi)部平面控制點，運用極坐標(biāo)法，按既定的垂準(zhǔn)測量控制點在建筑物內(nèi)布設(shè)測量。第3節(jié) 高層垂準(zhǔn)測量與平面放樣垂準(zhǔn)測量。利用配套計算機(jī)對所有觀測值進(jìn)行嚴(yán)密平差，保證整個控制精度完全能夠符合國家工程測量技術(shù)規(guī)范和工程設(shè)計要求，平差成果存入計算機(jī)內(nèi)存，需要時可以隨時調(diào)用。該控制點既可用于細(xì)部點的放樣，同時又可用作對工程上各結(jié)點頭的復(fù)合檢測?？刂泣c既作平面控制這用，又作標(biāo)高控制之用。據(jù)施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)胤桨匆淮温裨O(shè)、多種用途、長期使用的原則埋設(shè)首級控制點、組成一個完成能滿足施工放樣及沉降觀測需要的永久性施工控制網(wǎng)。第2節(jié) 工程定位控制測量針對本工程的實際情況，作為高層建筑的施工測量還應(yīng)注意以下幾點：施工方格控制網(wǎng)必須經(jīng)初定、精測和檢測三步進(jìn)行，并且施工單位應(yīng)定期由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行