【正文】 的分布狀態(tài)，可以判斷工序是否處于受控狀態(tài)，還可以對(duì)總體進(jìn)行推斷，判斷其總體質(zhì)量分布情況。再一類(lèi)是供管理用的控制圖，主要用于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程是否出現(xiàn)了異常情況，以預(yù)防產(chǎn)生不合格品。 質(zhì)量管理體系質(zhì)量體系應(yīng)是質(zhì)量管理的組織保證。前者要求比后者寬。這就適應(yīng)了我國(guó)企業(yè)參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，為管理者實(shí)施質(zhì)量取勝戰(zhàn)略提供了可操作性的質(zhì)量目標(biāo)，促使企業(yè)質(zhì)量體系認(rèn)證向國(guó)際化發(fā)展。（1） ISO9000——質(zhì)量管理體系基本原理和術(shù)語(yǔ)。它是由ISO/TC176 和ISO/TC207 共同起草的一項(xiàng)聯(lián)合審核標(biāo)準(zhǔn)，考慮了與ISO14000 的相容性。領(lǐng)導(dǎo)的作用，即最高管理者具有決策和領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)組織的關(guān)鍵作用。過(guò)程方法的原則不僅適用于某些簡(jiǎn)單的過(guò)程，也適用于由許多過(guò)程構(gòu)成的過(guò)程網(wǎng)絡(luò)。原則 7：基于事實(shí)的決策方法專(zhuān)家認(rèn)為：對(duì)數(shù)據(jù)和信息的邏輯分析或知覺(jué)判斷是有效決策的基礎(chǔ)。產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證是依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)技術(shù)要求，經(jīng)認(rèn)證機(jī)構(gòu)確認(rèn)并通過(guò)頒發(fā)認(rèn)證證書(shū)和認(rèn)證標(biāo)志來(lái)證明某一產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)技術(shù)要求的活動(dòng)。企業(yè)一旦通過(guò)第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)對(duì)其質(zhì)量體系或產(chǎn)品的質(zhì)量認(rèn)證，獲得了相應(yīng)的證書(shū)或標(biāo)志，則相對(duì)其他未通過(guò)質(zhì)量認(rèn)證的企業(yè)，有更大的質(zhì)量信譽(yù)優(yōu)勢(shì)，從而有利于企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)先地位。對(duì)于任何變量ξ，Eξ為其平均值，ξ Eξ為其離差，離差平方的平均值為方差，方差的平方根為標(biāo)準(zhǔn)差。傳統(tǒng)的公司品質(zhì)已提升至3σ，此時(shí)，%的水平，%為廢品。由于ISO9000 是一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，必須兼顧不同行業(yè)的特點(diǎn)，所以不可避免會(huì)犧牲相當(dāng)多的針對(duì)性和具體性。企業(yè)從3σ開(kāi)始，然后是4σ、5σ，最終達(dá)到6σ。質(zhì)量不是企業(yè)內(nèi)某個(gè)部門(mén)和某個(gè)人的事情，而是每個(gè)部門(mén)及每個(gè)人的工作，追求完美成為企業(yè)中每一個(gè)成員的行為。由于6σ管理所追求的品質(zhì)改進(jìn)是一個(gè)永無(wú)終止的過(guò)程，而這種持續(xù)的改進(jìn)必須以員工素質(zhì)的不斷提高為條件，因此，有助于形成勤于學(xué)習(xí)的企業(yè)氛圍。20 世紀(jì)80 年代早期公司的品質(zhì)目標(biāo)是每5 年改進(jìn)10 倍，實(shí)施6σ管理后改為每2 年改進(jìn)10 倍，創(chuàng)造了4 年改進(jìn)100 倍的奇跡。（3）能夠增加顧客價(jià)值實(shí)施6σ管理可以使企業(yè)從了解并滿足顧客需求到實(shí)現(xiàn)最大利潤(rùn)之間的各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)：公司首先了解、掌握顧客的需求，然后通過(guò)采用6σ管理原則減少隨意性和降低差錯(cuò)率，從而提高顧客滿意程度。