【正文】 ，并發(fā)明了控制圖。 在休哈特創(chuàng)造控制圖以后，他的同事在1929年發(fā)表了《抽樣檢查方法》。 這些問(wèn)題的解決，又把質(zhì)量管理推進(jìn)到一個(gè)新的階段。五十年代以來(lái)，火箭、宇宙飛船、人造衛(wèi)星等大型、精密、復(fù)雜的產(chǎn)品出現(xiàn)，對(duì)產(chǎn)品的安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性等要求越來(lái)越高，質(zhì)量問(wèn)題就更為突出。最早提出全面質(zhì)量管理概念的是美國(guó)通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理菲根保姆。 六十年代以來(lái)，菲根保姆的全面質(zhì)量管理概念逐步被世界各車所接受，在運(yùn)用時(shí)各有所長(zhǎng)，在日本叫全公司的質(zhì)量管理（CWQC）。隨著國(guó)際貿(mào)易的發(fā)展，產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售已打破國(guó)界，不同民族、不同國(guó)家有不同的社會(huì)歷史背景，質(zhì)量的觀點(diǎn)也不一樣，這往往會(huì)形成國(guó)際貿(mào)易的障礙或鴻溝。因此它在質(zhì)量管理的發(fā)展上是—個(gè)很大的轉(zhuǎn)折，使質(zhì)量管理從事后把關(guān)轉(zhuǎn)入事前預(yù)防，從消極管理轉(zhuǎn)向積極管理，既能提高質(zhì)量，又能減少?gòu)U品損失，降低成本，效果十分顯著。“三性”是指預(yù)防性、科學(xué)性扣服務(wù)性。小企業(yè)為了生存與成長(zhǎng)必須與大企業(yè)一樣提供高質(zhì)量的產(chǎn)品與服務(wù)。大企業(yè)相對(duì)于小企業(yè)來(lái)說(shuō),往往在TQM的實(shí)施中具有人力與財(cái)力優(yōu)勢(shì),而且往往在企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)上注重長(zhǎng)期的市場(chǎng)培育與長(zhǎng)期的利益,因此,大企業(yè)實(shí)施TQM成功的概率較大。高層管理者重視可以在TQM實(shí)施所需要的資源上予以充足保障。國(guó)內(nèi)企業(yè)紛紛引進(jìn)TQM、lSO9000、6sigma等先進(jìn)理論與方法，試圖通過(guò)這些手段來(lái)提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。因此全面質(zhì)量管理具有“三全一多樣”的基本要求:①全過(guò)程的質(zhì)量管理。 豐田JIT模式和1SO000質(zhì)量體系的出現(xiàn)，對(duì)制造企業(yè)的質(zhì)量管理活動(dòng)起到了很好的推動(dòng)作用。在世界進(jìn)人知識(shí)經(jīng)濟(jì)的今天，、擴(kuò)散效應(yīng)的研究，如果能夠發(fā)揮每個(gè)人的能力水平，就能夠使得組織的能力水平成倍的增加。即使產(chǎn)品質(zhì)量很好，成本也低，還必須交貨及時(shí)和服務(wù)周到，才能真正受到用戶歡迎。 3. 由全體人員參加的管理 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，是企業(yè)許多環(huán)節(jié)和工作的綜合反映。 1. 一切為用戶著想——樹(shù)立質(zhì)量第一的思想。 2 . 一切以預(yù)防為主——好的產(chǎn)品是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來(lái)的。所以說(shuō)，好的產(chǎn)品是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的。 4 . 一切工作按PDCA循環(huán)進(jìn)行 大家知道，人們?yōu)榱耸顾季S活動(dòng)條理化、形象化、科學(xué)化，往往用各種圖表輔助語(yǔ)言進(jìn)行思維，同時(shí)也需要先進(jìn)的合乎科學(xué)的思考總是的方法。就是說(shuō)，要把成功的經(jīng)驗(yàn)肯定下來(lái)，變成標(biāo)準(zhǔn)。　?。ǘ?duì)于檢驗(yàn)異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時(shí)，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項(xiàng)目開(kāi)立“異常處理單”送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)注意使用，并由現(xiàn)場(chǎng)主管填報(bào)使用狀況、成本影響及意見(jiàn)，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購(gòu)單位與提供廠商交涉。　　檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)作業(yè)　?。ㄒ唬┛蛻粢筇峁┊a(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告者，營(yíng)業(yè)人員應(yīng)填報(bào)“檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單”一式一聯(lián)說(shuō)明理由，檢驗(yàn)項(xiàng)目理由，檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。任何企業(yè)都或多或少地出現(xiàn)過(guò)品質(zhì)問(wèn)題、品質(zhì)事故。其優(yōu)點(diǎn)是成本低、效率高，但也存在定點(diǎn)難、定性難等缺點(diǎn)。 生產(chǎn)流程中的任一次檢驗(yàn)都可能檢出不合格品。應(yīng)設(shè)置一個(gè)用以存放不合格品的隔離區(qū)域，并對(duì)該區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格控制，以防止在決定處置之前這些不合格品被使用。若供需雙方有合同制約，返修過(guò)程應(yīng)征得需方的同意。通常要求獲取讓步的建議有標(biāo)準(zhǔn)的格式。應(yīng)按以下內(nèi)容設(shè)計(jì)的表格： （1）不合格品的標(biāo)記是否完善，對(duì)產(chǎn)品數(shù)量影響多大。 P、D、C、A循環(huán)圈滾動(dòng)理論當(dāng)設(shè)備進(jìn)行修理或重新調(diào)整后，也應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，其目的都是為了預(yù)防出現(xiàn)大批不合格品。 modc與暫時(shí)對(duì)策相比，永久對(duì)策的效果更好，但其制定要求有更高的技術(shù)能力，且需更多的投資。它體現(xiàn)在一系列技術(shù)和管理的“文件“上，它是開(kāi)展品質(zhì)工作的基礎(chǔ)，也是衡量的依據(jù)。 產(chǎn)品的研制和設(shè)計(jì)，采用現(xiàn)有各類標(biāo)準(zhǔn)，可以縮短設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備和制造周期，可以組織專業(yè)化生產(chǎn)，減少勞動(dòng)消耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； (3） 數(shù)據(jù)分層法數(shù)據(jù)分層法就是將性質(zhì)相同的，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進(jìn)行比較分析。 如何建立原始的數(shù)據(jù)及將這些數(shù)據(jù)依據(jù)所需要的目的進(jìn)行集計(jì)，也是諸多品管手法的最基礎(chǔ)工作。柏拉圖最早用排列圖分析社會(huì)財(cái)富分布的狀況，他發(fā)現(xiàn)當(dāng)時(shí)意大利80%財(cái)富集中在20%的人手里，后來(lái)人們發(fā)現(xiàn)很多場(chǎng)合都服從這一規(guī)律，于是稱之為Pareto定律。 在工廠或辦公室里，把低效率，缺損，制品不良等損失按其原因別或現(xiàn)象別，也可換算成損失金額的80%以上的項(xiàng)目加以追究處理，這就是所謂的柏拉圖分析。 柏拉圖法（重點(diǎn)管制法），提供了我們?cè)跊](méi)法面面俱到的狀況下，去抓重要的事情，關(guān)鍵的事情，而這些重要的事情又不是靠直覺(jué)判斷得來(lái)的，而是有數(shù)據(jù)依據(jù)的，并用圖形來(lái)加強(qiáng)表示。首先提出了這個(gè)概念的是日本品管權(quán)威石川馨博士，所以特性原因圖又稱[石川圖。 步驟6：與步驟5一樣，針對(duì)已圈上一個(gè)紅圈的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈，三圈。形成問(wèn)題之主要原因找出來(lái)以后，再以實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析，擬具體實(shí)驗(yàn)方法，找出最佳工作方法，問(wèn)題也許能得以徹底解決，這是解決問(wèn)題，更是預(yù)防問(wèn)題。在制作直方圖時(shí)，牽涉到一些統(tǒng)計(jì)學(xué)的概念，首先要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，因此如何合理分組是其中的關(guān)鍵問(wèn)題。 