【正文】 送時間你還可以將工序進一步劃分為子工序，它們在工序層做計劃，但是有各自的能力負荷及成本分攤。就象處理BOM一樣，你可以定義工藝路線的有效期。它們并不分配到零件或產品，而是用它們作為一種工具來生成產品或零部件的工藝路線。當生產提前期較長時是很有幫助的。R/3將工作中心分解為單個機器設備工作站或單個工人。例如：l 機器準備 symbol 104 \f Marlett \s 機加工l 人工 symbol 104 \f Marlett \s 化學處理l 質量控制及返工 symbol 104 \f Marlett \s 加班工時R/3自動地把所有工作中心執(zhí)行的確認生產工序記入相應的成本中心貸方。配方主文件在R/3系統(tǒng)中有同樣的工藝路線及檢驗計劃基本結構。配方主文件包括以下規(guī)定：l 生產過程的物料單及配方l 生產程序（工序表）l 所需資源l 安全及投訴信息R/3的流程工業(yè)模塊PPPI用配方主文件生成過程處理訂單。你也可以期望得到保持較高質量的工藝路線和作業(yè)計劃，因為標準時間/標準數值是根據認真設定的規(guī)則和技術數據計算的。公式根據特性及表格。公式由特性，數學運算及功能組成。R/3為每個文件維護信息記錄。你可以裁剪文件管理功能來滿足個別用戶的需要。文件信息記錄建立設計圖紙同相關的物料主文件之間的連接。l R/3支持各版本層次和分時段的工程更改管理。R/3在歷史記錄數據庫中保存更改數據的原始數值，更改日期及更改人的用戶名。 發(fā)布一致的工程更改更改主文件記錄有個生效期。BOM展開號對應一個生產批次的總裝開始日期，或對應銷售訂單要求的組裝產品。 工作流管理你可以用R/3集成工作流管理組成支持在現實公司環(huán)境下快速處理工程更改。當MRP補充物料時，R/3自動切換到新物料上，可以立即替換或在剩余庫存用完以后再替換。 預測及SOP（銷售與運作計劃） 主要特征：l SOP連接銷售計劃與生產，并充分集成銷售信息系統(tǒng)與主生產計劃。SOP的輸出信息決定為了支持你的銷售計劃，你公司需要提供的生產、工程、及財務資源的數量。R/3可在任何匯集的計劃層級——與生產或銷售有關的層級等級進行預測。 計劃對象靈活定義 靈活選擇計劃數據 國家：法國 地區(qū)：東部 產品類：食品 M 1/96 M 2/96 M 3/96 M 4/96 銷售預測 200 100 200 100 內部需求 50 20 30 10 總需求 250 120 230 110 目標庫存 100 100 150 120 生產 350 120 280 80 通過用戶定義的宏指令自動計算相關數據 圖42：靈活的SOP計劃表 應用SOPSOP計劃表可以按照你的需要進行用戶化，不僅包括了銷售和生產信息，還可以包括采購需求、發(fā)貨、庫存水準、未結訂單及庫存周轉次數等信息。你可以定義多至9層計劃層級。一種計劃方法是讓系統(tǒng)立即將數據分解，一直分解到最底層并儲存在那里。你可以對產品組的組成規(guī)定分解的百分比，例如：一個服裝廠建立一個分銷點，用于銷售各種尺碼的服裝并從總的計劃銷售量中用它來計算每種尺碼的計劃銷售量。預測質量取決于歷史數據的數量和質量。R/3計算平均移動時，可以加權或不加權。R/3提供你有可能用 “事件”來預計預期的業(yè)務環(huán)境對你的預測結果的影響。在粗能力計劃中你不僅計劃機器和人工的能力，還可以計劃費用、工具、關鍵零件或原材料。然后R/3根據計劃的生產率計算鋼板的需求量。 主計劃概述主計劃建立和維護產成品的作業(yè)計劃，及/或用銷售訂單、預測或補充庫存計劃建立和維護個別重要零部件的需求計劃。MPS是一種用來計劃關鍵物料或對生產過程有較大影響物料的計劃工具。用這種計劃方法采購原材料和生產裝配件或產成品，并保有一定的庫存量。因此，在計劃階段，生產和采購僅僅進行到預先定義的生產層。采用這種計劃方法的好處是：你僅僅需要用一個計劃程序就可以完成對多個最終產品的計劃。 不沖銷預測的計劃策略當你不用MRP II閉環(huán)編制計劃而且需求預測的作用很小時，你通常用這些策略。生產數量和安全庫存層都根據預測。你可以在凈需求或毛需求計劃之間進行選擇。這意味著你可以在建立銷售訂單時核查裝配能力及零部件的可用量。庫存訂單數量也會在商品從庫里售出時減少。在R/3中，計劃的獨立需求量和客戶需求量是有區(qū)別的。 主生產計劃（MPS）編制主計劃項目的計劃是MRP II概念的一個重要方面，它也是主計劃的一個主要功能。 