通過(guò)實(shí)施6σ管理，每個(gè)人知道自己應(yīng)該做成什么樣，應(yīng)該怎么做，整個(gè)企業(yè)洋溢著熱情和效率。6σ管理的成功在于從上到下堅(jiān)定不移的貫徹。黑帶由企業(yè)內(nèi)部選拔出來(lái)，全職實(shí)施6σ管理，在接受培訓(xùn)取得認(rèn)證之后，被授予黑帶稱(chēng)號(hào)，擔(dān)任項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人，領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目小組實(shí)施流程變革，同時(shí)負(fù)責(zé)培訓(xùn)綠帶。黑帶大師的人數(shù)很少，只有黑帶的1/10。與此相對(duì)應(yīng)，諸如融資、預(yù)算、人力資源管理、信息系統(tǒng)等流程屬于輔助流程，對(duì)核心流程起支持作用，它們與提高顧客滿意度是一種間接的關(guān)系。即使是內(nèi)部的輔助部門(mén)，如人力資源部，也必須清楚了解其內(nèi)部顧客——企業(yè)員工的需求狀況。（3）針對(duì)顧客需求評(píng)估當(dāng)前行為績(jī)效如果公司擁有雄厚的資源，可以對(duì)所有的核心流程進(jìn)行績(jī)效評(píng)估。⑤ 實(shí)施績(jī)效評(píng)估，并檢測(cè)評(píng)估結(jié)果的準(zhǔn)確性，確認(rèn)其是否有價(jià)值。通過(guò)采用邏輯分析法、觀察法、訪談法等方法，對(duì)已評(píng)估出來(lái)的導(dǎo)致問(wèn)題產(chǎn)生的原因進(jìn)行進(jìn)一步分析，確認(rèn)它們之間是否存在因果關(guān)系。在企業(yè)內(nèi)廣泛宣傳推廣該改進(jìn)方案，以取得企業(yè)管理層和員工的廣泛認(rèn)同，減少進(jìn)一步改進(jìn)的阻力；將改進(jìn)方案落實(shí)到通俗易懂的文本資料上，以便于執(zhí)行；實(shí)行連續(xù)的評(píng)估，讓企業(yè)管理層和員工從評(píng)估結(jié)果中獲得鼓舞和信心；任何改進(jìn)方案都可能存在著需要進(jìn)一步改進(jìn)之處，對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)提前制訂應(yīng)對(duì)的策略，并做好進(jìn)一步改進(jìn)的準(zhǔn)備。此外，從部分核心環(huán)節(jié)開(kāi)始實(shí)施的6σ管理，也有一個(gè)由點(diǎn)到面逐步推開(kāi)改進(jìn)成果、擴(kuò)大改進(jìn)范圍的過(guò)程。（5）擴(kuò)展、整合6σ管理系統(tǒng)當(dāng)某一6σ管理改進(jìn)方案實(shí)現(xiàn)了減少缺陷的目標(biāo)之后，如何鞏固并擴(kuò)大這一勝利成果就變得至關(guān)重要了。評(píng)估階段主要是分析問(wèn)題的焦點(diǎn)是什么，借助關(guān)鍵數(shù)據(jù)縮小問(wèn)題的范圍，找到導(dǎo)致問(wèn)題產(chǎn)生的關(guān)鍵原因，明確問(wèn)題的核心所在。④ 準(zhǔn)備收集資料。③分析顧客各種不同的需求并對(duì)其進(jìn)行排序。（2）定義顧客需求① 收集顧客數(shù)據(jù)，制定顧客反饋戰(zhàn)略。① 辨別核心流程。他們必須熟悉所有黑帶所掌握的知識(shí)，深刻理解那些以統(tǒng)計(jì)學(xué)方法為基礎(chǔ)的管理理論和數(shù)學(xué)計(jì)算方法，能夠確保黑帶在實(shí)施應(yīng)用過(guò)程中的正確性。黑帶是6σ變革的中堅(jiān)力量。該委員會(huì)主要成員由公司領(lǐng)導(dǎo)層成員擔(dān)任，其主要職責(zé)是：設(shè)立6σ管理初始階段的各種職位；確定具體的改進(jìn)項(xiàng)目及改進(jìn)次序，分配資源；定期評(píng)估各項(xiàng)目的進(jìn)展情況，并對(duì)其進(jìn)行指導(dǎo)；當(dāng)各項(xiàng)目小組遇到困難或障礙時(shí)，幫助他們排憂解難等。通用電氣照明部門(mén)的一個(gè)6σ管理小組成功地改善了同其最大客戶沃爾瑪?shù)闹Ц蛾P(guān)系，使得票據(jù)錯(cuò)誤和雙方爭(zhēng)執(zhí)減少了 98% ，既加快了支付速度，又融洽了雙方互利互惠的合作關(guān)系。