在我們的生活及工作中，許多現(xiàn)象和原因，有些呈規(guī)則的關(guān)聯(lián)，有些呈不規(guī)則形有關(guān)聯(lián)。數(shù)據(jù)有誤可能是兩種原因造成的，一是人為的使用有誤數(shù)據(jù)，二是由于未真正掌握統(tǒng)計(jì)方法；2 ）數(shù)據(jù)的采集方法不正確。因此，質(zhì)量審核應(yīng)是事先計(jì)劃好，并客觀地給出書面文件的活動(dòng)，也是所有與質(zhì)量相關(guān)的情況交流。 1．內(nèi)部質(zhì)量審核計(jì)劃在挑選之后，應(yīng)通過(guò)相關(guān)的ISO質(zhì)量體系課程培訓(xùn)。第一步是審核小組的組成。在審核運(yùn)行開(kāi)始之前，審核小組應(yīng)通曉各部門程序及有關(guān)的情況，如可能，應(yīng)審核一下以前的審核報(bào)告。審核員可以觀察正在開(kāi)展的工作，看這些工作是否符合指定的規(guī)范和程序。這樣形成的一個(gè)較為全面的報(bào)告，比直接否定的報(bào)告更真實(shí)。這些內(nèi)容都應(yīng)編入由審核小組設(shè)計(jì)，被審核部門領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可的審核報(bào)告中。 (2)審核小組組成的詳細(xì)情況。 (4)調(diào)查或觀察結(jié)果摘要，例如，對(duì)被審核部門貫徹質(zhì)量方針有效性方面的所有結(jié)論，以及他們?cè)诋a(chǎn)品質(zhì)量方面取得的成效。落實(shí)措施按下述內(nèi)容進(jìn)行： (2)對(duì)答復(fù)的恰當(dāng)評(píng)價(jià)。 (4)對(duì)防止不合格項(xiàng)再發(fā)生的糾正措施的評(píng)述。 　　 特殊工業(yè)的知識(shí)　　在一些高科技工業(yè)中，用來(lái)控制產(chǎn)品所必需的管理過(guò)程對(duì)于那種特殊的工業(yè)已經(jīng)成為特殊的和唯一的管理方法。對(duì)審核員的行為道德主要要求有：　　 正直誠(chéng)實(shí)　　正當(dāng)?shù)孬@取和公平地評(píng)價(jià)客觀證據(jù)，不卑不亢，忠實(shí)于審核目的，堅(jiān)持準(zhǔn)確的意見(jiàn)，坦率，成熟，堅(jiān)毅，不因干擾導(dǎo)致偏差。事實(shí)上，所有這些在前面的內(nèi)容中都已經(jīng)講過(guò)。所以，思路清楚，表達(dá)準(zhǔn)確以及認(rèn)真聆聽(tīng)，充分理解和良好的寫作能力對(duì)于審核人員是非常重要的。對(duì)時(shí)間和資源進(jìn)行良好的控制是審核成功的重要條件之一。對(duì)于內(nèi)審員在體系建設(shè)、應(yīng)用中所承擔(dān)的角色，我認(rèn)為主要有以下四個(gè)方面：第一，要成為標(biāo)準(zhǔn)的宣傳員。編寫文件是內(nèi)審員在體系建立和推進(jìn)階段的一項(xiàng)主要工作。 第三，還要豐富宣傳手段，可采用知識(shí)問(wèn)答、考試、講座、常識(shí)匯編等形式，拓寬本部門員工獲取知識(shí)的渠道，普及ISO9000標(biāo)準(zhǔn)宣傳?！　?巧妙地提出問(wèn)題　　要注意審核的目標(biāo)，如果已經(jīng)制定好計(jì)劃，則應(yīng)該按計(jì)劃實(shí)施審核，而不能把時(shí)間浪費(fèi)在別的事情上。所以任何時(shí)候都要有禮貌。如果沒(méi)能得到正確的信息，可能問(wèn)題沒(méi)問(wèn)對(duì)或以自已的主觀印象來(lái)判斷標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況?！　『细駥徍藛T的素質(zhì)　　經(jīng)驗(yàn)主要靠實(shí)踐的積累和學(xué)習(xí)獲得。最主要的是進(jìn)一步了解標(biāo)準(zhǔn)的要求。但是必須知道類似工業(yè)上的基本管理過(guò)程。   (5)審核報(bào)告的落實(shí)情況。 (3)審核報(bào)告和以前的備忘錄。 (1)審核通知和審核計(jì)劃。質(zhì)量審核報(bào)告的摘要應(yīng)定期送給上級(jí)管理部門，把它作為質(zhì)量體系評(píng)審的重要依據(jù)。 質(zhì)量保證部門是經(jīng)常性地組織內(nèi)部質(zhì)量審核的部門，它也有管理與落實(shí)審核報(bào)告的責(zé)任。 審核結(jié)束前的末次會(huì)議，應(yīng)掌握對(duì)被審核部門評(píng)審結(jié)論的管理，需要時(shí)，可讓審核部門作進(jìn)一步說(shuō)明。這樣的觀察應(yīng)與被審核部門的代表聯(lián)系，使其了解不合格項(xiàng)的驗(yàn)證和觀察圖表的記錄，避免過(guò)后爭(zhēng)論。