單獨的主生產計劃在單獨運行計劃時，系統(tǒng)僅僅計劃主計劃項目。相反，如果需要新的建議訂單，系統(tǒng)把它們計劃到計劃時界之后。 評價用戶定義的計劃報表格式有助于MRP計劃員快速有效地作出反應。在ATP數量計算中，系統(tǒng)核對現有的接受量是否滿足所有的發(fā)貨量。選擇相關的需求類型、存儲類別和計劃接受量。在計算過程中，系統(tǒng)確定已有庫存量和計劃接受量能否滿足需求量。這就是說，用同一個工具就可以核查庫存并平衡資源。 計劃時界你可以在建立每個物料時定義計劃時界并用它來防止自動更改近期未來的主計劃。例如，你可以檢查各個低層物料的可用性。根據所選的計劃策略決定客戶需求是否沖銷計劃的獨立需求量。當使用R/3系統(tǒng)的需求管理模塊時，你可以有以下選擇，例如：l 你可以手工更改需求量，也可以從前面所說的預測功能將需求量復制過來。銷售訂單和庫存訂單都不沖銷計劃的獨立需求量。 用裝配訂單訂貨生產在這個策略中，在輸入銷售訂單的同時，你用相關需求建立裝配訂單。用計劃的獨立需求量編制期望的銷售量計劃。l 你提供一個“賣方市場”，客戶會買你的任何產品。這樣得出的相關需求量沖銷在裝配層計劃的獨立需求量。產成品的銷售訂單生成全部所需的子件并形成總裝件。 圖47：不用總裝件編制計劃在上述計劃策略中說明計劃的獨立需求量引發(fā)了原材料采購和裝配件生產。這樣做，盡管生產周期很長，但你卻可以保證較短的交貨期。它構成預測同MPS或MRP的界面。l 訂單報告（多層）在所有的生產層次顯示作業(yè)計劃問題。鋼板的消耗量直接由微波爐的產量決定而與型號無關。你可以用負荷圖表（“粗能力計劃圖表”）連接計劃資源的消耗量與產成品的生產率。 事件（event）當你計劃你的未來的銷售額及產量時，你不能僅僅根據預測得出的計劃數據。 隨機模型及算法根據以下任何一個隨機模型進行預測：l 平均移動l 指數平滑常數模型l 指數平滑趨勢模型l 指數平滑季節(jié)性模型l 組合趨勢/指數平滑季節(jié)性模型R/3可以用最適用分析來自動地選擇隨機模型，你也可以人工選擇模型。在SOP模塊預測的目的是：l 從歷史銷售數據生成銷售預測，同時注意到未來的變化和趨勢。你可以對產品組預測銷售量并計劃你的生產率。你可以維護同一個計劃層級的不同版本。強有力的報告工具使你能得到關于計劃狀況和產品結構的總體信息和詳細信息。 用戶友好的計劃表SOP允許你能很方便地在一張計劃表上更新和對比銷售預測和生產率。你可以用LIS，COPA，或SOP來預測你未來的銷售額。 預測及SOP概述預測及銷售與運作計劃（SOP）是你的后勤管理和公司計劃部門不可缺少的工具。所有這些類型將在下面說明。作為一種方案，你可以直接規(guī)定在物料主文件中規(guī)定它是一種要終止使用并被替代的物料。你可以自頂向下或自底向上瀏覽，你可以顯示任何BOM項目或物料主文件，你甚至可以通過集成文件管理系統(tǒng)閱讀或打印任何外部文件。分時段更改允許相應的加工件和采購原材料在生效日期之前就遵照更改要求的條件。版本層規(guī)定產品的不同更改版本。更改對象（例如BOM或工藝路線）的狀況在更改前沒有保存。在發(fā)布新版圖紙的同時，R/3為生產工程生成一個信號，通知負責人核查并下達經過更改的零件的工藝路線。R/3通過更改號控制版次，在物料清單和工藝路線中將文件更改同主文件數據更改連接起來。 R/3的集成文件管理R/3提供一個大范圍的文件管理功能，支持不同應用程序之間的產品文件和數據交換。 文件管理 作為通用功能的文件管理R/3的文件管理可處理儲存于你R/3系統(tǒng)內外兩方面的文件。CAPP公式是計算方法的數學描述，用來確定標準值。用分配給工藝過程的方法進行計算。標準時間/標準數值，如準備時間、提前期和機器時數是用于作業(yè)計劃公式、能力計劃和產品成本的。配方主文件包含所有FDA（美國國家藥品與食品管理局）的GMP條例需要的信息。配方主文件（PPPI）（master recipe）配方主文件包括流程工業(yè)制造的計劃、控制及文件綜合信息。工作中心規(guī)定了可以在該工作中心進行的生產作業(yè)活動。如果工廠屬于不同的公司，你可以用DRP功能來處理跨工廠制造。單位時間產量工藝路線可以有多個工序，包括報告點。你可以用工藝路線狀態(tài)來控制一個工藝路線是否要用于一個訂單、成本核算、或其它等。指定到工藝路線的檢驗特性連接R/3的質量管理系統(tǒng)。