從實(shí)施6σ管理的1987—1997年的10 年間，摩托羅拉公司由于實(shí)施6σ管理節(jié)省下來(lái)的成本累計(jì)已達(dá)140 億美元。6σ管理的實(shí)施已經(jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標(biāo)志之一。員工會(huì)不斷地問(wèn)自己：現(xiàn)在到達(dá)了幾個(gè)σ？問(wèn)題出在哪里？能做到什么程度？通過(guò)努力提高了嗎？這樣，企業(yè)就始終處于一種不斷改進(jìn)的過(guò)程中。6σ管理將重點(diǎn)放在產(chǎn)生缺陷的根本原因上，認(rèn)為質(zhì)量是靠流程的優(yōu)化，而不是通過(guò)嚴(yán)格地對(duì)最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。6σ質(zhì)量代表了極高的對(duì)顧客要求的符合性和極低的缺陷率。（4）6σ管理與ISO9000 的關(guān)系作為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的質(zhì)量認(rèn)證體系，ISO9000 認(rèn)證為6σ管理的實(shí)施打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于σ數(shù)值大大縮小，管理標(biāo)準(zhǔn)一下子嚴(yán)格了很多，就可以大大減少乃至消除生產(chǎn)廢品的可能性。作為一種持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量的方法，6σ 管理幫助世界上眾多公司節(jié)省了大量的成本，并使其顧客得到極大的滿足。另一方面，通過(guò)第三方的認(rèn)證機(jī)構(gòu)對(duì)企業(yè)的質(zhì)量體系進(jìn)行審核，也可以幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題或管理問(wèn)題，促使其采取措施加以解決。對(duì)供方不能只講控制不講合作互利，特別對(duì)關(guān)鍵供方，更要建立互利關(guān)系，這對(duì)組織和供方都有利。原則 6：持續(xù)改進(jìn)專(zhuān)家認(rèn)為：持續(xù)改進(jìn)是組織的一個(gè)永恒的目標(biāo)。所以要對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、職業(yè)道德、以顧客為中心的意識(shí)和敬業(yè)精神的教育，還要激發(fā)他們的積極性和責(zé)任感。這個(gè)知道思想不僅領(lǐng)導(dǎo)要明確，還要在全體職工中貫徹。（4）ISO19011——質(zhì)量/環(huán)境審核指南。1. 2000 版ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容2000 版ISO9000 系列國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，是替代1994 版ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn)的新標(biāo)準(zhǔn)。目前世界上已有 60 多個(gè)國(guó)家和地區(qū)等同或等效采用ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)，力求使本國(guó)的質(zhì)量體系、認(rèn)證制度能獲得世界的普遍承認(rèn)。一種是用于內(nèi)部管理的質(zhì)量體系，一般以管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度、規(guī)程等予以體現(xiàn)。7. 統(tǒng)計(jì)分析表統(tǒng)計(jì)分析表，又稱(chēng)調(diào)查表、檢查表，是利用統(tǒng)計(jì)表對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和初步分析原因的一種工具，其格式可多種多樣， 是其中的格式之一。 所示，它是一種有控制界限的圖，用來(lái)區(qū)分引起質(zhì)量波動(dòng)的原因是偶然的還是系統(tǒng)的，可以提供系統(tǒng)原因存在的信息，從而判斷生產(chǎn)過(guò)程是否處于受控狀態(tài)。因果圖又稱(chēng)魚(yú)刺圖或叫特性要因圖。這些方法主要用于復(fù)雜的工程解析和質(zhì)量解析，而且要借助于計(jì)算機(jī)手段，通常只是專(zhuān)業(yè)人員使用這些方法。