【正文】 上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達到設(shè)計強度的 30%以上時，方可進行，樁的重疊層數(shù)為 3 層。裝吊時應(yīng)遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。利用樁架自身起重設(shè)備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導柱中，微調(diào)對準樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁 標書制作系統(tǒng) 30 帽壓在樁上，做好開打前的標尺起始記錄（樁架上設(shè)有標尺），然后全面檢查一遍，準備就緒后開始打樁。 ⑥接樁：當?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面~ 時，即吊上第二節(jié)樁，對準后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲 刷清除污垢，接縫塞實，然后用兩人對稱同時焊接，焊接時四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用 422。 10 6 每節(jié)樁錨固鋼筋長度 177。見下表。第二級及第三級承臺依次進行立模 、澆筑砼承臺及承臺梁至設(shè)計標高，澆筑時，在每組兩端承臺的承臺梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺梁鋼筋，長度為 40d。 基底上立模澆筑 30cm高， 60cm寬的 C10素砼。 施工中 ，并嚴格控制計 標書制作系統(tǒng) 36 量、拌和均勻。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。內(nèi)墻要分層刷涂，第 1~第 3 層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。澆筑時，預(yù)留 200 200 200mm的燈具孔。 施工工藝流程：挖基 — →基底處理 — →立?！?→砼澆注 — →檢驗 — →回填。分格玻璃條應(yīng)分格尺寸準確、牢固，接頭嚴密，并做為鋪設(shè)面層的標志。焊接“ H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖： （ 1）原材料檢驗 該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為 16Mn 鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為 Q235AF鋼，均為甲供材 料。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進行拼接，然后下料。 (3)組立 標書制作系統(tǒng) 43 構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。 （ 4） 焊接 標書制作系統(tǒng) 44 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。 焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂 紋等缺陷。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面 與 H 型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。 L/15000 177。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。油漆厚度必須達到設(shè)計要求。 ③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 標書制作系統(tǒng) 53 邊緣缺棱角 （ 3） 軋制成形 構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。 其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 標書制作系統(tǒng) 54 原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （ 1）原材料檢驗 附件材質(zhì)以 Q235AF 為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。 在彩板壓型機上，把彩鋼板和 EPS 泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長度切斷。 清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 安裝時，將立柱 上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。 清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)： ①梁的直線度 ②與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。 檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符。 （ 9）復(fù)檢 調(diào)整、焊接、補漆 構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進行修補。具體做法自制鋼架固定在梁上高約 。 所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。 （ 15）門窗安裝 將運置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。 5． 4 水、電、暖施工 施工準備→工作面測量、放線→預(yù)埋管線、接地線制作→安裝橋架母線支架→橋架安裝、母 標書制作系統(tǒng) 67 線安裝、鋼管敷設(shè)→電線敷設(shè)、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設(shè)、接線→檢查、調(diào)試→竣工交驗 （ 1）硬母線安裝 ①安裝方法 母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件、備件是否齊全，有無變 形，絕緣子有無損壞。 ③ 成品保護 支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進行，以防油漆污染。 標書制作系統(tǒng) 69 ② 質(zhì)量要求 滑觸線支架安裝標高，位置符合設(shè)計要求，安裝牢固，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。 ② 質(zhì)量要求 導線絕緣良好，嚴禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設(shè)平直整齊，與瓷瓶固定可靠，導線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線，導線接頭不受拉力。 標書制作系統(tǒng) 71 ② 質(zhì)量標準 橋架安裝的標高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設(shè)時 ，與屋架有相同的坡度。根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺 標書制作系統(tǒng) 72 寸進行支架制作，將箱體與支架固定，調(diào)整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。接地良好，油漆均勻完好。 電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè) 方法。 電纜敷設(shè)符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面劃傷等缺損。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜終端頭制做連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。