這些應用程序包括能力計劃、MRP提前期作業(yè)計劃、標準成本及實際成本核算、打印車間文件以及質量檢驗。 工藝路線及工作中心 工藝路線工藝路線是一系列工序說明生產產品或加工零件的工藝過程及所使用的資源。 產成品 1 產成品 2 產成品 3 總裝l JITl 短節(jié)拍 變型零部件 變型零部件 變型零部件 變型零部件l 低層l 需要超儲 固定零部件 固定零部件 1多種需求 2可能預測 3按計劃生產圖38 變型BOM（矩陣物料清單）對“訂貨生產”任務，你可以建立一次性物料清單。對這類工作R/3系統(tǒng)支持多個物料清單。但是如果你的產品在生產過程中有一定的數量要收集回用，你可以定義一個回收復用的BOM。這有利于精確的“使用點”物料計劃。它表明子件作為廢品損失的百分數。變尺寸項目是R/3的一種特殊項目類別。系統(tǒng)生成低層碼，用來規(guī)定BOM子件的物料所處的最低層次。R/3要跟蹤發(fā)往客戶的托盤，但由于客戶還要將托盤退回，所以不計成本。 BOM（物料清單）R/3的物料清單（BOM）應用程序用來存儲物料單或產品結構。將對象分類可以通過與對象有關的主文件數據維護功能或通過分類系統(tǒng)中的特定分配功能。你可以對一個分類設置多個特性。它也是實現標準化的重要工具。根據這些信息，系統(tǒng)可以半自動地處理采購申請單。即使你決定對你的物料和產品重新命名或編號，R/3仍將保留舊有的編碼系統(tǒng)。你可以修改畫面選擇及字段選擇，規(guī)定強制字段、合理性檢查、會計科目設置規(guī)則等。用戶在它們的工廠或業(yè)務領域內對畫面數據負責。在你對系統(tǒng)進行用戶化時，定義物料類型，如產成品、原材料或消耗品。 處理主文件記錄你可以使用各種功能來建立、更改和顯示主文件記錄。l 用靈活而強大的分類系統(tǒng)對任何主文件數據進行有意義的分類。如果你分配編號范圍，R/3將以分散方式建立主文件數據。ALE根據SAP的界面規(guī)范，集成SAP及有關的非SAP系統(tǒng)。R/3為各個法人實體提供方便和清晰的計劃和執(zhí)行集成信息。存儲類型定義有不同存儲方法、組織機構和各種功能的區(qū)域。你可以進一步將銷售組織分解為幾個單元組織，如銷售地區(qū)，市場領域或各種行業(yè)。你可以定義一個工廠為計劃工廠，并從該工廠將所有訂單及展開的需求量轉交給其它各個生產工廠。工廠層對MRP和MPS是很重要的。當你向客戶發(fā)貨并開具發(fā)票時，你會立即知道你的利潤有多少。這是保證按時發(fā)貨的最快途徑。 集成的應用程序模塊 企業(yè)資源管理模型R/3 PP系統(tǒng)是一個聯機處理的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，同所有R/3應用程序完全集成。l R/3支持跨越多個公司的事務處理，以及同一企業(yè)各組織實體之間的分銷需求計劃。新的客戶需求量立即顯示在主計劃員面前。你甚至可以用R/3對比凍結成本、實際/目標成本和所有發(fā)生的成本。在一個控制組里，利潤中心表示獲利性及財務責任的范圍。R/3也可以對跨工廠運輸訂單及生產訂單調撥物料需求量及補充量。在這個層次里，你可以定義產品的銷售價格，以及回扣、折讓及交貨條款。倉庫管理系統(tǒng)進一步將之分解到各個組織及技術單元，稱為存儲類型(storage type)。當你從你的一個公司的倉庫把物品移到另一個國家的公司時，系統(tǒng)將物品的價值分別用相應的本地貨幣過帳到兩個法人實體的帳戶上。為此，SAP開發(fā)了‘應用程序連接授權（ALE）’，是一種為相關系統(tǒng)用的開放式集成標準。R/3執(zhí)行建立新的主文件數據并自動集中輸入數據編號。l 你可以運用計算機輔助工藝設計（CAPP）來加速建立工藝路線。同時也避免了在單一系統(tǒng)建立多個數據來源可能產生差錯的機會。它們只能用“物料類型”來區(qū)分。多數主文件數據專用于各組織單位或畫面。 系統(tǒng)客戶化R/3具有的靈活性允許客戶修改產品和物料主文件數據中的任何細節(jié)。你還可以定義物料和產品代號。這些信息同你的供應商以及他們供應的物料和服務有關。便于控制相同的和不同的零件或產品系列。通過連接主文件數據字段和特性，你可以避免數據冗余。 分類：1000 緊固件 長： 11000 特征：數值 直徑：120 材質：銅或鋼 分類：1100 螺栓 長： 1080 直徑：