運(yùn)用這些工具，可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過(guò)程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，并用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、加工和分析，進(jìn)而畫(huà)出各種圖表，計(jì)算某些數(shù)據(jù)指標(biāo)，從中找出質(zhì)量變化的規(guī)律，實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量的控制。第 6 步，根據(jù)計(jì)劃的要求，檢查實(shí)際執(zhí)行結(jié)果。在具體工作中, PDCA 工作方法的四個(gè)階段又進(jìn)一步化為八個(gè)步驟，可以具體分為以下八個(gè)步驟:第 1 步，調(diào)查研究，分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問(wèn)題。就是要按照所制訂的計(jì)劃和措施去實(shí)施。 全面質(zhì)量管理的工作方法在質(zhì)量管理活動(dòng)中，要求把各項(xiàng)工作按照作出計(jì)劃、計(jì)劃實(shí)施、檢查實(shí)施效果，然后將成功的納入標(biāo)準(zhǔn)，不成功的留待下一循環(huán)去解決的工作方法進(jìn)行，這就是質(zhì)量管理的基本工作方法，實(shí)際上也是企業(yè)管理各項(xiàng)工作的一般規(guī)律。把關(guān)就是及時(shí)挑出不合格品，防止其流入下道工序或出廠；預(yù)防是防止不合格品的產(chǎn)生；預(yù)報(bào)是產(chǎn)品質(zhì)量狀況反饋到有關(guān)部門(mén)，作為質(zhì)量決策的依據(jù)。為使產(chǎn)品質(zhì)量水平確定得先進(jìn)合理，可利用經(jīng)濟(jì)分析方法，根據(jù)質(zhì)量與成本及質(zhì)量與售價(jià)之間的關(guān)系來(lái)確定最佳質(zhì)量水平。因此，僅靠企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理無(wú)法完全保證產(chǎn)品質(zhì)量。3. TQM 是全員參加的質(zhì)量管理產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，取決于企業(yè)全體員工的工作質(zhì)量水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量必須依靠企業(yè)全體人員的努力。 全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理（Total Quality Management,簡(jiǎn)稱(chēng)為T(mén)QM），是指在全社會(huì)的推動(dòng)下，企業(yè)的所有組織、所有部門(mén)和全體人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專(zhuān)業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)結(jié)合起來(lái)，建立起一套科學(xué)、嚴(yán)密、高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)全過(guò)程影響質(zhì)量的因素，以?xún)?yōu)質(zhì)的工作、最經(jīng)濟(jì)的辦法，提供滿足用戶需要的產(chǎn)品（服務(wù)）的全部活動(dòng)。管理體系是指建立方針和目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的體系。于是，在質(zhì)量管理中提出了質(zhì)量保證和質(zhì)量責(zé)任問(wèn)題，這就要求在企業(yè)建立全過(guò)程的質(zhì)量保證系統(tǒng)，對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行全面的管理。因?yàn)檎麄€(gè)系統(tǒng)工程與試驗(yàn)研究、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試驗(yàn)鑒定、生產(chǎn)準(zhǔn)備、輔助過(guò)程、使用過(guò)程等每個(gè)環(huán)節(jié)都有著密切關(guān)系，僅僅靠控制過(guò)程是無(wú)法保證質(zhì)量的。