因此，最后決定產(chǎn)品的選擇和產(chǎn)品記錄的可追溯性，應(yīng)看有關(guān)的操作和檢驗(yàn)記錄是否正確，材料投入是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。因此，作為與驗(yàn)證質(zhì)量相關(guān)活動(dòng)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和記錄應(yīng)按照指定的程序去調(diào)查。審核應(yīng)尋求一個(gè)普遍規(guī)則：在首次會(huì)議期間，審核的方法、審核的范圍和一些必要的需行政管理方面配合的事項(xiàng)要明確。 對(duì)于車間分布在不同地方的大公司的審核，被審核的部門應(yīng)在審核開(kāi)始前，向?qū)徍私M提供其進(jìn)行質(zhì)量保證活動(dòng)方面的報(bào)告。 3．質(zhì)量審核的準(zhǔn)備一個(gè)正式的質(zhì)量審核方案需要一個(gè)審核員小組，這個(gè)小組應(yīng)由精心挑選的質(zhì)量管理人員輔助其他部門的資深管理人員組成。審核不應(yīng)采取突然檢查的形式，因?yàn)檫@種形式會(huì)使被審核部門的人員認(rèn)為審核會(huì)把不合格的責(zé)任歸咎于他們，而不提供真實(shí)的資料或應(yīng)該的配合。 統(tǒng)計(jì)管理方法是進(jìn)行質(zhì)量控制的有效工具，但在應(yīng)用中必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題，否則的話就得不到應(yīng)有的效果。這種關(guān)系雖然存在，但又難以用精確的公式或函數(shù)關(guān)系表示，在這種情況下用相關(guān)圖來(lái)分析就是很方便的。 直方圖直方圖又稱柱狀圖，它是表示數(shù)據(jù)變化情況的一種主要工具。所以因果分析圖可以單獨(dú)使用，也可連接柏拉圖使用。（腦力激蕩　法） 步驟4：時(shí)間大約1個(gè)小時(shí)，搜集2030個(gè)原因則可結(jié)束。其形狀像魚骨，又稱魚骨圖。 （5） 繪上柱狀圖。 在質(zhì)量管理過(guò)程中，要解決的問(wèn)題很多，但往往不知從哪里著手，但事實(shí)上大部分的問(wèn)題，只要能找出幾個(gè)影響較大的原因，并加以處置及控制，就可解決問(wèn)題的80%以上。透過(guò)這些調(diào)查，將這些數(shù)據(jù)予以集計(jì)，就可得到從何處加強(qiáng)服務(wù)品質(zhì)了。 科學(xué)管理強(qiáng)調(diào)的是以管理的技法，來(lái)彌補(bǔ)以往靠經(jīng)驗(yàn)、靠視覺(jué)判斷的管理的不足。 標(biāo)準(zhǔn)化水平是衡量一企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平的尺度，一個(gè)現(xiàn)代的一個(gè)重要標(biāo)志。這表現(xiàn)在： (1） 永久對(duì)策是品質(zhì)改善的必要手段之一，它導(dǎo)致更高水平的品質(zhì)改善。 ②、永久措施是針對(duì)尚未發(fā)生的、潛在的、以后可能發(fā)生的品質(zhì)問(wèn)題事前預(yù)防性質(zhì)的措施。它始于品質(zhì)問(wèn)題的識(shí)別，并包括采取措施以消除或減少問(wèn)題再發(fā)生，也包括對(duì)不滿意產(chǎn)品的返修、返工、追回或報(bào)廢，以及客戶的抱怨處理等，但重要的是消除產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的原因。 analysis） FTA法就是一種系統(tǒng)圖法，它從某個(gè)零部件上的故障根源，并且能夠受直接采取糾正措施為止。 故障分析的要點(diǎn) (1）應(yīng)用固有技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)； (2）一個(gè)不漏地列出所有構(gòu)成產(chǎn)品系統(tǒng)的各個(gè)部件可能發(fā)生的故障模式，并進(jìn)行分析； (3）分析這些故障發(fā)生后將會(huì)造成什幺影響； (4）測(cè)算故障發(fā)生的概率； (5）比較故障影響的輕重 (6）分析故障檢出的難易程度； (7）找出重點(diǎn)； (8）提出設(shè)計(jì)中重點(diǎn)改進(jìn)的項(xiàng)目。 5，通過(guò)工序生產(chǎn)時(shí)的首件與巡檢起預(yù)防作用。 不良產(chǎn)生的分析與預(yù)防不良品是指：不能滿足品質(zhì)規(guī)定的產(chǎn)品不良品是萬(wàn)惡之首。檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)記錄不合格品偏差的大小。 不合格品被直接使用或經(jīng)重新加工后被接收，該過(guò)程稱為讓步接收。 （3）返修 對(duì)一批或數(shù)量較多的不合格品可采用返修、再加工方式，使其達(dá)到規(guī)定要求。