在未能通電使用之前，對電纜頭進行包扎，防止受潮。 管內(nèi)導線不允許有接頭。 燈具安裝工藝如下： 檢查燈具→組裝燈具→安裝固定燈具。 ② 質(zhì)量要求 進入接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)導線的預(yù)留長度為 15cm。 電纜頭的制做連續(xù)進行一次完成，以免受 標書制作系統(tǒng) 77 潮。對電纜進行絕緣檢測，絕緣電阻符合要求。 電纜兩端頭處的門關(guān)好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。為便于聯(lián)系，電纜敷設(shè)時配備對講機。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。 ② 質(zhì)量要求 線管固定點間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護口齊全，鋼管進入燈頭盒，配電箱時，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為2~4扣。立柜時，可先把每個柜調(diào)整到大致水平位置，然后再精確地調(diào) 整中間柜，再以中間柜為標準，將其它柜逐漸調(diào)整到要求為止。 制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在 2米以內(nèi)。 瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到屋架下。安裝絕緣子及內(nèi)外夾板，并調(diào)整間距。 母線支架有可靠的電氣接地連接。 安 裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于 5mm。 （ 14） 包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝 根據(jù)設(shè)計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。 （ 12）屋面板安裝 標書制作系統(tǒng) 64 安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。 （ 8）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。 檁條安裝前，對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。 10%以內(nèi)。 地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。 設(shè)計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。 （ 1） 安裝準備 組織工人學習有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標志。 、加工 根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，屋面板寬 840mm，墻面板寬1150mm，外板、內(nèi)板用 BHP彩板。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。 下料后，由專職質(zhì)檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運。 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在 4 小時之內(nèi)進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。 兩端最外側(cè)安裝孔距離 (L1) 177。 焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制 孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。 相鄰兩組端孔間距離 177。 端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的 4 倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過 900℃。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。 腹板偏移翼板中心 177。允許偏差： 項 目 允許偏差（ mm） 構(gòu)件寬度、長度 177。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等 標書制作系統(tǒng) 42 清除干凈，氣 割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護 標書制作系統(tǒng) 41 在現(xiàn)場施工。 的統(tǒng)一標高。 （ 2）地軌基礎(chǔ)施工： 測量、挖基及基底夯實、砼墊層、 C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預(yù)留 4 排，每根軌兩排，每 20m 設(shè)一伸縮縫，縫寬 30mm。 ④模板檢驗合格后，開始澆筑 C20 底板防水砼，澆筑時坑中間設(shè)一 30mm 寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預(yù)埋連接筋。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）。 磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 軸線位移 10 2 墻面垂直度 10 3 表面平整度 5 4 水平灰縫 7 5 水平灰縫厚度（ 10 皮磚累計數(shù)） 177。 鋼立樁用 C10素砼包裹。質(zhì)地堅硬的粒料。 標書制作系統(tǒng) 34 （ 2）承臺砼施工 承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設(shè)計標高，鑿除伸入承臺錨固長度 40d樁頭，進行測量放線，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺鋼模，經(jīng)校模檢驗后，即澆筑砼。 5 4 樁身彎曲矢高 ≤ 1‰樁長，且≤ 20 5 樁尖中心線 10 6 樁頂平面對樁中心線的傾斜 ≤ 3 另：掉角不超過 10mm，缺損總面積小于樁表面積的 %，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于 20mm，寬度小于 ，橫向裂紋長度不得超過方樁邊長的一半。 20 4 主筋距樁頂距離 177。 在打樁過程中，要經(jīng)常觀測樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，打樁過程中要作好記錄。 ⑤打樁方法 采用邊退邊打， CT4C 和 CT6 承臺樁，先打中間樁，后對稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時用經(jīng)緯儀校正。每根樁設(shè)一個接頭，每根樁預(yù)制時加長40d。 ④根據(jù)現(xiàn)場情況，采用疊澆法施工。 機具、材料供應(yīng) 按照施工順序，做好機械設(shè)備和材料供 應(yīng)工 標書制作系統(tǒng) 25 作， 5 日內(nèi)土建工程所用機械設(shè)備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設(shè)計，為土建工程的早日施工做好一切準備。在投標書中的施工隊伍和機械設(shè)備已經(jīng)落實，并進行了必要的準備。 標書制作系統(tǒng) 19 主要控制工期： 樁基工程： 鋼結(jié)構(gòu)制安： 圍護系統(tǒng)制安： 各主要工程項目開、竣工日期見下表： 各主要工程項目開、竣工日期安排表 序號 工程項目名稱 開工日期 竣工日期 備注 1 開工 2 測量放線 3 臨時設(shè)施建設(shè) 4 樁基工程 5 承臺澆注 6 鋼結(jié)構(gòu)制作 7 鋼結(jié)構(gòu)主體安裝 8 暗埋管線 標書制作系統(tǒng) 20 及地坪 9 圍護系統(tǒng)安裝 10 門窗安裝 11 給排水采暖及動力管道安裝 12 電力系