2. 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段（20 世紀(jì)40～50 年代）第二次世界大戰(zhàn)中，特別是軍需品的大量生產(chǎn)，立刻顯示了質(zhì)量檢驗(yàn)工作的弱點(diǎn)，檢驗(yàn)部門(mén)成了生產(chǎn)中最薄弱的環(huán)節(jié)。只有全面滿足這些要求才能評(píng)定為好的質(zhì)量。在生產(chǎn)發(fā)展的不同歷史時(shí)期，人們對(duì)質(zhì)量的理解隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的變化而有所變化。1. 設(shè)備改造與更新相比。過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)可以提供某些參數(shù)資料，根據(jù)這些資料可以預(yù)測(cè)設(shè)備的效能衰退情況，可以預(yù)測(cè)技術(shù)發(fā)明將再次從實(shí)體上改進(jìn)某一工藝過(guò)程或機(jī)器設(shè)備的情況，為估定設(shè)備壽命或設(shè)備更新期提供實(shí)踐依據(jù)。是指由于新技術(shù)的發(fā)明與應(yīng)用，出現(xiàn)了新型設(shè)備，現(xiàn)存的設(shè)備與新型設(shè)備相比較時(shí)工作效率低、生產(chǎn)費(fèi)用高，喪失其繼續(xù)使用價(jià)值，必須及時(shí)進(jìn)行更新。③ 經(jīng)濟(jì)壽命。1. 設(shè)備壽命與設(shè)備更新期(1) 設(shè)備壽命是指設(shè)備從投入生產(chǎn)開(kāi)始，經(jīng)過(guò)有形磨損和無(wú)形磨損，直至在技術(shù)上或經(jīng)濟(jì)上不宜繼續(xù)使用，需要進(jìn)行更新所經(jīng)歷的時(shí)間。但并不是一經(jīng)決定就一成不變的。⑦ 完整維修記錄，重視設(shè)備規(guī)律研究，尤其是平均故障間隔期（MTBF），指可修設(shè)備從故障起至下次故障為止的時(shí)間平均值分析，它把各項(xiàng)維修作業(yè)（突發(fā)故障修理、改革維修、點(diǎn)檢、換油、調(diào)整、更換備件等）的發(fā)生時(shí)間、現(xiàn)象、原因、所需工時(shí)、停機(jī)時(shí)間等都記錄下來(lái)制成MTBF 分析表。在使用階段要做好保養(yǎng)和檢查工作，對(duì)重要設(shè)備實(shí)行預(yù)防維修，對(duì)次要設(shè)備實(shí)行事后維修。② 經(jīng)濟(jì)性差規(guī)定的修理間隔期總比設(shè)備的固有壽命短得多，形成很大的過(guò)剩維修，增加了維修工作量和維修費(fèi)用。要求在設(shè)計(jì)設(shè)備階段就提高設(shè)備的可靠性和維修性，使它不易損壞，在報(bào)廢之前不需修理，或很易修理。為此，1954 年，美國(guó)提出以提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益為目的來(lái)組織設(shè)備維修。就是在操作工人的參加下，由專(zhuān)職維修工人按計(jì)劃定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，以便全面準(zhǔn)確地掌握設(shè)備的技術(shù)狀況、零部件磨損、老化情況，確定是否有進(jìn)行修理的必要。從我國(guó)各企業(yè)規(guī)定的設(shè)備保養(yǎng)制度來(lái)看，差別比較大。以及進(jìn)行部分的調(diào)整。5. 制定有關(guān)設(shè)備使用和維修方面的規(guī)章制度，建立健全設(shè)備使用的責(zé)任制. 設(shè)備的維護(hù)和檢查1. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備自身運(yùn)動(dòng)的客觀要求。要求操作者熟悉并掌握設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工藝加工范圍和維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)。 設(shè)備的合理使用設(shè)備的合理使用是設(shè)備綜合管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。2. 