處理產(chǎn)品不合格問(wèn)題，必須依據(jù)產(chǎn)品的特性及缺陷的程度而定。 不良品控制在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)出不合格品是難以避免的。其優(yōu)點(diǎn)是科學(xué)性較強(qiáng)，管理成本較低；缺點(diǎn)是技術(shù)性要求較強(qiáng)，稍不嚴(yán)謹(jǐn)即有疏漏。 品質(zhì)問(wèn)題追溯是指對(duì)與企業(yè)經(jīng)營(yíng)有關(guān)的一切可能發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生的品質(zhì)問(wèn)題，就其產(chǎn)生的原因，產(chǎn)生的地點(diǎn)與范圍，解決的方法與途徑，解決后還應(yīng)注意的主要問(wèn)題進(jìn)行的探討和實(shí)踐?！　。ǘ┵|(zhì)量管理部門人員對(duì)于繳庫(kù)前的成品應(yīng)抽檢，若有質(zhì)量不合格的批號(hào)，超過(guò)管理范圍時(shí)，應(yīng)填寫“異常處理單”詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。PDC循環(huán)作為質(zhì)量管理的一種科學(xué)方法，適用于企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)、各方面的質(zhì)量工作。 第三階段是檢查，檢查是否按規(guī)定的要求去干，哪些干對(duì)了，哪些沒(méi)有干對(duì)，哪些有效果，哪些沒(méi)有效果，并找出異常情況的原因。分層在全面質(zhì)量管理中具有特殊的重要意義，必須引起我們的重視。因此，也就應(yīng)該和可能在工序中加以控制，把影響生產(chǎn)過(guò)程中的因素統(tǒng)統(tǒng)控制起來(lái)，這就是過(guò)去單純以產(chǎn)品檢驗(yàn)“事后檢查”的消極“把關(guān)”，改變?yōu)橐浴邦A(yù)防為主”，防檢結(jié)合，采用“事前控制”的積極“預(yù)防”。工作服務(wù)對(duì)象就可以看作是下道工序。所以，質(zhì)量管理必須由全體人員進(jìn)行管理。用戶的意見(jiàn)又反饋到企業(yè)加以改進(jìn)，這整個(gè)過(guò)程可看作是一個(gè)循環(huán)過(guò)程。當(dāng)然，產(chǎn)品質(zhì)量是非常重要的。我們有優(yōu)勢(shì)也有劣勢(shì)。研究這些新發(fā)展、新趨勢(shì)對(duì)于正處在激烈的國(guó)際竟?fàn)幁h(huán)境中，致力于提升國(guó)家綜合競(jìng)爭(zhēng)力，謀求可持續(xù)性發(fā)展道路的中國(guó)，有著很實(shí)際的研究意義。人們也逐漸認(rèn)識(shí)到，產(chǎn)品質(zhì)量的形成不僅與生產(chǎn)制造過(guò)程有關(guān)，還涉及到其他許多過(guò)程、環(huán)節(jié)等因素。 TQM在國(guó)內(nèi)的發(fā)展?fàn)顩r： 我國(guó)在1978年引進(jìn)全面質(zhì)量管理，從最初“質(zhì)量月”活動(dòng)的開(kāi)展，逐步發(fā)展為聲勢(shì)浩大的QC質(zhì)量小組活動(dòng)，現(xiàn)在我國(guó)的QC小組注冊(cè)數(shù)量已達(dá)到1554萬(wàn)個(gè)。 (五)高層管理者的重視程度與員工的參與程度高層管理者對(duì)TQM目的的理解至關(guān)重要,但這種認(rèn)識(shí)僅僅停留在“知”的層面,是否“行”還要取決于他們對(duì)實(shí)施TQM是否重視。TQM不僅是一種管理工具,而且也是一種管理哲學(xué)。TQM并不是大企業(yè)的專利,適用于大企業(yè)的TQM原則、程序與工具在小企業(yè)同樣有效。 現(xiàn)代企業(yè)全面質(zhì)量管理其特點(diǎn)概括起來(lái)可歸納為“四全”、“三性”。 (二)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 從20世紀(jì)40—50年代開(kāi)始，質(zhì)量管理除了嚴(yán)格把關(guān)以外，在產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過(guò)程中利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，控制影響產(chǎn)品質(zhì)雖的各種因素，做到預(yù)防為主。 綜上所述，隨著生產(chǎn)力和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，質(zhì)量管理的理論逐趨完善，更趨科學(xué)性，更趨實(shí)用性。 六十年代在管理理論上出現(xiàn)了“行為科學(xué)論”，主張改善人際關(guān)系，調(diào)