故障率曲線故障率是指設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)的故障發(fā)生比率。因此，研究設(shè)備故障及其發(fā)生規(guī)律，減少故障的發(fā)生，是設(shè)備管理的一個(gè)重要內(nèi)容。3. 設(shè)備磨損的對(duì)策設(shè)備磨損是客觀必然的。企業(yè)設(shè)備管理部門(mén)要認(rèn)真研究設(shè)備物質(zhì)運(yùn)動(dòng)的技術(shù)規(guī)律，如磨損規(guī)律、故障規(guī)律等，運(yùn)用先進(jìn)的檢測(cè)、維修手段的方法，靈活地采取各種維修方式和措施，維修保養(yǎng)現(xiàn)有設(shè)備，使企業(yè)設(shè)備經(jīng)常處于最佳的技術(shù)狀態(tài)，達(dá)到設(shè)備的綜合效率最高。設(shè)備管理工作是企業(yè)管理的一個(gè)重要方面。在工程技術(shù)管理方面，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行各種專(zhuān)門(mén)的技術(shù)研究，研究設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造的可靠性、可維修性、降低設(shè)備故障率。把工作環(huán)境打掃得干干凈凈。它強(qiáng)調(diào)作風(fēng)保證，開(kāi)展5S 管理活動(dòng)。包括日常維修、事后維修、生產(chǎn)維修、改善維修、預(yù)知維修、維修預(yù)防等。⑤ 建立一套設(shè)計(jì)、使用和費(fèi)用的信息反饋系統(tǒng)，實(shí)行設(shè)備工作循環(huán)的反饋管理。壽命周期費(fèi)用是設(shè)備一生的總費(fèi)用。2. 現(xiàn)代設(shè)備管理階段現(xiàn)代設(shè)備管理階段是對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面管理的階段，即對(duì)設(shè)備實(shí)行綜合管理。傳統(tǒng)的設(shè)備管理，在設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理三者關(guān)系方面，側(cè)重技術(shù)管理，忽視經(jīng)濟(jì)管理和組織管理。這是設(shè)備的整個(gè)壽命周期。1. 傳統(tǒng)設(shè)備管理階段傳統(tǒng)設(shè)備管理的理論核心是設(shè)備使用過(guò)程中的維修科學(xué)管理。設(shè)備管理，是隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，設(shè)備現(xiàn)代化水平的不斷提高，以及管理科學(xué)和技術(shù)的發(fā)展而逐步發(fā)展起來(lái)的，經(jīng)歷了傳統(tǒng)設(shè)備管理和現(xiàn)代設(shè)備管理兩個(gè)歷史階段。設(shè)備的全過(guò)程是：研究——設(shè)計(jì)——試制——制造——選購(gòu)——安裝調(diào)試——使用——維修——改造——更新——報(bào)廢。(3) 傳統(tǒng)的設(shè)備管理，往往側(cè)重技術(shù)管理，而忽視經(jīng)濟(jì)管理和組織管理。(4) 傳統(tǒng)的設(shè)備管理只是部分職工、部分機(jī)構(gòu)參加，沒(méi)有組織全體人員參加管理。設(shè)備綜合工程學(xué)要點(diǎn)是：① 以設(shè)備的壽命周期作為研究和管理對(duì)象，力求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)、設(shè)備綜合效率最高。④ 以設(shè)備的壽命周期為設(shè)備管理范圍，改善與提高每一個(gè)環(huán)節(jié)的機(jī)能。它吸取了預(yù)防維修（PM）中的所有有維修方式。⑤ 工作作風(fēng)?！?清掃。為此，必須同時(shí)對(duì)設(shè)備從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織管理方面進(jìn)行綜合管理。(4) 開(kāi)展設(shè)備的經(jīng)營(yíng)工作設(shè)備的經(jīng)營(yíng)工作是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步發(fā)展的客觀要求。(2) 保證企業(yè)設(shè)備經(jīng)常處于最佳的技術(shù)狀態(tài)。1. 有